10、封边11 ;所述纸箱的侧唛上翼9的边缘处印制出切片标识线12，所述切片标识线12为方形，用于抽样时在此处切片取样；所述纸箱通过封边11围合成为箱体；
[0031]2、预制补片，按照纸箱进货数量，由纸箱制造厂家提前制作出补片，并随纸箱同步发送；所述补片的材质、尺寸、厚度均与切片的材质、尺寸、厚度相同，所述补片用于回补切片的取样缺口，在抽样纸箱裁切切片后，取样缺口处使用补片进行回补，使得抽样纸箱恢复完整，并正常使用；
[0032]3、纸箱抽样，按照纸箱的总进货数量，遵照质量检验抽样规则，抽取确定数量的纸箱作为纸箱检验检测的样品纸箱；
[0033]4、外形检测，对步骤3抽取的样品纸箱进行外形检测，按照纸箱标准对样品纸箱的外形尺寸、厚度、折弯与切口状况进行检测；记录数据备用；
[0034]5、切片裁切，选取步骤3抽取的样品纸箱，在所述纸箱的侧唛上翼上的标识线处，按照切片标识线裁切出切片，并将所述切片进行对应编号标识，备用；
[0035]6、填补切口，选取步骤2中的补片，通过粘接或者胶带将补片回补到所述取样缺口处，通过补片填补完好的抽样纸箱，即可正常使用；
[0036]7、切片形位测试，选取步骤5裁切出的切片，对切片进行整形处理，确保所有切片具有相同的尺寸和整齐的边缘；使用高精度卡尺对切片的外形尺寸、厚度进行量测，并记录外形尺寸数据；使用高精度天平对切片的质量进行称量，并记录切片的质量数据；所述切片的戴面依次设置有外表面纸13、瓦楞纸B、夹心纸15、瓦楞纸A和内表面纸16，使用量具对外表面纸、夹心纸15和内表面纸13的厚度进行测量，对瓦楞纸14A和瓦楞纸14B的楞宽度、楞高度进行测量，并记录测试数据；测试数据备用；
[0037]8、切片性能测试，由于切片的尺寸小，并且尺寸规范一致，使用微型冲击测试机，对切片的破裂冲击强度进行测试，并记录切片的破裂强度数据；使用微型静压测试机对切片戴面的横向和纵向抗静压能力进行测试，并记录切片的横向和纵向抗静压数据；测试数据备用；
[0038]9、数据处理，整理步骤4、步骤7和步骤8中的切片测试数据，依据切片外形尺寸、厚度数据，与纸箱的设计标准和公差进行比较，判定纸箱的外形、厚度是否合格；依据步骤7中的切片测试数据，与图4中给出的纸箱检验标准表实施例进行比较，判定纸箱的质量、厚度是否合格；依据步骤8中的测试数据，通过切片数据与纸箱整体破裂强度、跌落强度和抗静压能力标准值进行换算，确定样品纸箱的性能指标是否合格。
[0039]本发明的具体实施操作步骤是:如图2，在纸箱侧唛上翼内表面上印刷切片标识线，所述切片标识线的尺寸为:100x100mm的方框，且方框内印刷有“K =K㈧，8.0±0.6g/100cm2”的内容；1、量测纸箱的外形尺寸:长(L)，宽(W)，高(H)，翼高；
2、要求纸箱供应商按图2的方式制作及印刷纸箱，特别是在纸箱侧唛上翼的内表面的位置印刷:100xl00的框线及“K = K(A)，8.0±0.6g/100cm2”内容；品保人员检验时，沿印刷框线剪切下切片样片，再将此切片进行整形、称重、测量面积；通过补片将此切片处的缺口恢复纸箱原位；包装产品后封箱，先封侧唛上翼；最后封上纸箱正唛上翼，包装完成，切片之处对纸箱外观无任何影响；用卡尺量测纸箱纸板的厚度；对切片进行破裂强度测试和横向与纵向的抗静压测试；将测试数据与纸箱的检验标准表；破裂强度与抗静压强度表进行对比、判定；纸箱切片的质量须与“纸箱的检验标准表”中标准质量值相符，破破裂强度与抗静压强度均需要达到或者超过标准值，则纸箱材质合格；综合纸箱的外形尺寸、厚度、强度测试结果与标准符合，则纸箱总体判定合格。
[0040]通过上述具体实施例，本发明的有益效果是:采用在纸箱制造过程中，在所有纸箱上印制出切片标识线，通过抽样选取纸箱，并在标识线处切片取样；通过对切片的质量、厚度、抗压抗冲击强度进行测试，并通过数据处理，判定整体纸箱的质量与性能；用简易实用的方法来量测检验纸箱品质，解决了工厂无破裂强度测试设备和跌落测试设备，仍能对纸箱品质作有效的检验和管控。
