手套抗切割性能试验机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种手套抗切割性能试验机，包括底座，所述底座上设有立板和夹具，所述立板上设有驱动机构和控制系统，所述驱动机构上连接滑块连接板，驱动机构可驱动滑块连接板在横向上往复直线运动，滑块连接板上设有重锤和齿轮挂条，所述重锤连接齿轮挂条且重锤和齿轮挂条可在限位L型杆的作用下抬起，所述齿轮挂条上设有齿轮和可随齿轮一起转动的刀片，所述齿轮连接齿条，所述齿条连接高度调节装置，所述高度调节装置设置在立板上，所述夹具设置在刀片下方，夹具下方设有纵向导轨，纵向导轨固定在底座上，夹具与纵向导轨滑动配合。本试验机专业设计用来测试防护手套及鞋帮保护区的强度，其具有自动化程度高，操作方便，测试精度高的优点。
【专利说明】
手套抗切割性能试验机
技术领域
[0001]本实用新型主要涉及工业手套防护等级测试技术领域，具体是手套抗切割性能试验机。
【背景技术】
[0002]工业手套是针对机械危害方面的各种防护性手套，机械危害指的是可能由摩擦、刀割、撕裂和刺穿而造成的危险。防护性手套的性能标准主要由耐磨性、抗割性、抗撕裂性和耐刺穿性，其中耐磨性是指手套材料抗反复摩擦的圈数，抗割性是指手套材料抗切割物件的圈数，抗撕裂性是指撕裂手套材料中预先切开的孔需要多少单位的力，耐穿刺性即用标定的长钉刺穿手套掌面需要多大的力。
[0003]手套抗切割性能是工业手套的一项重要指标，一般的测试方法是在规定的载荷下，使刀片做往复运动，其刀片切割时与往复运动方向相反的原理来测试防护手套区域强度，现有的试验机器结构简陋，使用安全系数低，且存在自动化程度低、操作复杂、测试精度低及专业性差的问题。
【实用新型内容】
[0004]为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发提供一种手套抗切割性能试验机，本试验机专业设计用来测试防护手套及鞋帮保护区的强度，其具有自动化程度高，操作方便，测试精度高的优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]手套抗切割性能试验机，包括底座，所述底座上设有立板和夹具，所述立板上设有驱动机构，所述驱动机构连接控制系统，所述驱动机构上连接滑块连接板，驱动机构可驱动滑块连接板在横向上往复直线运动，滑块连接板上设有重锤和齿轮挂条，所述重锤连接齿轮挂条且重锤和齿轮挂条可在限位L型杆的作用下抬起，所述齿轮挂条上设有齿轮和可随齿轮一起转动的刀片，所述齿轮连接齿条，所述齿条连接高度调节装置，所述高度调节装置设置在立板上，所述夹具设置在刀片下方，夹具下方设有纵向导轨，纵向导轨固定在底座上，夹具与纵向导轨滑动配合。
[0007]所述驱动机构包括电机、转动盘、万向关节轴、滑块和横向导轨，所述电机和横向导轨固定在立板上，所述转动盘连接电机，所述万向关节轴连接转动盘和滑块连接板，所述滑块连接板固定在滑块上。
[0008]所述控制系统包括外壳、操作面板、测试开关、电源开关、接近开关和测试盘，所述外壳固定在底座上，所述操作面板、测试开关和电源开关固定在外壳上，所述测试盘连接电机，所述接近开关固定在立板上用于检测测试盘。
[0009]所述滑块连接板下方固定有支撑块，所述齿轮挂条可滑动的设置在支撑块内，所述重锤通过螺钉固定在齿轮挂条上部，所述限位L型杆可滑动的设置在重锤下方。
[0010]所述高度调节装置包括固定在立板上的固定块，所述固定块内设有高度顶杆，所述高度顶杆上方连接可沿立板滑动的锁紧调节块，所述锁紧调节块通过第一手拧螺丝与立板固定，所述齿条设置在锁紧调节块上且与锁紧调节块铰接，齿条通过第二手拧螺丝与锁紧调节块固定。
[0011]所述夹具包括夹具底座、夹具塑料块、夹具压紧块、夹具顶块和限位块，所述夹具底座下方设有与纵向导轨滑动配合的滑槽，夹具底座上方依次设置夹具塑料块和夹具压紧块，所述夹具顶块可滑动的设置在夹具塑料块一侧，所述限位块固定在家具底座上用于夹具压紧块的限位。
[0012]所述夹具压紧块与夹具塑料块之间设有间隙，夹具压紧块上设有若干个长条槽，所述长条槽是通槽。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型用来测试防护手套及鞋帮保护区的强度，通过在规定的载荷下，用逆时针旋转的圆形切刀切割试样，以此来测定手套或鞋帮的抗切割性能;使用本实用新型进行切割试验时，试样装夹简单快捷、通过控制系统自动控制驱动系统使切刀切割试样，其自动化程度高，测试精度高。
[0015]2、本实用新型运行稳定，刀片位置调整方便快捷，可满足不同条件下的各种切割测试。
[0016]3、本实用新型一次性装样可进行试样多个位置的切割性能测试，提高了试验效率，降低了人力劳动强度。
