51]步骤S12、试样安装，在所述圆柱形空腔模具103中添加所述液体试样或粉状试样。
[0052]步骤S2、定型加压，于所述试样承载平面对试样进行定型加压操作；
[0053]步骤S2具体包括:采用与所述圆柱形空腔模具103相配合的圆柱形平头压力触头102，于上方对所述液体试样或所述粉体试样施压，使所述液体试样或所述粉状试样与试样承载平面紧密接触，同时精确控制试样厚度
[0054]步骤S3、红外光照射，在全反射晶体104远离试样的一侧对试样进行红外光照射；
[0055]步骤S4、红外光接收，对反射红外光进行接收；
[0056]步骤S5、生成红外光谱图，通过模数转换以及数模转换将红外光线转换为红外光
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[0057]为了实现上述测试方法本实施例中还提供一种衰减全反射红外测试装置，包括测试上夹具100以及测试下夹具101，所述测试上夹具100设置为可朝向或远离所述测试下夹具101方向运动，所述测试下夹具101设置在试样承载平面上，所述测试下夹具101具有试样容纳槽，所述测试上夹具100、所述测试下夹具101以及所述试样承载平面可选择性配合形成密闭的样品容纳腔。
[0058]通过测试上夹具100与测试下夹具101形成样品容纳腔，能够保证在测试的过程中，被测试的液体样品或粉状样品保持在样品容纳腔中不向四周扩散，从而在测试上夹具100的挤压下形成厚度可控的待检测样品，使得在进行测量时光程可控。
[0059]具体的，于本实施例中所述测试上夹具100包括圆柱形平头压力触头102，所述测试下夹具101包括与所述圆柱形平头压力触头102相配合的圆柱形空腔模具103。
[0060]通过所述圆柱形空腔模具103盛放测试液体样品或粉状样品，再通过圆柱形平头压力触头102对圆柱形空腔模具103中的样品进行施压，避免液体样品向四周流动，或快速挥发等问题，保证液膜厚度统一，方便进行定量测试。
[0061]为了实现红外光线由光密介质射入到光疏介质从而能够形成全反射，在所述试样承载平面中设置有全反射晶体104，所述圆柱形平头压力触头102的直径大于所述全反射晶体104的直径。
[0062]直径过小导致样品饼偏小，当样品受到圆柱形平头压力触头102的压力全部作用于全反射晶体104时，容易损坏全反射晶体104;而直径过大会导致样品浪费。
[0063]在测试液体样品或粉状样品的过程中，为了保证样品厚度，需要超量的液体或粉体排出，将圆柱形空腔模具103的直径设置为大于圆柱形平头压力触头102的直径，使两者之间形成间隙，在圆柱形平头压力触头102对样品施加作用力使其达到预定厚度时，多余的样品可以从缝隙中排出。因此在实际使用过程中，圆柱形空腔模具103的直径大于所述圆柱形平头压力触头102的直径0.02mm至0.1mm。本实施例中所述圆柱形空腔模具103的直径大于所述圆柱形平头压力触头102的直径0.05mm。
[0064]为了有效的控制样品的厚度，避免样品从圆柱形空腔模具103与试样承载平面之间泄露，将所述圆柱形空腔模具103与所述试样承载平面之间设置为密封接触。所述圆柱形空腔模具103与所述试样承载平面之间密封接触。
[0065]作为衰减全反射红外测试装置的一种优选技术方案，所述试样承载平面下方，并位于与所述全反射晶体104相对应的位置设置有第一平面反射镜105以及第二平面反射镜106。
[0066]第一平面反射镜105用于接收红外光源，并将红外光源发出的入射光线反射至全反射晶体104。第二平面反射镜106用于接收由全反射晶体104反射出的红外光，并将红外光反射至红外光谱检测器。于本实施例中第一平面反射镜105与第二平面反射镜106之间固定连接。而在其它实施例中还可以将第一平面反射镜105与第二平面反射镜106之间相对角度设置为可调。通过将第一平面反射镜105与第二平面反射镜106角度设置为可调，在不同工作环境下可充分利用安装空间的长度或宽度对衰减全反射红外测试装置进行安装，降低其对使用环境的要求。
[0067]优选的，所述第一平面反射镜105与所述第二平面反射镜106相互垂直设置。通过将第一平面反射镜105与第二平面反射镜106相互垂直设置，能够保证入射的红外线与射出的红外线相互平行，降低对衰减全反射红外测试装置的安装调试要求。
