通过测定管线钢制管前后的屈服强度和冲击韧性变化，然后将二者结合起来计算应 变时效系数，以此反映制管后应变时效程度的大小，解决了制管后应变时效程度评定这一 问题。
【附图说明】
[0021] 图1是制管前在钢板或板卷上截取冲击和拉伸试样的示意图
[0022] 图2是制管后在管体上截取冲击和拉伸试样的示意图 [0023]图2a是为螺旋焊管
[0024] 图2b是直缝焊管
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限 定。
[0026] 本发明用于评定管线钢制管后应变时效程度的具体步骤如下：
[0027] (1)在制管原材料（钢板或板卷）上分别截取冲击试样Al(3个）和拉伸试样&(3 个）。冲击试样应取自板宽1 /4处横向，加工成10mm X 10mm X 55mm规格全尺寸试样(若无法加 工成全尺寸试样，可选择满足标准规定的小尺寸试样）；拉伸试样应取自板宽1/2处横向，加 工成宽度为38mm的全壁厚板状试样。若试样样坯的截取方式为火焰切割，则应去除火焰切 割造成的热影响区后再加工试样。取样示意图见图1。
[0028] (2)如图2所示，在热涂覆后的成品管上截取冲击试样A2(3个)和拉伸试样B 2(3个）。 对于螺旋埋弧焊管，冲击试样应取自距焊缝1/4螺距处管体横向，拉伸试样应取自距焊缝1/ 2螺距处管体横向，如图2a所示。对于直缝埋弧焊管，冲击试样应取自距焊缝90°处管体横 向，拉伸试样应取自距焊缝180°处管体横向，如图2b所示。试样规格应与步骤（1)截取试样 规格保持一致。
[0029] (3)按照GB/T 229《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》和GB/T 228《金属材料室温 拉伸试验方法》进行冲击试验和拉伸试验。冲击试验温度为〇°C ± 2°C。分别测得冲击功的平 均值^^和KV2(A2:);拉伸试验在室温下（23°C±2°C)进行，分别测得屈服强度的平均 值^^和。对于X90及以上钢级的管线钢，屈服强度用替代5^7。
[0030] (4)计算制管前后冲击功变化百分比C、屈服强度变化百分比D:
[0031] 冲击功变化百分比
[0032]
[0033]屈服强度变化百分比 [0034]
[0035] (5)计算应变时效系数6,6 = 〇\0。
[0036]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明 的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖 在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种评定管线钢制管后应变时效程度的方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 分别测定制管原材料和热涂覆后成品管在〇°c下的冲击功，计算制管后冲击功相对 于制管前下降的百分比C; (2) 分别测定制管原材料和热涂覆后成品管在室温下的屈服强度，计算制管后屈服强 度相对于制管前上升的百分比D; (3) 将冲击功下降百分比C与屈服强度上升百分比D的乘积作为应变时效系数δ，其值大 小用于反映管线钢制管后应变时效的程度。2. 根据权利要求1所述的评定管线钢制管后应变时效程度的方法，其特征在于，步骤 (1) 在制管原材料以及热涂覆后的成品管上截取试样样坯，并加工成冲击试样;通过冲击试 验测试制管前后试样的冲击功，最后计算制管后冲击功相对于制管前下降的百分比C。3. 根据权利要求1所述的评定管线钢制管后应变时效程度的方法，其特征在于，步骤 (2) 在制管原材料以及热涂覆后的成品管上截取试样样坯，并加工成拉伸试样;通过拉伸试 验测试制管前后试样的屈服强度，最后计算制管后屈服强度相对于制管前上升的百分比D。4. 根据权利要求2或3所述的评定管线钢制管后应变时效程度的方法，其特征在于，步 骤(1)和步骤(2)中若试样样坯的截取方式为火焰切割，截取后去除火焰切割造成的热影响 区域。5. 根据权利要求2或3所述的评定管线钢制管后应变时效程度的方法，其特征在于，在 制管原材料上分别截取冲击试样和拉伸试样，冲击试样取自板宽1/4处横向，加工成10mm X 10mm X 55mm规格全尺寸试样;拉伸试样取自板宽1/2处横向，加工成宽度为38mm的全壁厚板 状试样。6. 根据权利要求2或3所述的评定管线钢制管后应变时效程度的方法，其特征在于，在 热涂覆后的成品管上截取冲击试样和拉伸试样，对于螺旋埋弧焊管，冲击试样取自距焊缝 1/4螺距处管体横向，拉伸试样取自距焊缝1/2螺距处管体横向；对于直缝埋弧焊管，冲击试 样取自距焊缝90°处管体横向，拉伸试样取自距焊缝180°处管体横向。7. 根据权利要求1所述的评定管线钢制管后应变时效程度的方法，其特征在于，所述冲 击功和屈服强度均取自多次测试后的平均值。8. 根据权利要求8所述的评定管线钢制管后应变时效程度的方法，其特征在于，对于 X90及以上钢级的管线钢，屈服强度用表示。
【专利摘要】本发明公开了一种评定管线钢制管后应变时效程度的方法，首先在制管原材料以及热涂覆后的成品管上截取试样样坯，并加工成冲击试样和拉伸试样；然后通过冲击试验和拉伸试验测试制管前后试样的冲击功和屈服强度，最后计算出应变时效系数，该系数的数值越大反映制管后应变时效程度越强；既能反映应变时效对屈服强度和冲击韧性的影响，也能反映制管工艺对应变时效程度的影响，不仅克服了应变时效敏感性系数未反映屈服强度变化的缺陷，还能体现应变时效对不同制管工艺的响应，可广泛适用于各钢级管线钢制管后应变时效程度的评定。
【IPC分类】G01N3/30, G01N3/08
【公开号】CN105466794
【申请号】CN201510926271
【发明人】李亮
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气集团公司管材研究所
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月14日