6 - 2. 8%、硬脂酸2. 6 - 2. 8%、石蜡L 6 - L 8%、碳黑11 一 13%、石 蜡油14一 16%、防老剂3. 2-3. 4%、纳米抗菌剂6. 5-6. 7%、硫磺1. 5 - 1. 7%，其余为填充料； 所述的合成工程橡胶具有如下物理技术指标：拉伸强度为15. 4至15. 6MPa，扯断伸长率为 587至589%，硬度为58至60邵氏A。
[0048] 作为进一步改进：所述的压板上平面516至所述的V型凹槽514底面的凹槽底面 的深度为10至12毫米，所述的V型凹槽514两侧的凹槽斜面与凹槽底面之间的夹角均为 59至61度，所述的V型凹槽514底面的凹槽底面宽度为22至24毫米，凹槽底面长度方向 为2200至2400毫米，且所述的V型凹槽514单端开口； 所述的滑移下平面561至所述的V型凸轨541上面的凸轨顶面的高度为9至11毫米， 所述的V型凸轨541两侧的凸轨斜面与凸轨顶面之间的夹角均为59至61度，所述的V型 凸轨541上面的凸轨顶面宽度为21至23毫米； 作为进一步改进：所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座641， 推车叉座641中间有推车底轮640,推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可旋转 间隙配合，推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。
[0049] 实施例中，压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为62度，压板斜坡515上粘 接有一层3. 2毫米厚的橡胶压片551，橡胶压片551采用合成工程橡胶，合成工程橡胶的材 料成分为：三元乙丙橡胶57%、氧化锌14%、促进剂2. 7%、硬脂酸2. 7%、石蜡1. 7%、碳黑12%、 石錯油15%、防老剂3. 3%、纳米抗菌剂6. 6%、硫磺1. 6%，其余为填充料；所述的合成工程橡 胶具有如下物理技术指标：拉伸强度为15. 5MPa，扯断伸长率为588%，硬度为59邵氏A。
[0050] 所述的测试台板190上有4个压板固定螺孔197,所述的同平面V型槽压板组件 500中至少定边压板部分519的压板上平面516上有四个压板台阶通孔501，四颗沉头螺钉 195依次穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合，将所述的同平面 V型槽压板组件500固定在所述的测试台板190上。
[0051] 所述的四只结构套拉杆分别为：机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下 拉杆176和机架后上拉杆179,机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下拉杆176和 机架后上拉杆179的形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺柱172所组成。
[0052] 拉杆套管171外径尺寸比拉杆螺柱172外径尺寸大7至9毫米，两端的拉杆螺柱 172都有配有拉杆螺母178。机架前上通孔274、机架前中通孔275、机架后下通孔276和机 架后上通孔279的通孔直径尺寸都一样，上述通孔直径尺寸均与拉杆螺柱172间隙配合。
[0053] 装置组装过程： 机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179上两端 的拉杆螺柱172分别穿越两侧的机架前上通孔274、机架前中通孔275、机架后下通孔276 和机架后上通孔279,每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178紧固配合，拉杆螺母178将两 侧板式机架200紧固在所述的拉杆套管171两端台阶。
[0054] 四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的光 柱锁销189可进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中，将测试台板190锁紧定位。
[0055] 所述的测试台板190两侧的台板转轴196与轴承支座163内孔可旋转配合，四颗 轴承座螺钉分别将两侧的轴承支座163固定在轴承座螺孔160上。
[0056] 操作长杆133穿越所述的锁销长槽134 ;操作长杆133下端与操作支座131之间 有操作轴销132,操作轴销132两端固定在操作支座131上，操作长杆另一端的内孔与操作 轴销132外圆之间为可旋转配合。两侧各有两颗螺钉将的操作支座131底部固定在板式机 架200两外侧面上的操作座螺孔232上。
[0057] 所述的测试台板190两侧的台板转轴196与轴承支座163内孔可旋转配合，四颗 轴承座螺钉分别将两侧的轴承支座163固定在轴承座螺孔160上。
[0058] -、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下： (一)、用手握住测试台板190后端立面上的台板手柄155向下用力，使得测试台板190 后端下平面压住支撑横梁717,测试台板190呈现水平状态。用双手分别握住两侧的操作握 柄136向中间压靠拢，让光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位。
[0059] (二)、将四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板右边530和压板右 边540放置在测试台板190上面，定边压板部分519上的V型凹槽514与右边滑移部分548 上的V型凸轨541之间为滑动配合，右边压板部分549上的V型凹槽514与对边滑移部分 538上的V型凸轨541之间为滑动配合，左边压板部分529上的V型凹槽514与定边滑移部 分518上的V型凸轨541之间为滑动配合，对边压板部分539上的V型凹槽514与左边滑 移部分528上的V型凸轨541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边510、压 板左边520、压板右边530和压板右边540之间围城一个四周环绕空间； (三) 、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试 的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺 寸相同的压板定边510、压板左边520、压板右边530和压板对边540,使得每只压板上的橡 胶压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘； (四） 、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施 力，将被测试的钢化玻璃板600破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状 态试验； (五) 、移除1至2边的V型槽同平面压板，再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向 两侧掰开，使得光柱锁销189退出测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，解除锁紧 定位。
[0060] 用手握住测试台板190后端立面上的台板手柄155向上用力，测试台板190后端 提升，测试台板190后端下平面远离支撑横梁717。借着测试台板190被倾斜10至20度 后，清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器140之中。借助于所述的碎玻璃导向器140 下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内，即：既能借助于后斜板上端面661与三面 等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口 166水平投影尺寸，导向 器下端开口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为27毫米，确保了玻璃片都能全 部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能借助于导向器下端开口 166位置低 于所述的三面等高端面616的距离为28毫米，方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器 140分离，当碎玻璃收集车300内的碎玻璃片多到要排运时，将碎玻璃收集车300移离开。
[0061] (六)、用手再次握住测试台板190后端立面上的台板手柄155向下用力，测试台板 I90再次呈现水平状态。再次用双手分别握住两侧的操作握柄I36向中间压靠拢，使得光柱 锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻 璃板600做准备。
[0062] 二、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果： (一)、液压拉伸缸712结合T形导轨730带动测试台板190可翻转结构设置，便于清除 碎玻璃片清除，配备碎玻璃回收容器140,确保碎玻璃片不撒落，液压拉伸缸712组合支撑 横梁717托住测试台板190后下平面，结合光柱锁销189将测试台板190两侧的拔插锁孔 198中锁紧定位，使得整个测试的钢化玻璃板600过程中，整个液压系统无需保压，测试台 板190稳固结实。
[0063] (二)、借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端 口之内的设计，特别是碎玻璃收集车300上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面 616的特殊设计，既能确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300 内；又能方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离。
[0064] (三)、采用同平面V型槽压板组件500,特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接 在压板部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度，确保 被测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。
[0065] (四）、每边压板的V型凸轨541与相邻的V型凹槽514之间为滑动配合，实现对不 同规格尺寸的钢化玻璃板600可以连续任意调节。
[0066](五)、所述的压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为61-63度，且所述的 压板斜坡515上粘接有一层3. 1-3. 3毫米厚的橡胶压片551，在调节宽度对钢化玻璃板 600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试 台板190,避免钢化玻璃板600局部受力不均匀产生爆裂。
[0067](六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避 免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干 净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重 要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量