[0068]所述第一平面反射镜105的一侧设置有红外光源，所述第二平面反射镜106的一侧设置有红外光谱检测器。
[0069]所述测试下夹具101具有可选择性固定所述试样容纳腔的下夹具固定装置107。
[0070]具体的，于本实施例中所述下夹具固定装置107包括第一活动夹紧装置以及与所述第一活动夹紧装置相对设置的第二活动夹紧装置，所述第一活动夹紧装置与所述第二活动夹紧装置可相对运动或相互背离运动。
[0071]试样容纳空腔与试样承载平面之间非固定连接，因此在使用过程中需要对其定位并夹紧，设置下夹具固定装置107能够方便的实现夹紧，同时下夹具固定装置107位置还可以对不同尺寸、结构的试样容纳空腔进行固定，增加衰减全反射红外测试装置的通用性。
[0072]所述测试上夹具100还包括上夹具驱动装置，所述上夹具驱动装置通过弹性连接件与所述圆柱形平头压力触头102连接。通过将上夹具驱动装置通过弹性连接件与所述圆柱形平头压力触头102连接，能够使得在压力达到一定值的情况下弹性连接件被压缩，从而不再将试样进行过量挤压，避免试样承载平面承受过大压力而损坏。
[0073]于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此夕卜，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0074]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种衰减全反射红外测试方法，用于测量液体试样或粉状试样，其特征在于，在试样承载平面上对所述液体试样或所述粉状试样进行定型加压，并在定型加压的状态下对其进行衰减全反射红外测试。2.根据权利要求1所述的衰减全反射红外测试方法，其特征在于，所述定型加压包括:限制所述液体试样或所述粉状试样沿试样承载平面向四周扩散，以及将所述试样压紧在所述试样承载平面上，使所述液体试样或所述粉状试样与所述试样承载平面紧密接触。3.根据权利要求2所述的衰减全反射红外测试方法，其特征在于，于所述定型加压过程中，对所述液体试样或所述粉状试样的上表面与所述试样承载平面的距离进行控制，保证所述液体试样或所述粉状试样的厚度。4.根据权利要求3所述的衰减全反射红外测试方法，其特征在于，所述液体试样或所述粉状试样与所述试样承载平面的接触面积大于位于所述试样承载平面上的全反射晶体的面积。5.根据权利要求4所述的衰减全反射红外测试方法，其特征在于，具体包括以下步骤: 步骤S1、将液体试样或粉状试样放置在具有全反射晶体的试样承载平面上； 步骤S2、于所述试样承载平面对试样进行定型加压操作； 步骤S3、在全反射晶体远离试样的一侧对试样进行红外光照射； 步骤S4、对反射红外光进行接收； 步骤S5、生成红外光谱图。6.根据权利要求5所述的衰减全反射红外测试方法，其特征在于，所述步骤SI将液体试样或粉状试样放置在具有全反射晶体的试样承载平面上包括: 步骤S11、在所述试样承载平面上设置具有圆柱空腔模具的测试下夹具； 步骤S12、在所述圆柱形空腔模具中添加所述液体试样或粉状试样。7.根据权利要求5所述的衰减全反射红外测试方法，其特征在于，步骤S2中，于所述试样承载平面对试样进行定型加压操作具体为:采用与所述圆柱空腔模具相配合的圆柱形平头压力触头，于上方对所述液体试样或所述粉体试样施压，使所述液体试样或所述粉状试样与试样承载平面紧密接触，同时精确控制试样厚度。8.根据权利要求5所述的衰减全反射红外测试方法，其特征在于，步骤S5所述生成红外光谱包括模数转换以及数模转换。
【专利摘要】本发明公开一种衰减全反射红外测试方法，用于测量液体试样或粉状试样，在试样承载平面上对所述液体试样或所述粉状试样进行定型加压，并在定型加压的状态下对其进行衰减全反射红外测试；本发明提供一种衰减全反射红外测试方法，通过在试样承载平面上对液体试样或粉状试样进行定型加压，并在定型加压的状态下对其进行衰减全反射红外测试，避免试样形态变化对测试结果造成影响。
【IPC分类】G01N21/552
【公开号】CN105527253
【申请号】CN201510873304
【发明人】王小兵
【申请人】广东生益科技股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月1日