中；④将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三 到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；⑤调用 AUTOCAD的画图一画直线模块，将④中EXCEL表中第二列数据拷入命令行，形成连接的曲线； 将④中EXCEL表中第三列至第第五列的数据分别拷入命令行，形成三条直线;⑥得到了线缆 全长度的外形尺寸线、上限线、下限线、标称值线图，称为外径分布图； 第五步中所述画图并保存指拷贝第四步中所得外径分布图，进行保存； 第六步中所述辅助判断并输出结果，指检验人员在查看了第五步中所得图片后，可以 方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间，若有超过的，则即为不 合格。
[0007] 进一步地，上述所述的一种线缆外径辅助检验方法，还可引入用于测量未挤塑前 的第二组外径测控仪，第二组外径测控仪放置在挤塑机头前，原理和第一组外径测控仪相 同，可以预先测定挤塑前的外径尺寸，这样，在两者叠加的基础上，可以方便地计算出挤塑 的用量，可以调用AUTOCAD软件面积计算功能做到计算;做到客观的考核;做到护套挤塑材 料考核的精益化。
[0008] 本发明主要具有以下有益效果:能精确地连续测量线缆外径尺寸，形成直观的图 形，给判断保留了依据，并且大大降低了检验人员抽检、记录的时间，使出厂的产品的外形 尺寸方面确确实实地合格，降低了产品全程判断的难度。
【附图说明】
[0009] 图1为本发明实施实例1中所用的线缆外径尺寸检测系统的立体结构示意图。
[0010] 图2为图1中线缆外径尺寸检测系统所使用的第一组外径测控仪放大的左视图。
[0011] 图3为本发明实施实例2中所用的线缆外径尺寸检测系统的立体结构示意图。
[0012] 图4为本发明方法的流程框图。
[0013] 图5为本发明第一实施例所得到的堆积数据点折线图。
[0014] 图6为本发明第一实施例所得到的另一堆积数据点折线图。
【具体实施方式】
[0015] 实施实例1 请见图1、图2、图4-图6, 一种线缆外径辅助检验方法，其特征在于它包含有以下步骤： 500:开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值； 510:在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录包 含两个数据，之一为长度值，之二为外径值;将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFT EXCEL 文件，每条记录为一行，长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中； 520:判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断;若是，则调用绘图模块;进入下一步； 530:调用绘图模块； 540:画图并保存； 550:辅助判断并输出结果； 560:结束； 其中：第510步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺 寸检测系统完成的，线缆外径尺寸检测系统由一个安装在立柱115上的第一组外径测控仪 11、一台计算机2构成，第一组外径测控仪通过连接线110与计算机实现电连接，第一组外径 测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，设置有二对用于测试线缆外径尺寸 的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为第一接收装置111、空腔的相对另一侧为第一发 射装置112;空腔的相对一侧为第二接收装置113、空腔的相对另二侧为第一发射装置114; 第一接收装置、第一发射装置与第二接收装置、第二发射装置在空间上是处于相互垂直的 位置;第一组外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面;生产 时，线缆3位于空腔中； 第520步中所述判断线缆是否生产完成，是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现 的，当线缆生产完成后，自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔，此时所测得外径值为0，表 示已经生产完成，反之，表示还在生产； 第530步中所述绘图模块，是采用以下方法实现的:①调用MICROSOFT EXCEL程序，新建 EXCEL表格;②将第510步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为 第一行开始;将第510步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列，即第B列，拷入的位置为 第一行开始;③将第500步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的 第三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；④ 调用图表绘制程序，调用图表向导-折线图-堆积数据点折线图，数据源为③中所述EXCEL工 作表第一至第五列的内容;⑤得到了堆积数据点折线图； 第540步中所述画图并保存指拷贝第530步中所得堆积数据点折线图，进行保存； 第550步中所述辅助判断并输出结果，指检验人员在查看了第540步中所得图片后，可 以方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间，若有超过的，则即为 不合格。
[0016] 通过本方法，对于生产的一根250米长的线缆进行了检验，该线缆外径标称值为 l〇mm，下限值为9.8mm，上限值为10.2mm;取得了如下的数据(数据本来在两列中，为了方便 公众观看，故作了调整，尽量调整在1-2页中，并加入了取样点及外径值字样），得到的是图5 的堆积数据点折线图，经检验人员判断，都在下限值与上限值之间，因此，这根线缆是合格 的广品D
[0017]通过本方法，对于生产的另一根250米长的线缆进行了检验，该线缆外径标称值为 l〇mm，下限值为9.8mm，上限值为10.2mm;取得了如下的数据(数据本来在两列中，为了方便 公众观看，故作了调整，尽量调整在1-2页中，并加入了取样点及外径值字样），得到的是图6 的堆积数据点折线图，经检验人员判断，有部分不在下限值与上限值之间，因此，这根线缆 是不合格的产品。
[0018] 实施实例2 请见图3、图4-图6并参考图1-图2, 一种线缆外径辅助检验方法，其特征在于它包含有 以下步骤： 500:开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值； 510:在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录包 含两个数据，之一为长度值，之二为外径值;将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFT EXCEL 文件，每条记录为一行，长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中； 520:判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断;若是，则调用绘图模块;进入下一步； 530:调用绘图模块； 540:画图并保存； 550:辅助判断并输出结果； 560:结束； 其中：第510步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺 寸检测系统完成的，线缆外径尺寸检测系统由第一立柱115、安装在第一立柱上的第一外径 测控仪11、第二立柱125、安装在第二立柱上的第二外径测控仪12、一台计算机2构成，第一 外径测控仪通过第一连接线110与计算机实现电