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型总体结构立体图；
[0018]附图2为本实用新型去除外壳后立体图；
[0019]附图3为本实用新型夹具结构示意图。
[0020]附图中所示标号:1、外壳;2、测试开关;3、操作面板;4、电源开关;5、底座;6、滑块连接板;7、重锤;8、支撑块;9、限位L型杆；10、齿轮挂条；11、齿条；12、齿轮；13、刀片；14、夹具；15、纵向导轨；16、高度顶杆；17、固定块；18、第二手拧螺丝；19、第一手拧螺丝;20、锁紧调节块;21、横向导轨;22、滑块;23、万向关节轴;24、转动盘;25、测试盘;26、立板;27、电机；28、家具塑料块;29、夹具底座;30、夹具压紧块;31、限位块；32、第三手拧螺丝;33、夹具顶块;34、滑槽;35、接近开关。
【具体实施方式】
[0021]结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022]如附图1?3所示，手套抗切割性能试验机，包括底座5，所述底座5上设有立板26和夹具14，所述立板26上设有驱动机构，所述驱动机构连接控制系统，所述驱动机构上连接滑块连接板6，驱动机构可驱动滑块连接板6在横向上往复直线运动，滑块连接板6上设有重锤7和齿轮挂条10，所述重锤7连接齿轮挂条10且重锤7和齿轮挂条10可在限位L型杆9的作用下抬起，所述齿轮挂条10上设有齿轮12和可随齿轮12—起转动的刀片13，所述齿轮12连接齿条11，所述齿条11连接高度调节装置，所述高度调节装置设置在立板26上，所述夹具14设置在刀片13下方，夹具14下方设有纵向导轨15，纵向导轨15固定在底座5上，夹具14与纵向导轨15滑动配合。
[0023]本实用新型中，驱动机构带动滑块连接板6做往复直线运动，滑块连接板6下方设有刀片13，刀片13可随滑块连接板6—块运动，以此来切割设置在夹具14上的试样，进行试样切割性能的测定。本实用新型的驱动结构和控制系统如下:驱动机构包括电机27、转动盘24、万向关节轴23、滑块22和横向导轨21，电机27和横向导轨21固定在立板26上，转动盘24连接电机27，万向关节轴23连接转动盘24和滑块连接板6，滑块连接板6固定在滑块22上。控制系统包括外壳1、操作面板3、测试开关2、电源开关4、接近开关35和测试盘25，外壳I固定在底座5上，操作面板3、测试开关2和电源开关4固定在外壳I上，测试盘25连接电机27，接近开关35固定在立板26上用于检测测试盘25。控制系统用于控制电机27和采集接近开关35的信号，电机27转动时带动转动盘24转动，转动盘24通过万向关节轴23、滑块22和横向滑轨21将圆周运动转化为滑块连接板6的往复直线运动。
[0024]由于在使用过程中刀片13是与试样接触，因此在装夹试样时，应首先抬起刀片13，本实用新型的结构是在滑块连接板6下方固定有支撑块8，齿轮挂条10可滑动的设置在支撑块8内，重锤7通过螺钉固定在齿轮挂条10上部，限位L型杆9可滑动的设置在重锤7下方。支撑块8通过螺钉固定在滑块连接板6上，支撑块8内设有通孔，通孔内安装齿轮挂条10，当向上抬起限位L型杆9时，限位L型杆9顶着重锤7向上运动，重锤7带着齿轮挂条10和刀片13向上运动，在支撑块8上设有卡紧限位L型杆9的卡槽，当刀片13抬起时，可将限位L型杆9卡入卡槽内固定，当需要使刀片13落下时，将限位L型杆9从卡槽内拿出，靠结构本身重力即可使刀片13下落到夹具14处。
[0025]本实用新型在切割试验时是通过刀片13的转动方向与其运动方向相反来实现的，其结构主要是通过相互啮合的齿轮12和齿条11，齿轮12随刀片13在横向上做直线运动，由于齿轮12和齿条11是啮合关系，因此齿轮12在直线运动时会发生转动，且转动方向与运动方向相反，齿条11设置在齿轮12上方，当齿轮12需要随刀片13上升或下降时，需要调整齿条11的位置，齿条11的调整是通过如下结构实现的:包括固定在立板26上的固定块17，固定块17内设有高度顶杆16，高度顶杆16上方连接可沿立板26滑动的锁紧调节块20，锁紧调节块20通过第一手拧螺丝19与立板26固定，齿条11设置在锁紧调节块20上且与锁紧调节块20铰接，齿条11通过第二手拧螺丝18与锁紧调节块20固定。当需要在整个高度方向上调整齿条11时，可通过松开第一手拧螺丝19，调整锁紧调节块20的高度，当只需要调整齿条11时，可通过松开第二拧紧螺丝18，由于齿条11与锁紧调节块20铰接，因此当向上抬起齿轮12时，齿条11与齿轮12相啮合的那端可以向上抬起，不影响刀片13的正常提升。
