n: 1. 5%，余量为Fe及不可避免 的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C为0.04%、Si为于0.18%、Μη为0.22%、S为 0. 008%、P为0. 013%，该锌合金的表面洛氏硬度值为HRC66。
[0046] 作为进一步改进：所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197,所述的同平面轴承 夹板组件500中至少一个夹板部分的夹板上平面516上有夹板台阶通孔501，沉头螺钉195 穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合。
[0047] 作为进一步改进：每只所述的板式机架200上平面分别设置有两个台板座螺孔 160和两个锁销座螺孔186,板式机架200的板侧面上有水平设置的机架前上通孔274、机架 前中通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279。
[0048] 作为进一步改进：图1、图8、图9、图10、图11、图12和图13中，所述的碎玻璃导 向器140由容器两侧斜板142与容器后底斜板141和容器前立板143 -起所围成，碎玻璃 导向器140上端开口前后分别有容器后上挂钩184和容器前上挂钩148,容器前上挂钩148 固定挂在机架前上拉杆174上，所述的容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上，碎 玻璃导向器140下端开口四边围成一个导向器下端开口 166 ; 所述的碎玻璃收集车300平板上分别有收集车两侧立板612和收集车后斜板619以及 收集车前立板610,收集车两侧立板612前端还有收集车拉手柄622 ;所述的收集车两侧立 板612和收集车前立板610围成一个三面等高端面616,所述的收集车后斜板619上的后斜 板上端面661低于所述的三面等高端面616的距离为48毫米； 后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端 开口 166水平投影尺寸，导向器下端开口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为 23毫米，导向器下端开口 166位置低于所述的三面等高端面616的距离为25毫米。
[0049] 作为进一步改进：图1、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24和图25中：所 述的同平面轴承夹板组件500由四只结构尺寸相同的轴承同平面夹板所组成，分别为：夹 板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540,每只轴承同平面夹板包括夹板部 分和滑移部分，夹板定边510包括定边夹板部分519和定边滑移部分518,夹板左边520包 括左边夹板部分529和左边滑移部分528,夹板对边530包括对边夹板部分539和对边滑移 部分538,夹板右边540包括右边夹板部分549和右边滑移部分548 ; 所述的滑移部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑移部分 的下表面为滑移下平面561，滑移下平面561上有滚动轴承541，且滚动轴承541与滑移下 平面561之间有轴承销轴574,所述的夹板部分的上表面为夹板上平面516,夹板上平面516 上有轴承滑道514,且轴承滑道514与夹板上平面516之间有过渡开槽571，轴承滑道514 底部有盲槽空间517,且所述的轴承滑道514单端开口； 所述的轴承销轴574外端有轴用卡簧511挡住所述的滚动轴承541，轴用卡簧511位于 所述的盲槽空间517之中，轴用卡簧511与盲槽空间517之间有0. 5至0. 7毫米的空隙； 所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度；四只所述的轴承同 平面夹的夹板部分内侧都有夹板斜坡515,夹板斜坡515与夹板上平面516之间的夹角为 47- 49度，所述的所述的夹板斜坡515上粘接有一层2. 7 - 2. 9毫米厚的橡胶压片551 ; 所述的橡胶压片551采用合成工程橡胶，其材料成分为：三元乙丙橡胶56- 58%、氧化 锌13 -15%、促进剂2. 6 - 2. 8%、硬脂酸2. 6 - 2. 8%、石蜡1. 6 - 1. 8%、碳黑11 一 13%、石蜡油 14一16%、防老剂3. 2-3. 4%、纳米抗菌剂6.5-6. 7%、磺硫化剂1. 5-1. 7%，其余为填充料； 所述的合成工程橡胶具有如下物理技术指标：拉伸强度为15. 4至15. 6MPa，扯断伸长率为 587至589%，硬度为58至60邵氏A。
[0050] 作为进一步改进：所述的定边夹板部分519上的轴承滑道514与右边滑移部分 548上的滚动轴承541之间为滑动配合，所述的定边夹板部分519上的过渡开槽571与右边 滑移部分548上的轴承销轴574之间有1. 2至1. 4毫米间隙； 所述的右边夹板部分549上的轴承滑道514与对边滑移部分538上的滚动轴承541之 间为滑动配合，所述的右边夹板部分549上的过渡开槽571与对边滑移部分538上的轴承 销轴574之间有1. 2至1. 4毫米间隙； 所述的左边夹板部分529上的轴承滑道514与定边滑移部分518上的滚动轴承541之 间为滑动配合，所述的左边夹板部分529上的过渡开槽571与定边滑移部分518上的轴承 销轴574之间有1. 2至1. 4毫米间隙； 所述的对边夹板部分539上的轴承滑道514与左边滑移部分528上的滚动轴承541之 间为滑动配合，所述的对边夹板部分539上的过渡开槽571与左边滑移部分528上的轴承 销轴574之间有1. 2至1. 4毫米间隙。
[0051] 作为进一步改进：所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座 641，推车叉座641中间有推车底轮640,推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可 旋转间隙配合，推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。
[0052] 实施例中，一侧的台板转轴196外端上还有转轴盘轮段192和转轴螺纹193,转轴 盘轮段192上有转轴键槽194,转轴键槽194内配有盘轮平键168,盘轮平键168的作用是 让手动盘轮161带动台板转轴196旋转，继而带动测试台板190摆转。
[0053] 所述的测试台板190上有四个夹板固定螺孔197,所述的同平面轴承夹板组件500 中至少定边夹板部分519的夹板上平面516上有四个夹板台阶通孔501，四颗沉头螺钉195 依次穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将所述的定边夹板 部分519固定在所述的测试台板190上，借用定边夹板部分519的固定基础，同平面轴承夹 板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。
[0054] 拉杆套管171外径尺寸比拉杆螺柱172外径尺寸大7至9毫米，两端的拉杆螺柱 172都配有拉杆螺母178。机架前上通孔274、机架前中通孔275、机架后下通孔276和机架 后上通孔279的通孔直径尺寸都一样，上述通孔直径尺寸均与拉杆螺柱172间隙配合。
[0055] 夹板斜坡515与夹板上平面516之间的夹角为48度，夹板斜坡515上粘接有一层 2. 8毫米厚的橡胶压片551。
[0056] 所述的橡胶压片551采用合成工程橡胶，其材料成分为：三元乙丙橡胶57%、氧化 锌14%、促进剂2. 7%、硬脂酸2. 7%、石蜡1. 7%、碳黑12%、石蜡油15%、防老剂3. 3%、纳米抗菌 剂6. 6%、磺硫化剂1. 6%，其余为填充料；所述的合成工程橡胶具有如下物理技术指标：拉伸 强度为15. 5MPa，扯断伸长率为588%，硬度为59邵氏A。
[0057] 装置组装过程： 机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179上的两 端的拉杆螺柱172分别穿越两侧的机架前上通孔274、机架前中通孔275、机架后下通孔276 和机架后上通孔279,每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178紧固配合，所述的拉杆套管 171两端为套管端面702,拉杆螺母178将两侧板式机架200紧固在所述的套管端面702上。
[0058] 螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两 侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可 进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中将所述的测试台板190锁紧定位。
[0059] 所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗 台板座螺钉分别将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上。
[0060] 将盘轮平键168放置在转轴盘轮段192上的转轴键槽194内，手动盘轮161内孔 放置在转轴盘轮段192上，手动盘轮161内孔上还有键槽容纳盘轮平键168的突出部位；转 轴盘轮段192外端的转轴螺纹193上螺纹配合旋上传动轮螺母188,传动