一种具有自动控制电机速度转换的脉冲测试仪的制作方法

文档序号:9666273
一种具有自动控制电机速度转换的脉冲测试仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模拟雨刮直流电机在运行过程中,由于车载设备的故障或负载出现大的变化,引起电压降时对电机在高低速运行状态下寿命的影响,即电机耐久激活性,具体的是一种具有自动控制电机速度转换的脉冲测试仪。
【背景技术】
[0002]相关企业在模拟雨刮直流电机在运行过程中,由于车载设备的故障或负载出现大的变化,引起电压降时对电机在高低速运行状态下寿命的影响,即电机耐久激活性。电机耐久激活性的试验规范如图4、5,实现电机耐久激活性的试验是通过手动接入电机在低速状态下,同时脉冲信号发生器产生的脉冲信号提供到电机,当脉冲数达到5个脉冲后,再通过手动的方式切换到电机的高速运行状态,同时信号发生器继续提供1个脉冲信号作用到电机。按照图4首先进行6个小循环,再与低速状态下5个脉冲组成一个大循环进行循环试验,直到加到电机的脉冲数达到7388000个脉冲,试验结束。
[0003]本方法存在一定的问题:
(1)由于脉冲信号发生器只能提供脉冲信号,不能自动切换电机的高低速工作状态,因此电机的工作状态变化需要人工进行切换。而完成整个试验需要试验人员切换电机的工作状态次数达到2522731次,工作劳动强度巨大。
[0004](2)由于脉冲时间短,人工切换电机高低速状态不能与脉冲变化完全同步,因此试验准确性不能保证。

【发明内容】

[0005]本发明的目的为了解决现有测试方法中存在的问题,提供了一种能自动控制电机速度转换的脉冲信号发生器。本发明利用可编程控制器PLC进行编程,对直流电压信号进行调制,按照电机的试验规范进行编程,结合调制后的信号对电机进行自动控制,满足试验要求。
[0006]本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:一种具有自动控制电机速度转换的脉冲测试仪,由具有控制电机速度转换的脉冲信号发生器、脉冲记数器,示波器组成。
[0007]所述具有控制电机速度转换的脉冲信号发生器,由基础的信号发生器、继电器、PLC及若干触点、导线构成;基础的信号发生器用于产生+24V电源信号以及12V、14V的脉冲信号;+24V对PLC供电,脉冲信号经过PLC控制的触电开关后,再接入电机。脉冲信号与PLC编程的试验规范配合,输出信号控制电机在不同速度下进行试验;经过测试线路的转换,组成专用接口,便于控制电机在不同速度下对其施加脉冲信号。
[0008]所述的脉冲记数器记录已经进行试验的脉冲数。
[0009]所述的示波器监控测试仪输出的波形。
[0010]脉冲测试仪具体由下列连接而成:电机接口(1)、示波器接口(2)、电源接口(3)、记数器接口(4)、PLC控制器、启动开关、停止开关、复位开关、J1高速继电器、J2低速继电器、J3高电位脉冲记数继电器、J4低电位脉冲记数继电器、J5脉冲记数继电器;
直流电源+24V端与PLC电压输入端N、继电器J1、J2、J3、J4、J5连接,直流电源负端与PLC的一个L+端连接,另一个L+端分别与PLC的10.0、10.1、10.2连接,10.0与启动开关连接,10.1与停止开关连接,10.2与复位开关连接;PLC的Μ与1M端连接;
直流电源负端连接电机负线、示波器负线,直流电源+14V端连接常开触点J3-1和J3-2,直流电源+12V端连接常开触点J4-1和J4-2,常开触点J1-1 一端与常开触点J3-1、J4-1连接,另一端与电机高速线连接,常开触点J1-1经过常开触点J3-3、J4-3与示波器正极连接;常开触点J2-1 —端与常开触点J4-2、J3-2连接,另一端与电机低速线连接,常开触点J2-1经过常开触点J3-2、J4-2与示波器正极连接;
计数器与J5-1连接。
[0011]电机耐久激活性的试验测试过程:按上述连接接线,首先,PLC启动后,继电器J2、J3通电,J2-1、J3-2闭合,+14V信号经过J2-1、J3-2接通电机低速端5秒,然后J2、J3断电,J2-1、J3-2断开,继电器J2、J4通电,+12V经过J2-1和J4-2接通电机低速端10秒,J2、J4断电,J2-1和J4-2断开,电机低速下进行5个脉冲(单个脉冲为5秒高电平、10秒低电平)后,PLC控制继电器J1和J3通电,J1-1和J3-1闭合,+14V信号经过Jl-1、J3-1接通电机高速端5秒,然后J1和J3断电,J1-1和J3-1两触点断开,同时PLC控制继电器J1和J4通电,J1-1和J4-1闭合,+12V信号经过J1-1和J4-1接通电机高速端10秒,J1和J4断电,J1-1和J4-1断开。“低速5个脉冲、高速1个脉冲”小循环进行6次。
[0012]其次,继电器J2、J3通电,J2-1、J3-2闭合,+14V信号经过J2_l、J3-2接通电机低速端5秒,然后J2、J3断电,J2-1、J3-2断开,继电器J2、J4通电,+12V经过J2-1和J4-2接通电机低速端10秒,J2、J4断电,J2-1和J4-2断开,低速5个脉冲。
[0013]反复进行以上两段所描述的循环。
[0014]根据这个规律,一个完整脉冲的时间为15s,PLC控制继电器J5每15s接通一次,即J5-1每15s闭合一次,因此每个脉冲都可以通过计数器进行计数,方便随时观察试验进度。
[0015]示波器在上述过程中可以通过继电器的通断,记录并显示实时的波形。
[0016]工作过程:当按下启动按钮,电机低速状态下工作,同时提供5个脉冲到电机,然后自动切换到高速状态下工作,同时提供1个脉冲到电机,这是一个小循环,电机在此状态下工作6个小循环后,自动切换到低速状态,同时提供5个脉冲到电机,与上述的6个小循环组成一个大循环,产品在大循环下工作,直到加载到电机的脉冲数达到7388000个后设备自动停止工作,试验完毕。
[0017]当试验过程中产品出现问题需要停止设备时,按下停止按钮,设备自动停止工作。
[0018]当一项试验完成后需要开启新的一轮试验时,按下复位按钮,再按启动按钮,即可开启新的一轮试验。
[0019]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本发明具有以下特点:
(1)不仅能提供脉冲信号,还能自动切换电机的高低速工作状态,因此电机的工作状态变化不需要人工进行切换,工作劳动强度大大降低。
[0020](2)尽管脉冲时间短,但是自动切换电机高低速状态与脉冲变化完全同步,因此试验准确性提尚。
【附图说明】
[0021]图1是本发明测试仪连接示意图,
图2是本发明测试仪结构示意图,
图3是电机原理不意图,
图4是电机耐久激活性的试验规范示意图,
图5是电机耐久激活性的试验脉冲参数。
[0022]图中标记:1、电机接口,2、示波器接口,3、电源接口,4、记数器接口。
[0023]J
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