[0026]本实用新型的夹具14包括夹具底座29、夹具塑料块28、夹具压紧块30、夹具顶块33和限位块31，夹具底座29下方设有与纵向导轨15滑动配合的滑槽34，夹具底座29上方依次设置夹具塑料块28和夹具压紧块30，夹具顶块33可滑动的设置在夹具塑料块28—侧，限位块31固定在家具底座29上用于夹具压紧块30的限位;夹具压紧块30与夹具塑料块28之间设有间隙，夹具压紧块30上设有若干个长条槽，长条槽是通槽。
[0027]如附图3所示，为本实用新型用于夹持试样的夹具14，夹具塑料块28选择塑料材料，可避免刀片13在切破试样时损伤刀片13，同时还可在夹具塑料块28上设置导电装置，当刀片13切破试样后与导电装置连接形成闭合回路使试验机自动停止，本夹具14结构简单，通过第三手拧螺丝32可使夹具塑料块28方便的更换，夹具压紧块30上的长条槽用来放置刀具，使刀具在切割过程中一直处在长条槽内，多个长条槽可使一次性装夹试样后完成试样的多处测试，其操作时，只需操作夹具底座29在纵向导轨15上的位置，调整试样的测试点位于刀片13正下方即可。
[0028]本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，可对手套抗切割性能进行专业的测试试验。
【主权项】
1.手套抗切割性能试验机，包括底座(5)，所述底座(5)上设有立板(26)和夹具(14)，所述立板(26)上设有驱动机构，所述驱动机构连接控制系统，其特征在于:所述驱动机构上连接滑块连接板(6)，驱动机构可驱动滑块连接板(6)在横向上往复直线运动，滑块连接板(6)上设有重锤(7)和齿轮挂条(10)，所述重锤(7)连接齿轮挂条(10)且重锤(7)和齿轮挂条(10)可在限位L型杆(9)的作用下抬起，所述齿轮挂条(10)上设有齿轮(12)和可随齿轮(12)一起转动的刀片(13)，所述齿轮(12)连接齿条(11)，所述齿条(11)连接高度调节装置，所述高度调节装置设置在立板(26)上，所述夹具(14)设置在刀片(13)下方，夹具(14)下方设有纵向导轨(15)，纵向导轨(15)固定在底座(5)上，夹具(14)与纵向导轨(15)滑动配合。2.如权利要求1所述的手套抗切割性能试验机，其特征在于:所述驱动机构包括电机(27)、转动盘(24)、万向关节轴(23)、滑块(22)和横向导轨(21)，所述电机(27)和横向导轨(21)固定在立板(26)上，所述转动盘(24)连接电机(27)，所述万向关节轴(23)连接转动盘(24)和滑块连接板(6)，所述滑块连接板(6)固定在滑块(22)上。3.如权利要求1所述的手套抗切割性能试验机，其特征在于:所述控制系统包括外壳(1)、操作面板(3)、测试开关(2)、电源开关(4)、接近开关(35)和测试盘(25)，所述外壳(I)固定在底座(5)上，所述操作面板(3)、测试开关(2)和电源开关(4)固定在外壳(I)上，所述测试盘(25)连接电机(27)，所述接近开关(35)固定在立板(26)上用于检测测试盘(25)。4.如权利要求1所述的手套抗切割性能试验机，其特征在于:所述滑块连接板(6)下方固定有支撑块(8)，所述齿轮挂条(10)可滑动的设置在支撑块(8)内，所述重锤(7)通过螺钉固定在齿轮挂条(10)上部，所述限位L型杆(9)可滑动的设置在重锤(7)下方。5.如权利要求1所述的手套抗切割性能试验机，其特征在于:所述高度调节装置包括固定在立板(26)上的固定块(17)，所述固定块(17)内设有高度顶杆(16)，所述高度顶杆(16)上方连接可沿立板(26)滑动的锁紧调节块(20)，所述锁紧调节块(20)通过第一手拧螺丝(19)与立板(26)固定，所述齿条(11)设置在锁紧调节块(20)上且与锁紧调节块(20)铰接，齿条(11)通过第二手拧螺丝(18)与锁紧调节块(20)固定。6.如权利要求1所述的手套抗切割性能试验机，其特征在于:所述夹具(14)包括夹具底座(29)、夹具塑料块(28)、夹具压紧块(30)、夹具顶块(33)和限位块(31)，所述夹具底座(29)下方设有与纵向导轨(15)滑动配合的滑槽(34)，夹具底座(29)上方依次设置夹具塑料块(28)和夹具压紧块(30)，所述夹具顶块(33)可滑动的设置在夹具塑料块(28)—侧，所述限位块(31)固定在家具底座(29)上用于夹具压紧块(30)的限位。7.如权利要求6所述的手套抗切割性能试验机，其特征在于:所述夹具压紧块(30)与夹具塑料块(28)之间设有间隙，夹具压紧块(30)上设有若干个长条槽，所述长条槽是通槽。
【文档编号】G01N3/24GK205426648SQ201620193188
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】仵建国, 王疆
【申请人】温州际高检测仪器有限公司