一种喷水推进装置叶轮的动平衡试验工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷水推进装置试验工装领域，特别涉及一种喷水推进装置叶轮的动平衡试验工装。
【背景技术】
[0002]喷水推进装置是一种新型的特种动力装置，与常见的螺旋桨推进方式不同，喷水推进装置的推力是通过推进水栗喷出的水流的反作用力来获得的，并通过操纵舵及倒舵设备分配和改变喷流的方向来实现船舶的操纵。
[0003]由于推进水栗中的喷水推进装置叶轮的结构特殊，使得现有的动平衡检测装置不能固定喷水推进装置叶轮，从而使喷水推进装置叶轮不能进行动平衡试验，进而加工出的喷水推进装置叶轮不能保证质量均匀，影响了推进水栗的安全性能。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中不能对喷水推进装置叶轮进行动平衡试验的问题，本发明实施例提供了一种喷水推进装置叶轮的动平衡试验工装。所述技术方案如下:
[0005]本发明实施例提供了一种喷水推进装置叶轮的动平衡试验工装，所述动平衡试验工装包括:动平衡工装轴、进流罩、锥套、衬套和锥套键，所述动平衡工装轴的第一端固定有轴法兰，所述动平衡工装轴间隔轴法兰的位置沿径向设置有轴肩，所述轴肩的结构与喷水推进装置叶轮轴的轴肩的结构相同，所述进流罩固定套装在所述动平衡工装轴上并卡装在所述轴肩处，所述进流罩为锥台型且所述进流罩的第一端朝向所述轴法兰，所述进流罩的第一端的直径小于所述进流罩的第二端的直径，所述锥套套装在所述动平衡工装轴上，且所述锥套的第一端抵在所述进流罩的第二端上，所述锥套的内壁上沿轴向开设有第一键槽，所述动平衡工装轴上对应所述第一键槽的位置开设有第二键槽，所述锥套键安装在所述第一键槽和所述第二键槽内，所述衬套固定套装在所述动平衡工装轴上，且所述衬套的第一端抵在所述锥套的第二端上，所述锥套的外壁结构与所述喷水推进装置叶轮的内壁结构相配合，所述锥套的第一端外壁上设有与所述喷水推进装置叶轮的凹台相配合的凸起，所述凸起上设有用于固定所述喷水推进装置叶轮的螺纹孔。
[0006]具体地，所述动平衡试验工装还包括螺柱、螺母和安装在所述喷水推进装置叶轮的大端端面上的密封件，所述密封件的内表面与所述衬套的外表面密封接触，所述螺柱和所述螺母用于将所述密封件和所述喷水推进装置叶轮固定在所述凸起上。
[0007]具体地，所述第一键槽延伸至位于所述密封件处的所述衬套上，所述锥套键的一端抵在所述衬套的第一端端面上，所述锥套键的另一端抵在所述进流罩的第二端端面上。
[0008]具体地，所述衬套的第二端通过螺钉固定在所述动平衡工装轴上，所述螺钉为多个，多个所述螺钉沿所述衬套的圆周方向均匀布置。
[0009]具体地，所述动平衡试验工装还包括第一支撑套和第二支撑套，所述第一支撑套套装在所述动平衡工装轴的第二端上，所述第二支撑套套装在所述动平衡工装轴的第一端上，所述第一支撑套抵在所述衬套的第二端端面上，所述第二支撑套抵在所述进流罩的第一端端面上。
[0010]具体地，所述进流罩的外形弧度与所述喷水推进装置叶轮的外形弧度相配合。
[0011]具体地，所述进流罩的第二端外壁上对应所述凹台的位置设置有凹槽，试验时，所述凹槽卡装在所述凹台内。
[0012]具体地，所述凹槽内开设有用于安装O型密封圈的第一安装槽。
[0013]具体地，所述进流罩的内壁上开设有用于安装O型密封圈的第二安装槽。
[0014]进一步地，所述螺柱7和所述螺母8均为2-8个。
