度为左斜壁122a与右斜壁122b之间的设计夹角角度±2°范围内，第一砂轮 的尖角尖端处外圆角实际半径为所述内圆角122c的设计半径±0. 05mm范围内；使用第一 砂轮粗磨所述尖角部122,粗磨时将第一砂轮的左右对称中心线与所述左侧面130与右侧 面140之间的中心线150保持重合，第一砂轮的转速控制为3600转/分钟，第一砂轮的移 动速度控制为20米/分钟，当第一砂轮每沿试样本体100的前后方向往复运动一次则将第 一砂轮向下进给一次，每次进给量为0. 02mm，第一砂轮每向下进给3次喷一次冷却液；
[0030] 二、精磨深槽
[0031] c、选用法国圣戈斑集团的NORTON砂轮（型号WA120-LV-〇200*6*〇31.75)并并 对其进行修磨，采用左右对称修磨方式，修磨后第二砂轮的实际厚度比设计槽宽的上限值 小0. 01至0. 025mm ;使用第二砂轮精磨所述直槽部121，精磨时将第二砂轮的左右对称中 心线与所述左侧面130与右侧面140之间的中心线150保持重合，第二砂轮的转速控制为 3000转/分钟，第二砂轮的移动速度控制为15米/分钟，当第二砂轮每沿试样本体100的 前后方向往复运动一次则将第二砂轮向下进给一次，每次进给量为0. 002mm，第二砂轮每向 下进给2次喷一次冷却液；
[0032] d、对第二砂轮进行二次修磨，采用对称修磨方式，二次修磨后第二砂轮尖角处的 实际角度为左斜壁122a与右斜壁122b之间的设计夹角角度±2°范围内，第二砂轮的尖 角尖端处外圆角实际半径为所述内圆角122c的设计半径±0. 05mm范围内；使用第二砂轮 精磨所述尖角部122,精磨时将第二砂轮的左右对称中心线与所述左侧面130与右侧面140 之间的中心线150保持重合，第二砂轮的转速控制为3000转/分钟，第二砂轮的移动速度 控制为15米/分钟，当第二砂轮每沿试样本体100的前后方向往复运动一次则将第二砂轮 向下进给一次，每次进给量为〇. 〇〇2mm，第二砂轮每向下进给2次喷一次冷却液。
[0033] 采用实施例1的方法试制120件紧凑拉伸试样，产品合格率达到97%。试制合格 试样的深槽制造精度远超国外类似产品，且深槽表面质量理想，表面粗糙度达到RaO. 4,超 过设计要求。
[0034] 实施例2
[0035] 实施例2在实施例1的基础上，将粗磨深槽的环节简化为：选用法国圣戈斑集团的 NORTON砂轮（型号WA80-LV-〇200*6*〇31.75)并对其进行修磨，采用左右对称修磨方式， 修磨后第一砂轮的实际厚度比设计槽宽窄0. 03至0. 07mm，第一砂轮尖角处的实际角度为 左斜壁与右斜壁之间的设计夹角角度±2°范围内，第一砂轮的尖角尖端处外圆角实际半 径为所述内圆角的设计半径±0. 〇5mm范围内；然后使用第一砂轮粗磨所述直槽部121以及 尖角部122,粗磨时将第一砂轮的左右对称中心线与所述左侧面130与右侧面140之间的 中心线150保持重合，第一砂轮的转速控制为3600转/分钟，第一砂轮的移动速度控制为 20米/分钟，当第一砂轮每沿试样本体100的前后方向往复运动一次则将第一砂轮向下进 给一次，每次进给量为〇. 〇2mm，第一砂轮每向下进给3次喷一次冷却液（冷却液采用WD-40 除湿防锈润滑剂）。可见，实施例2在实施例1的基础上简化了修磨第一砂轮的次数，故粗 磨深槽的环节工作效率更高。采用实施例2的方法试制120件紧凑拉伸试样，产品合格率 达到95%。
[0036] 实施例3
[0037] 实施例3在实施例2的基础上，精磨深槽环节的d步共重复操作了三次，第一 次使用的第二砂轮型号为WA120-LV-〇200*6*〇31. 75,第二次使用的第二砂轮型号为 WA180-LV- Φ 200*6* Φ 31. 75，第三次使用的第二砂轮型号为 WA240LV- Φ 200*6* Φ 31. 75，即 上述三次使用的第二砂轮的粒度从120# - 180# - 240#依次递减。采用实施例2的方法 试制120件紧凑拉伸试样，产品合格率达到100%，并且90%以上的试样内圆角122c的实 际半径达到R0. 05±0. 015mm，槽深D达到14. 275±0. 015mm，更好的保证了内圆角122c处 的尺寸精度。
