发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿外径测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于测量器具领域，特别涉及一种发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿外径测量装置。
【背景技术】
[0002]现有发动机高压涡轮盘轴加工组件封严齿的外径测量装置，其定位形式采用V形块定位，测量表架与V形块连成一体，测量表夹安装在测量表架上，整体为悬臂式结构。测量表夹内百分表上的读数值是高压涡轮盘轴加工组件封严齿直径的半值，因测量基准为轴的外表面，由于基准的转换而带来一定的误差，导致操作麻烦、测量效率低，测量精度降低，不能满足生产发展的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发动机高压涡轮盘轴加工组件封严齿外径测量装置，该装置能直接测量高压涡轮盘轴加工组件封严齿外径，不仅可提高测量精度，而且可简化测量操作，提高测量效率。
[0004]本发明所述发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿外径测量装置，包括主体、径向定位量销、第一轴向定位块、第二轴向定位块、第三轴向定位块、表架、测量机构和用于调整测量机构径向位置的切向夹紧组件；所述主体由弓形体和分别设置在弓形体两端的第一条形体、第二条形体构成，所述第一轴向定位块、第二轴向定位块和第三轴向定位块的厚度相同，第一轴向定位块上设置有使径向定位量销通过的过孔，第三轴向定位块上设置有U形缺口，所述表架上设置有测量机构安装孔和切向夹紧组件安装孔，测量机构安装孔的中心线与切向夹紧组件安装孔的中心线相互垂直但不相交，测量机构安装孔的孔壁与切向夹紧组件安装孔的孔壁部分相交；上述构件和部件的组合方式:第一轴向定位块通过螺钉固定在主体的第一条形体底面，且第一轴向定位块的一侧面与主体的弓形体内弧面相切，第二轴向定位块通过螺钉固定在主体的弓形体中部底面，第三轴向定位块通过螺钉固定在主体的第二条形体底面，且第三轴向定位块与U形缺口相背的侧面与主体的弓形体内弧面相切，第一轴向定位块、第二轴向定位块和第三轴向定位块的安装应使它们的底面位于同一平面；径向定位量销穿过第一轴向定位块上的过孔安装在主体的第一条形体上；表架通过螺钉固定在主体的第二条形体底面，且位于第三轴向定位块的U形缺口一侧；测量机构安装在表架上所设置的测量机构安装孔处，切向夹紧组件安装在表架上所设置的切向夹紧组件安装孔处。
[0005]本发明所述发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿外径测量装置，其测量机构由套筒、量杆、测头、弹簧、表夹、表夹螺母、第一销子和第二销子组成，套筒由弹簧安装部段和量杆安装部段构成，所述弹簧安装部段的外壁设置有与表夹匹配的螺纹段，套筒的量杆安装部段和量杆上均设置有控制量杆行程的腰形孔，量杆的一端还设置有弹簧安装台阶及与百分表测头接触的测量面；各构件的组合方式:筒的量杆安装部段固定在表架上的测量机构安装孔内，量杆设置有弹簧安装台阶及测量面的一端位于套筒的弹簧安装部段内，量杆的另一端插入套筒的量杆安装部段并从该部段伸出进入所述第三轴向定位块的U形缺口，第二销子插入套筒量杆安装部段和量杆上设置的腰形孔内且两端分别安装在表架上，测头安装在量杆进入第三轴向定位块U形缺口一端的端部，通过第一销子固定，测头的测量面朝向所述U形缺口底部，弹簧位于套筒的弹簧安装部段内，弹簧的一端套装在量杆设置的弹簧安装台阶上，表夹安装在套筒的弹簧安装部段，表夹螺母安装在表夹上。
[0006]本发明所述发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿外径测量装置，其切向夹紧组件由衬套、拉杆、第四销子和紧固螺母组成，所述衬套外侧面设置有切向夹紧圆弧面，所述拉杆的一端设置有与紧固螺母匹配的螺纹段；各构件的组合方式:衬套固定在表架上的切向夹紧组件安装孔内，衬套外侧面设置的切向夹紧圆弧面与测量机构中套筒的外侧面部分接触，拉杆设置有螺纹段的一端插入衬套并从衬套伸出，紧固螺母与拉杆的螺纹段组合，第四销子位于拉杆未设置螺纹段的一端并与表架固连，防止拉杆转动。
[0007]本发明所述发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿外径测量装置，其第一轴向定位块在主体第一条形体底面的固定和表架在主体第二条形体底面的固定还使用了第三销子。