[0015]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本发明实施例提供的喷水推进装置叶轮的动平衡试验工装，该锥套用于连接喷水推进装置叶轮和锥套键，锥套键用于对锥套进行径向约束并实现连接的作用，衬套对喷水推进装置叶轮实现轴向约束，同时，密封件、螺柱和螺母用于对喷水推进装置叶轮实现轴向约束和径向约束，轴法兰与动平衡试验机的法兰连接，用于传递扭矩和力。本发明实施例提供的动平衡试验工装能够对喷水推进装置叶轮的径向和轴向实现约束，从而使得动平衡试验能够应用于喷水推进装置叶轮上，从而保证了喷水推进装置叶轮的质量。本发明实施例提供的喷水推进装置的叶轮装置，该锥套用于连接喷水推进装置叶轮和锥套键，锥套键用于对锥套进行径向约束并实现连接的作用，同时，密封件和进流罩对喷水推进装置叶轮实现轴向约束；同时，密封件能够防止叶轮的磨损，使得该叶轮装置能够用于动平衡试验;而且，本发明实施例提供的进流罩具有良好的水动力性能，外部为流线型设计，减小了进水阻力，更利于叶轮装置的水下工作。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施例提供的动平衡试验工装的结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例提供的喷水推进装置叶轮的主视结构示意图；
[0019]图3是本发明实施例提供的图2的A-A向结构示意图；
[0020]图4是本发明实施例提供的动平衡工装轴的结构示意图；
[0021 ]图5是本发明实施例提供的进流罩的结构示意图；
[0022]图6是本发明实施例提供的锥套的主视结构示意图；
[0023]图7是本发明实施例提供的图6的A-A向结构示意图；
[0024]图8是本发明实施例提供的衬套的结构示意图；
[0025]图9是本发明实施例提供的密封件的主视结构示意图；
[0026]图10是本发明实施例提供的图9的A-A向结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0028]实施例
[0029]本发明实施例提供了一种喷水推进装置叶轮的动平衡试验工装，如图1所示，该动平衡试验工装包括:动平衡工装轴I (见图4)、进流罩2(见图5)、锥套3 (见图6和图7)、衬套4(见图8)和锥套键5，动平衡工装轴I的第一端固定有轴法兰la，动平衡工装轴I间隔轴法兰Ia的位置沿径向设置有轴肩lb，轴肩Ib的结构与喷水推进装置叶轮轴的轴肩的结构相同，进流罩2固定套装在动平衡工装轴I上并卡装在轴肩Ib处，进流罩2为锥台型且进流罩2的第一端朝向轴法兰la，进流罩2的第一端的直径小于进流罩2的第二端的直径，锥套3套装在动平衡工装轴I上，且锥套3的第一端抵在进流罩2的第二端上，锥套3的内壁上沿轴向开设有第一键槽3a，动平衡工装轴I上对应第一键槽3a的位置开设有第二键槽Ic，锥套键5安装在第一键槽3a和第二键槽Ic内，衬套4固定套装在动平衡工装轴I上，且衬套4的第一端抵在锥套3的第二端上，锥套3的外壁结构与喷水推进装置叶轮a的内壁结构相配合，锥套3的第一端外壁上设有与喷水推进装置叶轮a的凹台al相配合的凸起3b，凸起3b上设有用于固定喷水推进装置叶轮a的螺纹孔3c。
[0030]具体地，该动平衡试验工装还可以包括螺柱7、螺母8和安装在喷水推进装置叶轮a的大端端面上的密封件6 (见图9和图1O)，密封件6的内表面与衬套4的外表面密封接触，螺柱7和螺母8用于将密封件6和喷水推进装置叶轮a固定在凸起3b上。试验时，螺柱7的一端依次穿过密封件6和喷水推进装置叶轮a上的螺柱孔a2并通过螺纹连接方式固定在螺纹孔3c内，螺柱7的另一端通过螺母8锁紧。在安装时，螺柱7不超出锥套3的大端端面，即螺柱7位于锥套3的大端端面内，这样能够增大锥套3与进流罩2的接触面积，从而增大了锥套3与进流罩2之间摩擦力，使动平衡试验工装在试验时更加稳定。
[0031]具体地，第一键槽3a延伸至位于密封件6处的衬套4上，锥套键5的一端抵在衬套4的第一端端面上，锥套键5的另一端抵在进流罩2的第二端端面上。这样能够通过锥套键5定位衬套4，增加衬套4的稳定性。
[0032]具体地，衬套4的第二端通过螺钉9固定在动平衡工装轴I上，螺钉9可以为多个，多个螺钉9沿衬套4的圆周方向均匀布置。在本实施例中，螺钉9可以为四个，螺钉9的具体个数可以根据具体情况而定。
[0033]进一步地，螺柱7和螺母8均可以为2-8个，多个螺柱7沿锥