标记扭力扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够确认规定扭矩的扭力扳手，特别地，涉及一种扭力扳手，当其达到规定扭矩时，能够对紧固对象标注标记，来防止忘记紧固以及不必要的重新紧固。
【背景技术】
[0002]至今为止，为了防止忘记对紧固对象紧固，或对已经完成作业的紧固对象进行不必要的重新紧固等，正在采用各种各样的标记扭力扳手。其中存在这样的结构例:针对在被弹簧等施力的推力器与头部部件之间设置肘杆并利用该肘杆的动作来检测规定扭矩的扭力扳手，采取机械性的标记机构。作为一例，在图9中表示利用推力器的动作的标记扭力扳手。
[0003]在图9所示的标识器内藏型扭力扳手101中，沿握管104配置的杆120的端部连接于推力器部件106，另一端侧连接于连杆122。另一方面，在能够收容紧固对象50的套筒112内，插通配置有滑动轴119。在该滑动轴119内，设有标记部件116，与能够沿套筒112的外周滑动地配置的轴套118 —体构成。在该轴套118上，连接有上述的连杆122。。。因为这样的结构，所以当进行紧固作业时，一旦达到规定的扭矩，推力器部件106向头部部件102侧被稍微压出，该动作就会经由杆以及连杆传递，从而压下轴套。因此，内部的标记部件会降下，能够对紧固对象标注标记。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开平2-78279号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的技术问题
[0008]但是，在上述标识器内藏型扭力扳手101中，产生规定扭矩时推力器部件106的动作很微小。因此，虽然在紧固对象50像螺栓的头部那样形状(突出高度)固定的情况下容易标注标记，但在向螺母侧突出的螺栓的螺杆侧标注标记时是困难的。
[0009]S卩，在螺母的紧固作业中，因被紧固物的厚度或大小的差异，螺栓的螺杆部的突出量会有所不同。因此，虽然需要将力以能够在标记部件116侧得到足够行程的方式传递，但因为驱动源的推力器部件106的动作微小，所以很困难。
[0010]此外，对于突出高度不同的螺栓的螺杆部，在标记部件116侧得到必要且充分的行程也比较困难。
[0011]因此，本发明的目的在于提供一种标记扭力扳手，其根据推力器部件的运动而动作，且能够对从螺母突出的螺栓的螺杆部稳定地进行标记。
[0012]解决技术问题所采用的技术方案
[0013]为达成上述目的，本发明的标记扭力扳手是具有套筒的头部与被从操作杆的后端侧施力的推力器之间由肘杆连接，根据推力器向头部侧的运动进行标记的标记扭力扳手，其特征在于，其具有:标记用的捣锤；捣锤支架，其能够沿套筒的紧固轴线方向滑动，且以使捣锤面朝向紧固作业侧的方式保持捣锤；支架施力元件，其朝向使捣锤支架远离紧固作业侧的方向施力；捣锤施力元件，其在捣锤支架内对捣锤施力，以使捣锤面朝向紧固作业侧突出；支杆，其一端连接于推力器，且沿操作杆配置；以及连杆机构，其设在支杆的向头部侧延伸的另一端与捣锤支架之间，并将推力器向头部侧的变位转换为捣锤支架向紧固作业侧的变位。
[0014]此外，本发明的标记扭力扳手的特征在于，在上述结构的基础上，连杆机构由L型支杆构成，该L型支杆以弯曲位置为支点能够转动地被轴支承，并且，该L型支杆的短边连接于支杆，长边朝向同捣锤支架的与紧固作业侧相反一侧的端部抵接的位置延伸。
[0015]此外，本发明的标记扭力扳手的特征在于，在上述结构的基础上，捣锤支架是在紧固作业侧形成有开口部且在外周面突出形成有弹簧座的筒状部件，支架施力元件是以使弹簧座远离紧固作业侧的方式进行施力的第一弹簧，在捣锤的捣锤面附近突出设置有肩部，该肩部能与捣锤支架的开口部的内周缘卡合，捣锤施力元件是将捣锤向紧固作业侧施力的第二弹簧。
[0016]此外，本发明的标记扭力扳手的特征在于，在上述结构的基础上，套筒在紧固作业侧形成有正六边形的收容部，此外，具有树脂制盖子，该树脂制盖子能够相对于套筒进行拆装，且通过六个外侧平面和六个弯曲面形成外周面，其中，六个外侧平面能够与套筒的紧固作业侧的内侧的六个面内切，六个弯曲面连续形成于相邻的外侧平面之间，且距中心的距离比从该中心到外侧平面的距离稍大，并且，在形成于该树脂制盖子的一端的凹部埋设有能够与捣锤面抵接的墨水保持部件。
[0017]发明效果
[0018]如上所述，根据本发明，当达到规定的扭矩时，根据推力器向头部侧的变位，支杆沿操作杆向头部侧运动，此外，通过连接于支杆的连杆机构，捣锤支架克服捣锤施力元件的施力向紧固作业侧压下。由此，从捣锤支架向紧固作业侧突出的捣锤面抵接于紧固对象而标注标记。
[0019]此时，因为捣锤被朝向紧固作业侧施力，所以在捣锤面与紧固对象之间的距离不一致的情况下，捣锤能够抵抗捣锤施力元件而退避到捣锤支架内，能够吸收因距离不同而产生的影响。
