一种用于igbt模块的绝缘测试工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于IGBT模块测试技术领域，具体涉及一种用于IGBT模块的绝缘测试工装。
【背景技术】
[0002]随着现代科技的发展，半导体器件和组件在各个领域得到非常广泛的应用。IGBT作为电力电子第三次革命的代表性产品，主要应用在轨道交通、风力发电、电动汽车、变流装置等领域，引领半导体行业的前进。IGBT模块包括封装、测试两部分，测试是对IGBT模块进行各项电气性能的测试，其中一项是对IGBT模块的绝缘和局部放电进行测试，确保模块在使用过程中不会因为有局部放电引起模块失效，保证IGBT模块的可靠性。
[0003]目前主要采用传统手工方式，使用力矩扳手将铜板紧固在模块主电极上，然后放入设备腔体，接线后再进行测试。图1a所示为现有技术测试工装结构示意图，显示了主电极所在位置，图1b所示为现有技术测试工装铜板紧固在模块主电极上的效果图。如图1a及图1b所示，对IGBT模块进行绝缘和局部放电测试时，必须使用力矩扳手将铜板紧固在模块主电极上，再将安装铜板的IGBT模块放入测试台内进行连线测试。测试完成后需要再次拆卸铜板。整个过程全部手动操作，繁琐、费时，不符合工业生产对生产效率的要求。
[0004]此外，于现有技术中，申请号为201310646011.2的发明专利公开了一种用于测试IGBT模块的局部放电的装置，包括用于安放需要测试的IGBT模块的绝缘定位支座、设置在绝缘定位支座上的探针机构，以及加载单元，加载单元能驱动探针机构沿轴向运动，从而与需要测试的IGBT模块端口相接触。此外，还包括容纳探针机构的绝缘壳体。
[0005]在上述方案中，仅对IGBT模块相应端口设置了对应探针机构，测试时加载单元驱动探针机构与IGBT端口接触，由于对加载单元的驱动程度未做相应控制，在实际操作中，容易产生IGBT模块接收压力过大，从而对IGBT模块造成损坏。
[0006]鉴于上述原因，本发明提供一种用于IGBT模块的绝缘测试工装，以解决上述问题。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种用于IGBT模块的绝缘测试工装，包括机架、活动轴及压力感应器，所述机架分为上下两部分，并通过活动轴连接，所述压力感应器安装于机架上，IGBT模块置于上下机架之间，所述上机架通过活动轴对下机架进行加压，当压力感应器测得上下机架间的压力到达预设值时，活动轴停止运动并保持上下机架压力状态。
[0008]优选的，所述上下机架还分别设有导电层及绝缘层，IGBT模块置于上下机架的两导电层之间，且两导电层分别连接有信号采集线。
[0009]优选的，所述导电层为铜片，且上机架的铜片接有电源线。
[0010]优选的，所述上机架的铜片与IGBT模块的主电极接触，下机架的铜片与IGBT模块的底板接触。
[0011]优选的，下机架设有用于放置IGBT模块的凹槽。
[0012]优选的，所述绝缘测试工装还设有提示灯，当活动轴停止运动并保持上下机架压力状态时，所述提不灯壳。
[0013]根据本发明提供的用于IGBT模块的绝缘测试工装，包括了机架、活动轴及压力感应器，所述机架分为上下两部分，并通过活动轴连接，所述压力感应器安装于机架上，IGBT模块置于上下机架之间，所述上机架通过活动轴对下机架进行加压，当压力感应器测得上下机架间的压力到达预设值时，活动轴停止运动并保持上下机架压力状态。如此，省略了对主电极铜条的安装和拆卸，提高了测试效率。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1a为现有技术测试工装结构示意图；
[0016]图1b为现有技术测试工装铜板紧固在模块主电极上的效果图；
[0017]图2是本发明较佳实施例提供的用于IGBT模块的绝缘测试工装结构示意图；
[0018]图3是本发明较佳实施例提供的用于IGBT模块的绝缘测试工装工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0019]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]本发明较佳实施例提供的用于IGBT模块的绝缘测试工装包括机架、活动轴及压力感应器。图2是本发明较佳实施例提供的用于IGBT模块的绝缘测试工装结构示意图，图3是本发明较佳实施例提供的用于IGBT模块的绝缘测试工装工作状态示意图。如图2及图3所示，所述机架分为上下两部分I和3，并通过活动轴2连接。其中，所述压力感应器安装于机架上，IGBT模块置于上下机架之间，所述上机架通过活动轴对下机架进行加压，当压力感应器测得上下机架间的压力到达预设值时，活动轴停止运动并保持上下机架压力状态。