[0041]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种纸箱质量检验检测方法，其特征在于，包括纸箱印制、预制补片、纸箱抽样、外形检测、切片裁切、填补切口、切片形位测试、切片性能测试、数据处理； 1.1、所述纸箱印制，在纸箱上固定位置印制出切片标识线，所述纸箱包括左正唛、左上翼、左下翼、右正唛、右上翼、右下翼、左侧唛、右侧唛、侧唛上翼、侧唛下翼、封边；所述纸箱的侧唛上翼的边缘处印制出切片标识线，所述切片标识线为方形，用于抽样时在此处切片取样；所述纸箱通过封边围合成为箱体； 1.2、预制补片，按照纸箱进货数量，由纸箱制造厂家提前制作出补片，并随进货纸箱同步发送；所述补片的材质、尺寸、厚度均与切片的材质、尺寸、厚度相同，所述补片用于回补切片的取样缺口，在抽样纸箱裁切切片后，取样缺口处使用补片进行回补，使得抽样纸箱恢复完整，并正常使用； 1.3、纸箱抽样，按照纸箱的总进货数量，遵照质量检验抽样规则，抽取确定数量的纸箱作为纸箱检验检测的样品纸箱； 1.4、外形检测，对步骤3抽取的样品纸箱进行外形检测，按照纸箱标准对样品纸箱的外形尺寸、厚度、折弯与切口状况进行检测；记录数据备用； 1.5、切片裁切，选取步骤3抽取的样品纸箱，在所述纸箱的侧唛上翼上的标识线处，按照切片标识线裁切出切片，并将所述切片进行对应编号标识，备用； 1.6、填补切口，选取步骤2中的补片，通过粘接或者胶带将补片回补到所述取样缺口处，通过补片填补完好的抽样纸箱，即可正常使用； 1.7、切片形位测试，选取步骤5裁切出的切片，对切片进行整形处理，确保所有切片具有相同的尺寸和整齐的边缘；使用高精度卡尺对切片的外形尺寸、厚度进行量测，并记录外形尺寸数据；使用高精度天平对切片的质量进行称量，并记录切片的质量数据；所述切片的戴面依次设置有外表面纸、瓦楞纸B、夹心纸、瓦楞纸A和内表面纸，使用量具对外表面纸、夹心纸和内表面纸的厚度进行测量，对瓦楞纸A和瓦楞纸B的楞宽度、楞高度和楞厚度进行测量，并记录测试数据；测试数据备用； 1.8、切片性能测试，由于切片的尺寸小，并且尺寸规范一致，使用微型冲击测试机，对切片的破裂冲击强度进行测试，并记录切片的破裂强度数据；使用微型静压测试机对切片戴面的横向和纵向抗静压能力进行测试，并记录切片的横向和纵向抗静压数据；测试数据备用; 1.9、数据处理，整理步骤4、步骤7和步骤8中的切片测试数据，依据切片外形尺寸、厚度数据，与纸箱的设计标准和公差进行比较，判定纸箱的外形、厚度是否合格；依据步骤7中的切片测试数据，与图4中给出的纸箱检验标准表实施例进行比较，判定纸箱的质量、厚度是否合格；依据步骤8中的测试数据，通过切片数据与纸箱整体破裂强度、跌落强度和抗静压能力标准值进行换算，确定样品纸箱的性能指标是否合格。
【专利摘要】本发明公开了一种纸箱质量检验检测方法，包括纸箱印制、预制补片、纸箱抽样、外形检测、切片裁切、填补切口、切片形位测试、切片性能测试、数据处理；在所有纸箱上印制出切片标识线，通过抽样选取纸箱，并在标识线处切片取样；通过对切片的质量、厚度、抗压抗冲击强度进行测试，并通过数据处理，判定整体纸箱的质量与性能；用简易实用的方法来量测检验纸箱品质；本发明解决了工厂无破裂强度测试设备和跌落测试设备，仍能对纸箱品质作有效的检验和管控。
【IPC分类】G01D21/02
【公开号】CN105424087
【申请号】CN201510789145
【发明人】卢豪杰
【申请人】昆山国技电子有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月16日