[0020]此外，根据本发明，除上述效果外，为构成连杆机构而使用的L型支杆被配置成使短边连接于与推力器相连的支杆，使长边侧抵接于捣锤支架的与紧固作业侧相反一侧的端部，且在弯曲位置能够转动地被轴支承，所以，推力器稍许的运动会被放大并反映于捣锤支架朝紧固轴线方向的运动。
[0021]像这样，因为捣锤支架的行程变大，所以即使在紧固对象的突出高度存在偏差的情况下，也能够稳定地进行标记。
[0022]此外，根据本发明，除上述效果外，因为将第一螺旋弹簧沿捣锤支架的外周面配置作为支架施力元件，并采用第二螺旋弹簧作为捣锤施力元件，所以能够组合卷径不同的螺旋弹簧，从而能够节约空间地设置两个施力元件。
[0023]此外，根据本发明，除上述效果外，通过能够与正六边形的套筒内表面抵接的六个夕卜侧平面与将相邻外侧平面彼此连接的弯曲面交替排列，形成树脂制盖子的外周面，并且，形成为弯曲面比外侧平面稍向外径侧大幅度突出。由此，以使外侧平面沿着套筒的内表面的方式插入树脂制盖子，并使树脂制盖子绕紧固轴线旋转时，随着树脂的弹性变形，弯曲面会被压扁，使得盖子的外周面压接于套筒的内表面而稳定。
[0024]此外，因为在形成于树脂制盖子的一端的凹部埋设有墨水保持部件，所以仅插入树脂制盖子就能够以使捣锤面附着有墨水的状态进行保护。
【附图说明】
[0025]图1是表示本发明实施方式的标记扭力扳手的内部结构的侧视剖视图。
[0026]图2是表示图1的标记扭力扳手的内部结构的俯视剖视图。
[0027]图3是图1的标记扭力扳手的整体立体图。
[0028]图4是将图1的头部周边放大的剖视图。
[0029]图5表示图1的标记扭力扳手的动作状态，(a)是表示螺栓的突出高度较大的状态的放大剖视图，(b)是表示螺栓的突出高度较小的状态的放大剖视图。
[0030]图6是表示本发明实施方式的标记扭力扳手的树脂制盖子的立体图。
[0031]图7是表示将图6的树脂制盖子安装于图1的标记扭力扳手的状态的放大剖视图。
[0032]图8是表示图6的树脂制盖子的安装状态的从套筒侧观察的放大图，(a)是表示外侧平面沿套筒内表面的状态的图，(b)是表示弯曲面压接于套筒内表面的状态的图。
[0033]图9是表示现有的标识器内藏型扭力扳手的剖视图。
【具体实施方式】
[0034]以下，用图来说明本发明实施方式的标记扭力扳手。用图1至图3说明标记扭力扳手1的整体结构，用图4来详细说明头部部件2的头部2a的周边结构。此外，用图5来进行动作说明。在图6至图8中，是树脂制盖子30的结构以及使用形态的说明。
[0035]图1中，为了使内部结构明确，通过从侧面观察标记扭力扳手1整体的剖视图来进行表示。此外，图2通过俯视表示图1的标记扭力扳手1。图2中，与图1相同，为了使内部结构明确，通过剖视图表示整体。
[0036]参照图1、2，本实施方式的标记扭力扳手1在后端侧设有施力弹簧8。通过该施力弹簧8，推力器6被朝向头部侧施力。该推力器6经由肘杆10连接于头部部件2的头部轴2b，将施力向头部2侧传递。因为有这样的结构，所以一旦紧固作业达到规定的扭矩，推力器6就会克服施力弹簧8的施力而被压回后端侧。
[0037]在本实施方式中，沿操作杆4配置的支杆20的后端侧的端部连接于推力器6。由图2可知，支杆20与肘节10a —起经由相同的连接轴21连接于推力器6。此外，在操作杆4的上表面形成有长孔，以使连接轴21能够追随推力器6的运动。
[0038]支杆20的头部2a侧的端部连接于L型支杆22的短边22a侧。L型支杆22能够转动地轴支承于弯曲部分22c。为了观察轴支承结构，参照图3。图3表示标记扭力扳手1的整体立体图。另外，在图3中，用实线来表示保护L型支杆22的盖子23被拆下的分解图，用虚线来表示安装状态。如图3可知，L型支杆22的弯曲部分22c以被两根支柱25夹着的方式被轴支承。
[0039]L型支杆22的长边22b朝向头部2a侧延伸，其前端到达标记机构15。本实施方式的标记扭力扳手1上，在收容作为紧固对象的螺栓51以及螺母52 (后述)的套筒12的上方设有标记机构15。这个标记机构15的外侧被筒状的盖体17包围。参照图1，在该盖体17的内部以能够向紧固轴线A方向滑动的方式设有捣锤支架18。
[0040]这里，为了表示标记机构15的详细结构，参照图4。图4是将标记扭力扳手1的头部2a周边放大的剖视图。如上所述，设于套筒12上方的捣锤支架18设置成能够沿套筒12的内侧滑动。在该捣锤支架18的外周上方设有弹簧座18c，在该弹簧座18c与套筒12的上端之间配置有螺旋弹簧26 (第一螺旋弹簧)。由该螺旋弹簧26将捣锤支架18向上方(紧固轴线方向上的从收容部离开的方向)施力，捣锤支架18处于被朝向套筒12的上方抬起的状态。
[0041]在该捣锤支架18的内侧配置有捣锤面16a朝向下方的捣锤16。由图4所知，在捣锤支架18的下方(紧固作业侧)形成有开口部18b，捣锤16的捣锤面16a以从该开口向下方突出的方式配置。另外，在捣锤面16a的附近，形成有比捣锤支架18的开口部18b直径更大的肩部16b