[0021]本实施例中，所述活动轴用于控制上下机架的运动，此处采用钢轴，且按照伸缩方式活动，下机架中预留有容纳活动轴的空间，当活动轴下行时其多余部分容纳于下机架中。于其它实施例中，所述活动轴还可以在上机架内设置容纳活动轴的空间，当活动轴下压时，其多余部分容纳于上机架对应空间内。又或者，所述活动轴还可采用其它弹性部件，例如弹簧等，然而对此本发明并不作限定。
[0022]参照图2，所述上下机架还分别设有上导电层4、下导电层7及上绝缘层8、下绝缘层9，IGBT模块置于上下机架的两导电层4和7之间，且两导电层分别连接有信号采集线5和6。所述导电层4和7为铜片，且上机架的铜片4接有电源线。于此，由于绝缘和局部放电测试中涉及高压，所以在设计时，在测试工装上下机架外分别设计有足够厚度的绝缘层，防止在高压测试时，铜层与设备间的放电，对设备造成损坏。
[0023]本实施例中，所述上机架的铜片与IGBT模块的主电极接触，下机架的铜片与IGBT模块的底板接触。下机架3设有用于放置IGBT模块的凹槽。所述绝缘测试工装还设有提示灯，当活动轴停止运动并保持上下机架压力状态时，所述提示灯亮。
[0024]实际操作时，将IGBT模块主电极朝上地放入凹槽内，然后控制活动轴向下运动，直至上机架的导电层与IGBT模块主电极完全接触，同时下机架导电层与IGBT底板完全接触，利用电动压力控制原理，按照预设力度施加在IGBT模块主电极和下机架之间，保证上机架在施加压力时不会因压力过大损坏模块，从而完成绝缘和局部放电测试的电气连接。本实施例中，所述预设力度为6KN，于其它实施例中，可根据需要设定力的大小，然而对此本发明并不作限定。在测试时只需将IGBT模块放入压力机凹槽内，按下相应按键就可以进行测试，省略了对主电极铜条的安装和拆卸。
[0025]此外，本发明提供的绝缘测试工装，可根据需要对产品进行外形和尺寸的改变，或者是将工装底部改装，便于放置多个IGBT模块同时进行测试。
[0026]综上所述，根据本发明较佳实施例提供的用于IGBT模块的绝缘测试工装，包括了机架、活动轴及压力感应器，所述机架分为上下两部分，并通过活动轴连接，所述压力感应器安装于机架上，IGBT模块置于上下机架之间，所述上机架通过活动轴对下机架进行加压，当压力感应器测得上下机架间的压力到达预设值时，活动轴停止运动并保持上下机架压力状态。如此，节省了人力物力，提高了测试效率。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种用于IGBT模块的绝缘测试工装，其特征在于，包括机架、活动轴及压力感应器，所述机架分为上下两部分，并通过活动轴连接，所述压力感应器安装于机架上，IGBT模块置于上下机架之间，所述上机架通过活动轴对下机架进行加压，当压力感应器测得上下机架间的压力到达预设值时，活动轴停止运动并保持上下机架压力状态。2.根据权利要求1所述的绝缘测试工装，其特征在于，所述上下机架还分别设有导电层及绝缘层，IGBT模块置于上下机架的两导电层之间，且两导电层分别连接有信号采集线。3.根据权利要求2所述的绝缘测试工装，其特征在于，所述导电层为铜片，且上机架的铜片接有电源线。4.根据权利要求3所述的绝缘测试工装，其特征在于，所述上机架的铜片与IGBT模块的主电极接触，下机架的铜片与IGBT模块的底板接触。5.根据权利要求1所述的绝缘测试工装，其特征在于，下机架设有用于放置IGBT模块的凹槽。6.根据权利要求1所述的绝缘测试工装，其特征在于，所述绝缘测试工装还设有提示灯，当活动轴停止运动并保持上下机架压力状态时，所述提示灯亮。
【专利摘要】本发明提供一种用于IGBT模块的绝缘测试工装，包括机架、活动轴及压力感应器，所述机架分为上下两部分，并通过活动轴连接，所述压力感应器安装于机架上，IGBT模块置于上下机架之间，所述上机架通过活动轴对下机架进行加压，当压力感应器测得上下机架间的压力到达预设值时，活动轴停止运动并保持上下机架压力状态。
【IPC分类】G01R31/12
【公开号】CN105137296
【申请号】CN201510423050
【发明人】王蓉
【申请人】西安永电电气有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月17日