透镜组件、用于检测附着物量值的装置及家用电器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及家用电器技术领域，特别设及一种透镜组件、用于检测附着物量值的 装置及家用电器。
【背景技术】
[0002] 目前，暴露在油烟环境中的电器或电器的部件，其与油烟接触的表面会随着时间 的累积附着一层污染物，例如液态黏性的油污。运些污染物或影响电器或电器部件的性能， 或恶化电器或电器部件的卫生环境。因此，有必要提出一种对运些污染物进行采样检测的 装置，W便提醒用户清洗或使电器本身据此自动触发清洗程序。
[0003] 光电式的用于用于检测附着物量值的装置，一般包括透镜及设于透镜周边的若干 光元件，透镜具有用W附着污染物的透光面，光元件通过投射光线至该透光面，然后接收附 着物反射的光量判断附着物的量值。
[0004] 现有的透光面多为平面，一方面难W附着待检测的污染物，另一方面随着污染物 附着厚度的变化，透光面上附着物反射的光量变化较小，因此，检测的准确度较低。
【发明内容】
[0005] 本发明的主要目的是提供一种透镜组件，旨在提供一种易于采样并可增大附着物 反射光量范围的透镜组件。
[0006] 为实现上述目的，本发明提出的透镜组件，设置在用于检测附着物量值的装置上， 该透镜组件包括透镜及面网件，所述透镜的一侧设有透光面，另一侧设有入射面及出射面； 所述面网件与所述透光面间隔且相对设置，所述面网件上形成有多个网孔。
[0007] 优选地，所述面网件与所述透光面之间的距离为0.5mm~1.5mm。
[000引优选地，所述面网件与所述透光面平行。
[0009] 优选地，所述网孔在所述面网件延伸面内的任意方向上的尺寸范围为0.98mm~ 1.60mm〇
[0010] 优选地，所述网孔面积比所述面网件面积的比率范围为48.3%~57.2%。
[0011] 优选地，所述面网件包括多条平行且沿第一方向延伸的第一丝件，W及多条平行 且沿第二方向延伸的第二丝件;所述第一丝件与第二丝件交叉围合形成所述网孔。
[0012] 优选地，所述第一丝件及第二丝件的截面均为圆形，且所述第一丝件及第二丝件 直径范围均为0.432mm~0.508mm。
[0013] 本发明还提出一种用于检测附着物量值的装置，包括壳体、电路板、光发射件、光 接收件及透镜组件;其中，
[0014] 该透镜组件包括透镜及面网件，所述透镜的一侧设有透光面，另一侧设有入射面 及出射面;所述面网件与所述透光面间隔且相对设置，所述面网件上形成有多个网孔；
[0015] 所述壳体上设有窗口，所述透镜组件位于所述壳体内，且所述透光面外露于所述 窗口处，所述面网件与所述壳体固定连接；
[0016] 所述光发射件及光接收件均与所述电路板电连接，所述光发射件朝向所述入射面 设置，所述光接收件朝向所述出射面设置；
[0017] 所述电路板用于驱动所述光发射件发光，并用于接收所述光接收件的光感量信 号，并根据所述光感量信号判断所述透光面处附着物的附着情况。
[0018] 优选地，该用于检测附着物量值的装置还包括设于所述窗口边缘处的边框，所述 面网件夹设在所述边框与壳体的外壁面之间，所述边框与所述壳体固定连接。
[0019] 本发明还提出一种家用电器，包括用于检测附着物量值的装置，该用于检测附着 物量值的装置，包括壳体、电路板、光发射件、光接收件及透镜组件;其中，
[0020] 该透镜组件包括透镜及面网件，所述透镜的一侧设有透光面，另一侧设有入射面 及出射面;所述面网件与所述透光面间隔且相对设置，所述面网件上形成有多个网孔；
[0021] 所述壳体上设有窗口，所述透镜组件位于所述壳体内，且所述透光面外露于所述 窗口处，所述面网件与所述壳体固定连接；
[0022] 所述光发射件及光接收件均与所述电路板电连接，所述光发射件朝向所述入射面 设置，所述光接收件朝向所述出射面设置；
[0023] 所述电路板用于驱动所述光发射件发光，并用于接收所述光接收件的光感量信 号，并根据所述光感量信号判断所述透光面处附着物的附着情况。
[0024] 本发明透镜组件通过在透光面的外侧设置面网件，如此，油烟气流在面网件及透 光面之间流动时，液态黏性的油污可W同时在透光面及面网件上附着，而被网孔隔离液态 的油污在液态张力的作用下形成朝向透光面的多个曲面。
