一种平衡阀入厂检验装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种平衡阀入厂检验装置，用于平衡阀各项性能的检验，属于平衡阀 检验装置技术领域。
【背景技术】
[0002] 如图1所示，平衡阀有三个接口，分别为进油口 A、出油口 B和控制油口 K，压力油可 从进油口 A直接流入出油口 B，然后从出油口 B流出；当压力油从出油口 B流向进油口 A时，需 要在控制油口K处通压力油;可将其安设在相应的管道或容器之间，用以调节两侧压力的相 对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，已被广泛使用于各种生产过程中。
[0003] 然而，平衡阀在使用前，需先对它的动作可靠性、内泄漏、耐压及开启压力等性能 进行相关的检验。目前，对平衡阀的检验，大都是根据行业标准规定的原理进行检验的，具 体如下：
[0004] 1)平衡阀B腔在额定流量，额定压力下，改变K口压力，控制平衡阀芯动作，使得B腔 压力降至0.1倍公称压力，反复进行五次，检测动作是否灵活、有无卡滞来判断动作可靠性；
[0005] 2)平衡阀A腔断开，B口供油并升压至额定压力，保压5min，从A腔检测内泄漏量;同 时，平衡阀A腔断开，K 口供油升压至0.5倍公称压力，保压2min，从A腔检测内泄漏量，检测内 泄漏情况；
[0006] 3)平衡阀B口堵住，K口不加压，A口供油并升压至1.5倍额定压力，保压3分钟，观察 平衡阀有无油液渗出，检测其耐压性；
[0007] 4)平衡阀B腔在额定流量、1.1倍额定压力下，逐渐升高K口压力，观测B口压力分别 降至公称压力和0.1倍公称压力时的控制压力，检测其是否符合控制压力要求。
[0008] 现有的检测装置有很多，但是，在实际检验时，现有用于检测平衡阀性能的装置每 次仅能检验一个平衡阀，检验效率较低。而且，有些项次无法进行检验，或者没有给出明确 的检验方法。如图2所示，一种用于检测平衡阀性能的装置，一方面，它可以使换向阀3工作 在左腔，压力油从被试阀1B 口进入，同时，电磁换向阀15工作在右腔，控制压力油从K 口进 入，调节压力油变化，观察阀芯动作，从而完成动作可靠性的检验：另一方面，使换向阀3工 作在右腔，压力油从被试阀1A 口进入，同时，电磁换向阀15工作在右腔，控制压力油从K 口进 入，逐渐升高压力，完成开启压力的检测；但是该装置无法完成平衡阀的内泄漏A、内泄漏B 和耐压项目检测。此外，在实际检验时，由于其仅仅设计了一个工位，每次仅能对一个平衡 阀进行测试，检验效率较低。
【发明内容】
[0009] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种平衡阀入厂检验装置，可以完成 一个平衡阀的测试，也可以完成两个平衡阀的测试，能提高工作效率;还可以完成内泄漏和 保压的检验。
[0010] 为了实现上述目的，本发明采用的一种平衡阀入厂检验装置，包括栗、安全远调 阀、压力表、电磁球阀、量杯、第一换向阀、第二换向阀、球阀和油箱，所述栗有两个，均与油 箱相连;两个栗的出油口分别与第一换向阀、第二换向阀的进油口对应相连;第一换向阀、 第二换向阀的回油口均与油箱相连;第一换向阀的两个工作油口处分别连接一个电磁球 阀，两个电磁球阀的出口连接有两个并联的待检平衡阀；两个电磁球阀与各个待检平衡阀 的油口A、B之间均安装有球阀和压力表;与待检平衡阀的油口A连接的电磁球阀的出口处还 连接有一个量杯;第二换向阀的工作油口安装有球阀，第二换向阀工作油口处球阀的出口 处还连接有一个量杯;第二换向阀工作油口处球阀的出口分别通过一个球阀与两个待检平 衡阀的控制油口 K相连;所述安全远调阀有两个，均与第一换向阀的回油口相连;每个安全 远调阀上还连接有一个压力表。
[0011] 优选地，两个量杯的前端均安装有一个球阀。
[0012] 优选地，所述栗与油箱之间安装有球阀。
[0013] 优选地，还包括用于检测油箱内油液温度的温度计，所述温度计安装在油箱上。
[0014] 优选地，还包括油液过滤器，所述油液过滤器安装在第一换向阀的回油口与油箱 之间。
[0015] 与现有技术相比，本发明在不增加栗的情况下，一次可完成两个平衡阀的测试，提 高了工作效率。同时，不仅能够完成可靠性测试和开启压力测试，还能够完成平衡阀的内泄 漏检验，并可检测内泄漏量;也能够完成保压检验，并可一次完成两个平衡阀的测试。同时， 通过控制相应球阀的关闭，还可完成单个平衡阀的测试。
【附图说明】
[0016] 图1为平衡阀的原理图；
[0017] 图2为现有用于检测平衡阀性能的装置的结构示意图；
[0018] 图3为本发明的结构示意图。
[0019] 图中：1、油箱，2、温度计，3-1、栗I，3-2、栗II，4-1、球阀a，4-2、球阀b，4-3、球阀C， 4-4、球阀 d，4-5、球阀 e，4-6、球阀 f，4-7、球阀 g，4-8、球阀h，4-9、球阀 i，4-10、球阀 j，4-11、 球阀k，4-12、球阀1，5-1、安全远调阀I，5-2、安全远调阀II，6-1、压力表a，6-2、压力表b，6-3、压力表c，6-4、压力表d，6-5、压力表e，6-6、压力表f，7、第一换向阀，8-1、电磁球阀I，8-2、 电磁球阀II，9、第二换向阀，10-1、量杯I，10-2量杯II，11 -1、待检平衡阀I，11 -2、待检平衡 阀II。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0021] 如图3所示，一种平衡阀入厂检验装置，包括栗、安全远调阀、压力表、电磁球阀、量 杯、第一换向阀7、第二换向阀9、球阀和油箱1，所述栗有两个，分别为栗13-1、栗II3-2均与 油箱1相连;栗13-1的出油口与第一换向阀7的进油口相连，栗II3-2的出油口与第二换向阀 9的进油口相连;第一换向阀7、第二换向阀9的回油口均与油箱1相连;第一换向阀7的两个 工作油口分别连接一个电磁球阀，即第一换向阀7的两个工作油口分别与电磁球阀18-1、电 磁球阀II8-2连接，两个电磁球阀（即电磁球阀18-1和电磁球阀II8-2)的出口可连接有两个 并联的待检平衡阀（即待检平衡阀111-1和待检平衡阀1111-1)，即电磁球阀18-1的出口分 别与待检平衡阀111 -1的油口 B、待检平衡阀II11 -2的的油口 B相连，电磁球阀II8-2的出口 分别与待检平衡阀111-1的油口A、待检平衡阀II11 -2的的油口A相连；电磁球阀18-1或电磁 球阀II8-2与待检平衡阀111 -1或待检平衡阀II11 -1的油口 A或油口 B之间均安装有球阀和 压力表(如图3所示，球阀c4-3、球阀d4-4、球阀f4-6、球阀g4-7、压力表c6-3、压力表d 6-4、 压力表e 6-5及压力表f 6-6的安装），电磁球阀I