[0008]本发明所述发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿外径测量装置，其主体的弓形体上有为减轻测量装置重量而设置的工艺槽和工艺孔。
[0009]使用本发明所述测量装置对发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿外径进行检测，操作如下:
[0010]1、将百分表装于本发明所述测量装置中测量机构的表夹内，使百分表的测头与量杆的测量面接触，然后通过表夹螺母紧固；
[0011]2、将本发明所述测量装置放在封严齿标准件上，使第一轴向定位块、第二轴向定位块和第三轴向定位块的底面与封严齿标准件的定位面接触，使径向定位量销和测头的测量面紧靠在标准件的两端测量面上，调整百分表至零位。
[0012]3、将本发明所述测量装置放在发动机高压涡轮盘转子组件上被测封严齿的位置，第一轴向定位块、第二轴向定位块和第三轴向定位块的底面与被测封严齿相垂直的径向端面完全接触，使径向定位量销和测头的测量面紧靠被测封严齿的外径(见图9)，获得测量读数值即为被测封严齿外径与封严齿标准件实际值的偏差值。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0014]1、本发明所述发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿外径测量装置的主体采用弓形结构，因而可绕开发动机高压涡轮盘轴加工组件的心轴，成功解决了不能直接测量封严齿直径尺寸的测量难题。
[0015]2、使用本发明所述发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿外径测量装置，直接获得的是被测发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿外径相对标准件的偏差值，因而不需再进行换算就可得到被测封严齿外径，不仅提高了测量效率，而且降低了测量误差。
[0016]3、测量时，只需将本发明所述测量装置放在与被测发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿垂直的径向端面上，并按照设计要求确定测量位置即可完成测量操作，相对于现有测量装置，操作更为简单。
[0017]4、试验表明，使用本发明所述测量装置，测量精度符合要求。
【附图说明】
[0018]图1是本发明所述发动机高压涡轮盘转子组件的封严齿外径测量装置的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是图1中测量机构的放大视图；
[0021]图4是图3的俯视图；
[0022]图5是图3的A-A剖视图；
[0023]图6是图1中径向定位量销及径向定位量销与第一定位块和主体的组合方式放大图；
[0024]图7是图6的俯视图；
[0025]图8是图1中第二定位块与主体的组合方式放大图；
[0026]图9是使用本发明所述测量装置对发动机高压涡轮盘转子组件封严齿外径进行测量时的安放示意图。
[0027]图中，1 一主体、1-1 一弓形体、1-1-1 一工艺槽、1-1-2—工艺孔、1_2—第一条形体、1-3—第二条形体、2—径向定位量销、3—第一轴向定位块、3-1—过孔、4一第二轴向定位块、5—螺钉、6—第三轴向定位块、6-1—U形缺口、7—第一销子、8—测头、8-1 —本体、8-2—测量面、9 一表架、10—第二销子、11 一套筒、12—量杆、12-1—弹簧安装台阶、12-2—测量面、13—弹簧、14 一表夹、15—表夹螺母、16—切向夹紧组件、16-1—紧固螺母、16_2—衬套、16-3—拉杆、16-4—第四销子、17—第三销子、18—发动机高压涡轮盘转子组件的封严齿、19一百分表。
【具体实施方式】
[0028]下面通过实施例对本发明所述发动机高压涡轮盘转子组件的封严齿外径测量装置作进一步说明。
[0029]本实施例中，所述发动机高压涡轮盘转子组件的封严齿外径测量装置如图1、图2所示，包括主体1、径向定位量销2、第一轴向定位块3、第二轴向定位块4、第三轴向定位块6、表架9、测量机构和用于调整测量机构径向位置的切向夹紧组件16。
[0030]所述主体1如图2所示，由弓形体1-1和分别设置在弓形体两端的第一条形体1-2、第二条形体1-3构成，弓形体1-1上有为减轻测量装置重量而设置的工艺槽1-1-1和工艺孔1-1-2 ;所述第一轴向定位块3、第二轴向定位块4和第三轴向定位块6为厚度相同的矩形块，第一轴向定位块3上设置有使径向定位量销2通过的过孔3-1，第三轴向定位块6上设置有U形缺口 6-1 ;所述表