[0025] 初始时，由于附着的液态油污厚度较小，因此面网件上由液态油污形成的曲面数 量及平均曲率半径均较小，从而，经面网件反射至光接收件的光量较小；随着附着的液态油 污的厚度增加，面网件上由液态油污形成的曲面的平均曲率半径随之增大，从而，面网件反 射至光接收件的光量较大。
[0026] 特别地，在面网件上的液态油污与透光面上油污相接时，面网件与透光面之间可 形成多个朝向透光面的封闭的凹曲面，此时面网件反射至光接收件的光量最大。
[0027] 在上述液态油污厚度的变化过程中，入射面处相同入射光量的情况下，可W形成 较大的光量变化范围，进而提升了用于附着物量值检测装置的检测精度。
【附图说明】
[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029] 图1为本发明用于检测附着物量值的装置一实施例的结构示意图；
[0030] 图2为图1中用于检测附着物量值的装置的俯视示意图；
[0031 ]图3为图2中沿ΙΙΙ-ΙΠ 线的剖面结构示意图；
[0032] 图4为图2中沿IV-IV线的剖面结构示意图；
[0033] 图5为图3及图4中的透镜的结构示意图；
[0034] 图6为本发明用于检测附着物量值的装置一实施例检测光量变化示意图；
[0035] 图7为图1中用于检测附着物量值的装置应用于油烟机的场景示意图。
[0036] 附图标号说明：
[0037]
[0038] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……）仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041] 另外，在本发明中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指 示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可 W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现 相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范 围之内。
[0042] 本发明提出的透镜组件，设置在用于检测附着物量值的装置上，请参照图1至图5， 在一实施例中，该透镜组件包括透镜51及面网件52,透镜51的一侧设有透光面511，另一侧 设有入射面512及出射面513。面网件52与透光面511间隔且相对设置，面网件52上形成有多 个网孔520。
[0043] 在本实施例中，透镜51采用透明材质制成，W便于光线在透镜51内部传播。具体 地，透镜51采用聚碳酸醋、聚甲基丙締酸甲醋及聚丙締等耐热性较好的材质，有利于保持透 镜51功能的稳定性。
[0044] 出射面513及入射面512在透光面511的一侧围合形成凸台状，透光面511及面网件 52均为附着物的采样面，而附着物在透光面511处量值的变化与出射面513处的出光量的变 化正相关。
[0045] 本发明透镜组件通过在透光面511的外侧设置面网件52,如此，油烟气流在面网件 52及透光面511之间流动时，液态黏性的油污可W同时在透光面511及面网件52上附着，而 被网孔520隔离液态的油污在液态张力的作用下形成朝向透光面511的多个曲面。
[0046] 请参照图6，S1及S2代表不同量值的附着物，如图6中的（a)所示，透镜组件处于清 洁状态时，此时由于透光面511与面网件52之间没什么液态油污，尚未形成用W反射的曲 面，因此光反射量较小。如图6中的(b)所示，初始时，由于附着的液态油污厚度较小，因此面 网件52上由液态油污形成的曲面数量及平均曲率半径均较小，从而，经面网件52反射至光 接收件4的光量较小；随着附着的液态油污的厚度增加，面网件52上由液态油污形成的曲面 的平均曲率半径随之增大，从而，面网件52反射至光接收件4的光量较大。
[0047] 如图6中的（C)所示，特别地，在面网件52上的液态油污与透光面511上油污相接 时，面网件52与透光面511之间可形成多个朝向透光面511的封闭的凹曲面，此时面网件52 反射至光接收件4的光量最大。
[0048] 在上述液态油污厚度的变化过程中，形成了较大的光量变