轮螺母188将手动 盘轮161紧固在台板转轴196上的转轴盘轮段192上。
[0061] 将冲击横杆562 -端的横杆圆孔套入冲击立柱566外圆柱面上，并固定住；将冲击 器机架567上的冲击架水平方孔564套入所述的冲击横杆562上的矩形直杆上，并固定住； 将伺服电机581安放并固定在所述的将冲击器机架567的上平面上，回转圆盘572固定在 伺服电机581上的输出轴端；将四棱柱导轨575插入冲击器机架567上的冲击架垂直方孔 565之中，同时让所述的回转圆盘572上的回转轴销573插入所述的四棱柱导轨575上端横 向滑槽584。
[0062] 一、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下： (一)、逆时针摇转盘轮摇手柄155,使得手动盘轮161也逆时针旋转，继而经盘轮平键 168带动测试台板190旋转，测试台板190后端下平面压住支撑挡块202 ;分别旋转两侧的 锁销摇手柄187上的螺柱锁销189,使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔 198中将所述的测试台板190锁紧定位，测试台板190呈现水平状态。
[0063](二)、将四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右 边540放置在测试台板190上面，定边夹板部分519上的轴承滑道514与右边滑移部分548 上的滚动轴承541之间为滑动配合，右边夹板部分549上的轴承滑道514与对边滑移部分 538上的滚动轴承541之间为滑动配合，左边夹板部分529上的轴承滑道514与定边滑移部 分518上的滚动轴承541之间为滑动配合，对边夹板部分539上的轴承滑道514与左边滑 移部分528上的滚动轴承541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹 板左边520、夹板对边530和夹板右边540之间围城一个四周环绕空间； (三) 、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试 的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺 寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540,使得每只夹板上的橡 胶压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘； (四） 、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，调节好冲击立柱566上的冲击横杆562 高度，回转冲击器570随着冲击横杆562 -起，绕着冲击立柱566外圆旋转至钢化玻璃板 600上方； 启动伺服电机581，驱动回转圆盘572旋转，当回转圆盘572上的回转轴销573在作旋 转的同时，回转轴销573又在四棱柱导轨575上端的横向滑槽584内滑移，带动四棱柱导轨 575作上下移动，使得四棱柱导轨575下端的冲击锤锥尖576也作上下运动；当冲击锤锥尖 576下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板600,并将钢化玻璃板600击碎；可实现远 程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员； (五) 、钢化玻璃板600被击碎后，冲击锤锥尖576随着四棱柱导轨575回升至高位，伺 服电机581停止工作，回转冲击器570随着冲击横杆562 -起，绕着冲击立柱566外圆旋转 移开钢化玻璃板600上方；按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验； (六) 、将夹板对边530和夹板右边540移除，反方向旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺 柱锁销189,使得螺柱锁销189退出测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198,解除锁紧定位。
[0064] 顺时针摇转盘轮摇手柄155,使得手动盘轮161也顺时针旋转，继而经盘轮平键 168带动测试台板190旋转，使得测试台板190后端下平面远离支撑挡块202。
[0065] 借着测试台板190被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃导向器 140之中，借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之 内，即：既能借助于后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述 的导向器下端开口 166水平投影尺寸，导向器下端开口 166位置高出所述的后斜板上端面 661的距离为27毫米，确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300 内；又能借助于导向器下端开口 166位置低于所述的三面等高端面616的距离为28毫米， 方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离，当碎玻璃收集车300内的碎玻璃片 多到要排运时，将碎玻璃收集车300移离开。
[0066](七)、再次逆时针摇转盘轮摇手柄155,使得测试台板190后端下平面压住支撑挡 块202 ;再次分别旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189,使得螺柱锁销189进入测 试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中将所述的测试台板190锁紧定位，为下一只要被测试 的钢化玻璃板600做准备； 二、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果： (一)、手动盘轮161带动测试台板190可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片；配备碎玻 璃导向器140和碎玻璃收集车300,确保碎玻璃片不撒落，手动盘轮161组合支撑挡块202 托住测试台板190后下平面，结合两侧的锁销摇手柄187,借助于螺柱锁销189与锁销支座 180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台板190两侧的螺 锥柱锁孔198中将所述的测试台板190锁紧定位，克服了手动盘轮161自身没有自锁的缺 陷，使得整个测试过程中，测试台板190保持稳固结实。特别是一侧的板式机架200上平面 有冲击立柱566,冲击立柱566上可升降固定着冲击横杆562,冲击横杆562上可滑移固定 着回转冲击器570 ;回转冲击器570上的伺服电机581可实现远程控制击碎钢化玻璃板600 的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害。应用回转冲击器570实 现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
[0067] (二)、借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端 口之内的设计，特别是碎玻璃收集车300上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面 616的特殊设计，既能确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300 内；又能方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离。
[0068] (三)、采用同平面轴承夹板组件500,特别是滑移部分位于夹板部分一端且搭接在 夹板部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度，确保被 测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。
[0069] (四）、每边轴承同平面夹板的滚动轴承541与相邻的轴承滑道514之间为滑动配 合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板600可以连续任意调节。
[0070] (五)、所述的夹板斜坡515与夹板上平面516之间的夹角为47- 49度，且所述的 夹板斜坡515上粘接有一层橡胶压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同 时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台板190,避免钢化玻 璃板600局部受力不均匀产生爆裂。
[0071] (六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避 免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干 净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍；更重 要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保 障。
[0072] 三、表1是本发明采用了同平面轴承夹板组件500与使用一次性用品胶带常规测 试所做的数据比较。
[0073] (表1)操作效率操作效率的数据比较
从表1中可以得出：采用合成工程橡胶的橡胶压片551，其特定的材料成分配方所具有 物理特性，确保历经百次实验测试作业无破损，且冲击锤锥尖576整体形状完好，击锤轻重 一致确保破碎试验规范统一。
【主权项】
1. 盘轮转台锌合金冲击锤轴承夹板玻璃试验设备，包括测试台板（190)和板式机架 (200)，两只板式机架（200)之间有四只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆 螺母（178);所述的测试台板（190)两侧有台板转轴（196)，两侧的台板转轴（196)分别可 旋转固定在台板支座（163)内，台板支座（163)固定在板式机架（200)上平面；所述的板式 机架（200)后上部位有支撑挡块（202)，支撑挡块（202)托住测试台板（190)后下平面，四 只结构套拉杆一起将两只板式机架（200)固定成一体，