的圆孔套在导向杆上，中孔内有梯形反螺纹，内配合梯形反螺纹丝杠；中间的丝杠就是同一根丝杠，其上有正螺纹丝杠和反螺纹杠丝各一段，分别与其所配合的机座板的正、反梯形螺纹内丝扣组成两个正反梯形螺纹丝杠组合;正反丝杠的前端以轴承连结在机架上，正反丝杠的后端连接压样电机。
[0020]所述的三点弯曲应力实验装置，其单独的应力左压头设置有压力传感器，压力传感器与程控测试装置连接。
[0021]所述的急热用加热炉，其炉门的一侧设置有一根炉门连接架，急热用加热炉的炉壳上设置直线电机，炉门连接架与直线电机相连，在炉壳上沿直线电机运动的上、下方分别安装有上限位器和下限位器，直线电机、上限位器和下限位器均与程控测试装置连接。
[0022]本发明的优点在于，①所述的试验机的主体结构中，急热用加热炉、空气急冷装置和三点弯曲应力试验装置以导轨将它们贯通连接起来。实现了空气急冷法耐火材料抗热震性测试方法中的急热、空气急冷、三点弯曲应力实验的连续、自动操作，提高了测试的准确性，并且省时、省力，改善了劳动条件，提高了生产的安全性。②可以测试一个以上试样，提高了测试效率，降低了测试成本。
【附图说明】
[0023]附图1为全自动三试样空气急冷抗热震性试验机结构示意图。
[0024]附图2为导轨结构示意图。
[0025]附图3为载样滑板的结构示意图。
[0026]附图4为推样机构正视图的结构示意图。
[0027]附图5为推进器下部的俯视示意图。
[0028]附图6为急热用加热炉的结构示意图。
[0029]附图7为空气急冷装置的结构示意图。
[0030]附图8为三点弯曲应力实验装置正视的结构示意图。
[0031]附图9为三点弯曲应力实验装置仰视剖面示意图。
[0032]附图1O为急热用加热炉炉门机构的结构示意图。
[0033]图中，I一程控测试装置，2—推样机构，3—急热用加热炉，4一载样滑板，5—试样，6—导轨，7—炉门，8—三点弯曲应力装置，9 一空气急冷装置，10—压缩空气源，11 一轨道，12—长槽，13—立柱，14一棱条，15—试样凹位，16—推杆，17—推进器，18—立板，19一水平导向杆，20—机架，21 —梯形丝杠，22 一推样电机，23 一前限位器，24 一后限位器，25 一喷嘴，26一稳压器，27—可控阀门，28.1一左压头，28.2一右压头，29.1一左机座板，29.2一右机座板，30—正反丝杠，31—压样电机，32—支撑架，33—压力传感器，34—导向杆，35—上限位器，36—直线电机，37—下限位器，38—炉门连接架，39—炉壳。
【具体实施方式】
[0034]结合附图，详细说明本发明的具体实施例。
[0035]本实施例公开了一种全自动三试样耐火材料空气急冷法抗热震性试验机。
[0036]如图1所述的全自动耐火材料空气急冷法抗热震性试验机，包括急热用加热炉3、空气急冷装置9、0.3MPa三点弯曲应力试验装置8、推样机构2及用于控制试验机的程控测试装置I。所述的推样机构2设置在急热用加热炉3—侧的机架上，空气急冷装置9和三点弯曲应力试验装置8设置在急热用加热炉3另一侧的机架上，在急热用加热炉3内设置有导轨6，在导轨上设置有用于放置试样5的载样滑板4，推样机构2通过其上的推杆16与载样滑板4连接，导轨6经炉门7 口延伸至炉外的空气急冷装置9和三点弯曲应力试验装置8处;所述推样机构2通过推杆推动载样滑板4沿导轨6移动到三点弯曲应力试验装置8和空气急冷装置9位置，利用程控测试装置I控制进行急热、压缩空气喷吹急冷、三点弯曲应力加荷试验，以实现自动控制、自动测试和自动记录。
[0037]如图2所示:所述的本实施例导轨6，是高铝质耐火制品，呈长方板状体，其上表面的长度方向上有互相平行的两条半圆形条状轨道U，轨道11上放置载样滑板4，载样滑板4上顺长方向放置试样5。导轨6敷设在急热用加热炉3的底部中央、并经炉门7延伸至炉外的空气急冷装置9和三点弯曲应力试验装置8处。
[0038]如图3所示:本实施例的载样滑板4，是在长度方向上具有三个试样凹位15的高铝质耐火制品，每个试样凹位15順长方向上可载一个试样5，此段形成凹状平槽，在平槽的上表面中部、垂直于试样5长度方向有两根用于支撑试样5的半圆形棱条14，在背离压缩空气喷嘴25的试样凹位15的平槽平面边缘上设两个立柱13，立柱13分立于两个棱条14的两侧；载样滑板4的下表面有两条沿长度方向的半圆形的贯通长槽12，其半径大于导轨6上表面的半圆形轨道11的半径，此长槽12与导轨6上表面的轨道11相配合。