【主权项】
1. 用于材料性能测试的紧凑拉伸试样，包括试样本体（100)，试样本体（100)的上表 面（110)竖直向下开有一条宽度狭窄且贯穿试样本体（100)前后表面的深槽（120)，该深 槽（120)包括直槽部（121)和位于直槽部（121)底部的尖角部（122)，直槽部（121)具有设 计以试样本体（100)的左侧面（130)与右侧面（140)之间的中心线（150)左右对称的左直 壁（121a)和右直壁（121b)，尖角部（122)具有设计以所述中心线（150)左右对称的左斜壁 (122a)和右斜壁（122b)，左斜壁（122a)以及右斜壁（122b)的上端分别与左直壁（121a) 以及右直壁（121b)下端连接，左斜壁（122a)的下端与右斜壁（122b)的下端之间通过一个 内圆角（122c)连接；左直壁（121a)与右直壁（121b)之间的宽度为槽宽，直槽部（121)顶 端至内圆角（122c)底端距离为槽高，内圆角（122c)底端至试样本体（100)下表面（160) 的距离为槽深，槽宽/槽高为宽高比，其特征在于：该深槽（120)的设计槽宽为0. 8至5_， 设计宽高比为〇. 02至0. 2,设计槽深为10至35mm，且左斜壁（122a)与右斜壁（122b)之间 的设计夹角为30至70°，内圆角（122c)的设计半径为0.02至0.6mm;左直壁（121a)与右 直壁（121b)及左斜壁（122a)、右斜壁（122b)与内圆角（122c)均通过砂轮成型磨削精加 工而成并达到RaL 6以下的表面粗糙度；通过砂轮成型磨削精加工的左直壁（121a)与右直 壁（121b)之间以所述中心线（150)的对称度以及左斜壁（122a)与右斜壁（122b)之间以 所述中心线（150)的对称度误差均不超过0.05,所述深槽（120)的实际槽宽与设计槽宽之 间的误差不超过±0. 〇8mm，实际槽深与设计槽深之间的误差不超过±0. 05mm，所述内圆角 (122c)的实际半径与设计半径之间的误差不超过±0.05°。2. 如权利要求1所述的用于材料性能测试的紧凑拉伸试样，其特征在于：左直壁 (121a)与右直壁（121b)之间以所述中心线（150)的对称度以及左斜壁（122a)与右斜壁 (122b)之间以所述中心线（150)的对称度误差均不超过0.03,深槽（120)的实际槽宽与设 计槽宽之间的误差不超过±0. 〇5mm，实际槽深与设计槽深之间的误差不超过±0. 03mm，内 圆角（122c)的实际半径与设计半径之间的误差不超过±0. 03mm。3. 如权利要求1所述的用于材料性能测试的紧凑拉伸试样，其特征在于：所述试样本 体（100)的外形为长方体。
【专利摘要】本发明公开了一种用于材料性能测试的紧凑拉伸试样，包括试样本体，试样本体的上表面竖直向下开有一条宽度狭窄且贯穿试样本体前后表面的深槽，该深槽的设计槽宽为0.8至5mm，设计宽高比为0.02至0.2，设计槽深为10至35mm，且左斜壁与右斜壁之间的设计夹角为30至70°，内圆角的设计半径为0.02至0.6mm；左直壁与右直壁及左斜壁、右斜壁与内圆角均通过砂轮成型磨削精加工而成并达到Ra1.6以下的表面粗糙度；左直壁与右直壁之间以中心线的对称度以及左斜壁与右斜壁之间以所述中心线的对称度误差均不超过0.05，所述深槽的实际槽宽与设计槽宽之间的误差不超过±0.08mm，实际槽深与设计槽深之间的误差不超过±0.05mm，所述内圆角的实际半径与设计半径之间的误差不超过±0.05°。
【IPC分类】G01N3/02, G01N1/28
【公开号】CN105136531
【申请号】CN201510439229
【发明人】周京平, 宁先杰, 杨明亮, 唐芦, 何海燕
【申请人】成都航天龙宇质检技术有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月23日