室；5.多孔板；6.滤网；7.钢环焊接式快速卡箍接头；8.单体柱形钢管；9.压力表；10.出口舱室；11.下盘根盒；12.全螺纹压密螺杆；13.出浆管；14.量筒；15.温度计；16.电子秤；17出浆管；18.超声波流量计。
【具体实施方式】
:
[0039]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0040]如图1所示，一种多孔介质渗透注浆多参数监测装置及其试验方法，包括注浆栗
1、进口舱室4、多孔板5、滤网6、钢环焊接式快速卡箍接头7、单体柱形钢管8、压力表9、出口舱室10、量筒14、温度计15、电子秤16、超声波流量计18等。通过钢环焊接式快速卡箍接头7将进口舱室4、单体柱形钢管8、出口舱室10连为一体，进口舱室4和出口舱室10均放置多孔板5和滤网6，单体柱形钢管8上安置压力表9和出浆管13，出浆管13与温度计15均置于电子秤16上的量筒14内，出口舱室10设置超声波流量计18。
[0041]所述注浆栗I与进口舱室4通过单向截止阀门2和注浆管3相连，且进口舱室4放置多孔板5和滤网6。
[0042]所述多孔板5圆孔直径Φ = 4mm。
[0043]所述单体柱形钢管8内径Φ = 100mm,内壁进行磨砂处理且均匀涂抹黄油，采用钢环焊接式快速卡箍接头7连接各单体柱形钢管8。
[0044]所述出口舱室10设置多孔板5和滤网6，出浆管17上安置超声波流量计18。
[0045]所述温度计15、量筒14、出浆管13均置于电子秤16。
[0046]一种多孔介质渗透注浆多参数监测装置的试验方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0047]A.多孔介质注浆装置组装:通过单向截止阀门2和注浆管3将注浆栗I与进口舱室4连接，然后放置多孔板5和滤网6于进口舱室4 ;使用钢环焊接式快速卡箍接头7将进口舱室4与单体柱形钢管8连接，填充试验材料与连接单体柱形钢管8同步进行；达到设计长度时，使用钢环焊接式快速卡箍接头7将单体柱形钢管8与出口舱室10相连，出口舱室10同样放置多孔板5和滤网6，并将全螺纹压密螺杆12旋转到最底部；
[0048]B.监测装置安装:在单体柱形钢管8上安装压力表9和出浆管13，并将出浆管13和温度计15插入量筒14中，最后将量筒14放置于电子秤16上；出口舱室10的出浆管17上安置超声波流量计18 ;
[0049]C.压水试验:检测试验装置的密封性、检测压力表9、温度计15、电子秤16及超声波流量计18的可行性、测定试验材料的初始参数；
[0050]D.试验参数采集:注浆过程中通过压力表9采集不同距离处浆液的压力数据，通过温度计15采集浆液的温度数据，通过电子秤16和量筒14采集浆液的密度数据，通过超声波流量计18采集浆液的流速数据；
[0051]E.注浆结束后，拆分单体柱形钢管8，取芯后进行无侧限抗压强度试验或抗渗性试验。
[0052]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种多孔介质渗透注浆多参数监测装置，其特征是:包括注浆装置、进口舱室、钢管、出口舱室、连接件、测压装置、温度测量装置、称重装置和流量测量装置，其中，注浆装置连接进口舱室，进口舱室通过连接件连接钢管一端，钢管的另一端通过连接件连接出口舱室，进口舱室与钢管的连接处和出口舱室与钢管的连接处均设有过滤板，钢管上设置有测压装置，钢管下端连接出浆管，出浆管下设置有体积测量装置，体积测量装置设置于称重装置上方，出口舱室设置的过滤板连接有螺杆，螺杆上设置有下盘根盒，出口舱室设置有流量测量装置。2.如权利要求1所述的一种多孔介质渗透注浆多参数监测装置，其特征是:所述钢管有多个，钢管之间通过连接件连接。3.如权利要求1所述的一种多孔介质渗透注浆多参数监测装置，其特征是:所述连接件为卡箍接头。4.如权利要求1所述的一种多孔介质渗透注浆多参数监测装置，其特征是:所述过滤板包括多孔板和滤网，其中，滤网设置在靠近钢管的一侧。5.如权利要求1所述的一种多孔介质渗透注浆多参数监测装置，其特征是:所述钢管内壁进行磨砂处理且均匀涂抹黄油，采用钢环焊接式快速卡箍接头连接各单体柱形钢管。6.如权利要求1所述的一种多孔介质渗透注浆多参数监测装置，其特征是:所述称重装置为电子秤，温度测量装置、体积测量装置和出浆管均设置于电子秤上。7.如权利要求1所述的一种多孔介质渗透注浆多参数监测装置，其特征是:所述注浆装置为注浆栗，注浆栗与进口舱室通过单向截止阀门和注浆管相连。8.—种基于如权利要求1-7中任一项所述的监测装置的试验方法，其特征是:包括以下步骤: (1)组装多孔介质注浆装置:使用连接件连接进口舱室、钢管和出口舱室，钢管内填充实验材料，注浆装置连接进口舱室，出口舱室处设置螺杆和出浆管，在进口舱室与出口舱室处放置过滤板； (2)安装检测装置，在出口舱室设置流量测量装置，钢管上设置测压装置、温度测量装置和体积测量装置，将温度测量装置和体积测量装置放置在称重装置上； (3)检测试验装置的密封性、检测测压装置、温度测量装置、称重装置和流量测量装置的可行性、测定试验材料的初始参数； (4)注浆过程中通过测压装置采集不同距离处浆液的压力数据，通过温度测量装置采集浆液的温度数据，通过称重装置和体积测量装置采集浆液的密度数据，通过流量测量装置采集浆液的流速数据； (5)拆分钢管，取芯后进行无侧限抗压强度试验或抗渗性试验。9.如权利要求8所述的试验方法，其特征是:所述步骤(I)中，具体方法为:通过单向截止阀门和注浆管将注浆栗与进口舱室连接，然后放置多孔板和滤网于进口舱室；使用卡箍接头将进口舱室与钢管连接，填充试验材料与连接钢管同步进行；达到设计长度时，使用钢环焊接式快速卡箍接头将钢管与出口舱室相连，出口舱室同样放置滤网和多孔板，并将全螺纹压密螺杆旋转到最底部。
【专利摘要】本发明公开了一种多孔介质渗透注浆多参数监测装置及其试验方法，包括注浆装置，注浆装置连接进口舱室，进口舱室通过连接件连接钢管一端，钢管的另一端通过连接件连接出口舱室，进口舱室与钢管的连接处和出口舱室与钢管的连接处均设有过滤板，钢管上设置有测压装置，钢管下端连接出浆管，出浆管下设置有体积测量装置，体积测量装置设置于称重装置上方，出口舱室设置的过滤板连接有螺杆，螺杆上设置有下盘根盒，出口舱室设置有流量测量装置。本发明解决了多孔介质渗透注浆过程中关键参数的监测问题，与前人研究相比，本发明监测参数多样化、监测精度高、消除装置边壁效应、装置尺寸可调及操作简便。
【IPC分类】G01D21/02, G01N33/00
【公开号】CN105136195
【申请号】CN201510438948
【发明人】刘人太, 冯啸, 李术才, 张庆松, 韩伟伟, 朱光轩, 张兵
【申请人】山东大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月23日