[0039]如图4和图5所示:所述的推样机构，是由推杆16和推进器17组成;推杆16是两根硅碳棒杆，推进器17为钢质，推杆16的前端与载样滑板4连接，后端固定在推进器17的立板18上端，立板18的下部有三个圆孔，外侧的两个圆孔在同一水平面上且半径相同，套在水平导向杆19外，水平导向杆19的前后端分别固定在机架20上；中间的圆孔内表面为梯形内螺纹，与穿过其中的梯形丝杠21相配合，梯形丝杠21水平安装，其前端以轴承固定在机架20上，梯形丝杠21的后端链接在推样电机22输出轴上，推样电机22安装在机架20上，在连接推杆16的立板18的下端之前方设置一个前限位器23、后方设置一个后限位器24，分别安装在机架20上，推样电机22、前限位器23、后限位器24均与程控测试装置I相连。
[0040]如图6所示:所述的急热用加热炉3，为普通电加热炉，其后壁留有两个圆孔，孔径大于推杆16的直径，推杆16穿过此孔;炉门7下部的对应位置留有两个半圆孔，半圆孔与推杆16、导轨6相配合。
[0041]如图7所示:所述的空气急冷装置9，位于急热用加热炉3门外、导轨6的一侧，由压缩空气源10、稳压器26、可控阀门27、喷嘴25组成，喷嘴25和可控阀门27是三个，分别组成三个空气急冷装置9;喷嘴25位于载样滑板4平面之外上方、远离试样凹位15的两个立柱13、距离试样5 100mm、对准试样5喷吹面的对角线交点，可控阀门27由电控操作，其导线连接程控测试装置I。
[0042 ]如图8、图9所示:所述的三点弯曲应力实验装置8，全部为钢质制品，位于急热用加热炉3门外、导轨6两侧，与空气急冷装置9在相同空间、相互交错安装，有三个组合，每个组合有三个弯曲应力压头;三个弯曲应力压头垂直安装在载样滑板4平面之外上方、相当于试样5高度的同一水平面上，其中两个右压头28.2位于喷嘴25的同侧，安装在同一右机座板29.2上，另一个左压头28.1设置在左机座板29.1上，其在载样滑板4平面之外上方立柱13的一侧；左、右两个机座板下端的均有三个圆孔。左机座板29.1两边的圆孔套在导向杆34上，中孔内有梯形螺纹，内配合有梯形螺纹丝杠。右机座板29.2的下端也有三个圆孔，两边的圆孔套在导向杆34上，中孔内有梯形反螺纹，内配合梯形反螺纹丝杠；中间的丝杠就是同一根丝杠，其上有正螺纹丝杠和反螺纹杠丝各一段，分别与其所配合的机座板的正、反梯形螺纹内丝扣组成两个正反梯形螺纹丝杠30组合;正反丝杠30的前端以轴承连结在机架20上，正反丝杠30的后端连接压样电机31。
[0043]所述的三点弯曲应力实验装置8，其单独的左压头28.1装有压力传感器33，压力传感器33与程控测试装置I连接。
[0044]如图10所示:所述的急热用加热炉3的其炉门7的一侧设置有一根炉门连接架38，炉门连接架38与一个直线电机36相连，直线电机36安装在急热用加热炉3的炉壳39上，在炉壳39上沿直线电机36运动的上、下方分别安装上限位器35和下限位器37，直线电机36、上限位器35和下限位器37均与程控测试装置I连接。
[0045]操作要点:
严格执行《中华人民共和国黑色冶金行业标准耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)YB/T 376.2—1995》和《中华人民共和国黑色冶金行业标准耐火浇注料抗热震性试验方法(压缩空气流急冷法)YB/T 2206.1—1998))ο
[0046]⑴试样制备
按GB 10325规定取样(浇注料按GB/ T 17617规定取样)。
[0047]形状尺寸:采用(114±2)mmx(64±2)mmx (64±2)mm长方体试样5。
[0048]⑵试样干燥
试样在电热干燥箱内于110 ± 5 °C (或允许的较高的温度下)干燥至恒重。干燥后的试样5，放入预加热至250?300 °C的电热干燥箱内至少保持2h。
[0049]⑶试样急热过程
①将急热用加热炉