外径超差的位置;另外，配合机器设备本身的计米装置进行记录， 可以得到更准确的线缆外径超差的位置。
[0024] 本发明主要具有以下有益效果:能精确地连续测量线缆外径尺寸，形成直观的图 形，给判断保留了依据，并且大大降低了检验人员抽检、记录的时间，使出厂的产品的外形 尺寸方面确确实实地合格，降低了产品全程判断的难度。
[0025] 本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形 式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种线缆外径辅助检验方法，其特征在于它包含有以下步骤： 第一步:开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值； 第二步:在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录 至少包含两个数据，之一为长度值，之二为外径值;将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFT EXCEL文件，每条记录为一行，长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中； 第三步:判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断；若是，则调用绘图模块;进入下一 步； 第四步:调用绘图模块； 第五步:画图并保存； 第六步:辅助判断并输出结果； 第七步:结束； 其中：第二步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸 检测系统完成的，线缆外径尺寸检测系统由至少一个安装在立柱上的第一组外径测控仪、 一台计算机构成，第一组外径测控仪通过连接线与计算机实现电连接，第一组外径测控仪 中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，至少设置有一对用于测试线缆外径尺寸的 接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为接收装置、空腔的相对另一侧为发射装置;第一组 外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面； 第三步中所述判断线缆是否生产完成，是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现 的，当线缆生产完成后，自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔，此时所测得外径值为0，表 示已经生产完成，反之，表示还在生产； 第四步中所述绘图模块，是采用以下方法实现的：①调用MICROSOFT EXCEL程序，新建 EXCEL表格;②将第二步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为 第一行开始;将第二步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列，即第B列，拷入的位置为第 一行开始;③将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第 三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；④调 用图表绘制程序，调用图表向导-折线图-堆积数据点折线图，数据源为③中所述EXCEL工作 表第一至第五列的内容;⑤得到了堆积数据点折线图； 第五步中所述画图并保存指拷贝第四步中所得堆积数据点折线图，进行保存； 第六步中所述辅助判断并输出结果，指检验人员在查看了第五步中所得图片后，可以 方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间，若有超过的，则即为不 合格。2. -种线缆外径辅助检验方法，其特征在于它包含有以下步骤： 第一步:开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值； 第二步:在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录 包含两个数据，之一为长度值，之二为外径值；将数据记录入后缀名为)(LS的MICROSOFT EXCEL文件，每条记录为一行，长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中； 第三步:判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断；若是，则调用绘图模块;进入下一 步； 第四步:调用绘图模块； 第五步:画图并保存； 第六步:辅助判断并输出结果； 第七步:结束； 其中：第第二步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺 寸检测系统完成的，线缆外径尺寸检测系统由第一立柱、安装在第一立柱上的第一外径测 控仪、第二立柱、安装在第二立柱上的第二外径测控仪、一台计算机构成，第一外径测控仪 通过第一连接线与计算机实现电连接，第二外径测控仪通过第二连接线与计算机实现电连 接，第一外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，设置有一对用于测试线 缆外径尺寸的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为第一接收装置、空腔的相对另一侧 为第一发射装置;分别位于上、下面;第二外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的 相对两侧，设置有一对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为 第二接收装置、空腔的相对另一侧为第三发射装置;分别位于左、右面;第一接收装置、第一 发射装置与第二接收装置、第二发射装置在空间上是处于相互垂直的位置;第一组外径测 控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面;生产时，线缆位于空腔 中； 第三步中所述判断线缆是否生产完成，是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现 的，当线缆生产完成后，自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔，此时所测得外径值为0，表 示已经生产完成，反之，表示还在生产； 第四步中所述绘图模块，是采用以下方法实现的：①调用MICROSOFT EXCEL程序，新建 EXCEL表格;②将第二步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为 第一行开始;将第二步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列，即第B列，拷入的位置为第 一行开始;③将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第 三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；④调 用图表绘制程序，调用图表向导-折线图-堆积数据点折线图，数据源为③中所述EXCEL工作 表第一至第五列的内容;⑤得到了堆积数据点折线图； 第五步中所述画图并保存指拷贝第四步中所得堆积数据点折线图，进行保存； 第六步中所述辅助判断并输出结果，指检验人员在查看了第五步中所得图片后，可以 方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间，若有超过的，则即为不 合格。
【专利摘要】本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种线缆外径辅助检验方法，它包含有开始、在线检测线缆外径尺寸、判断线缆是否生产完成、调用绘图模块、画图并保存、辅助判断并输出结果、结束等步骤。本发明主要具有以下有益效果：能精确地连续测量线缆外径尺寸，形成直观的图形，给判断保留了依据，并且大大降低了检验人员抽检、记录的时间，使出厂的产品的外形尺寸方面确确实实地合格,降低了产品全程判断的难度。
【IPC分类】G01B21/10
【公开号】CN105571553
【申请号】CN201610123980
【发明人】蔡洪祥
【申请人】蔡洪祥
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2013年7月1日
【公告号】CN103344207A, CN103344207B