超重载联轴器的静载试验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及联轴器的测试结构，具体涉及联轴器的静载试验台，属于机械传动领域，广泛用于各类联轴器的性能测试。
【背景技术】
[0002]随着机械工业和科研水平的不断提高，对机械传动产品的试验与检测手段提出了越来越高的要求。联轴器是现代工业工程中常见的一种机械传动设备，静载试验台是用于联轴器厂家或科研院所对联轴器进行最大扭矩和静扭转强度等参数测试的实验装置。
[0003]中国专利201110230470.3公开了一种用于测试联轴器的试验台，该试验台的特征是:由动力机构驱动联轴器旋转，由阻尼机构模拟阻力阻碍联轴器的旋转，由连动机构模拟联轴器的运转工况，由计算机完成运行检测并控制联轴器的旋转。该试验台的优点是试验台体积小巧，可实现多工况测试，但是，其缺点是无法对重载型及超重载型联轴器进行试验，且在有倾角试验时，如果试验对象(联轴器)无轴向的位移补偿功能，也无法用该试验台进行试验，即适用于该试验台进行试验的联轴器类型极其有限。
[0004]目前，国内外还没有超重载联轴器试验台结构的相关报道。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超重载联轴器的静载试验台，它可以适用于各种重量的联轴器，尤其是重载和超重载联轴器的扭矩测试、静扭转强度等参数测试。同时，本实用新型静载试验台范围很广，可以适用于很多种类联轴器的静载测试。另外，本实用新型静载试验台还可以用于一定倾角下的各种类型和重量的联轴器的扭矩测试、静扭转强度等参数测试。
[0006]本实用新型超重载联轴器的静载试验台，它包括驱动机构、测试机构、工件放置机构，驱动机构和测试机构之间通过工件放置机构相连；驱动机构包括平板、驱动力臂2、两个液压缸组件、驱动端底座、传动轴组件，两个液压缸组件均固定在平板上、并与驱动力臂相连，传动轴组件固定在驱动端底座上、并与驱动力臂相连，驱动端底座固定在底板上；测试机构包括平板、测试力臂、两个力传感器组件、测试端底座、回转轴组件，两个力传感器组件均固定在平板上、并与测试力臂相连，回转轴组件固定在测试端底座上、并与测试力臂相连，测试端底座固定在底板上。
[0007]其中，所述的驱动机构中的两个液压缸组件前后对称设置，每个液压缸组件均包括左右两个液压缸支撑、一个位移传感器、处于液压缸支撑中间的一个液压缸，液压缸支撑连接在平板上、液压缸中部左右两侧的吊耳分别通过小连接轴与液压缸支撑连接，液压缸杆端上部伸入驱动力臂端部的凹槽中、并通过大连接轴与驱动力臂连接，位移传感器设置在液压缸上，一端与液压缸的缸端相连，另一端与液压缸的杆端相连，两个液压缸组件中的液压缸一个为推力液压缸、另一个为拉力液压缸；传动轴组件包括花键套支撑座、花键套、支承、伸缩轴、轴向定位套，花键套支撑座连接在驱动端底座的上表面上，花键套安装在花键套支撑座的孔内、其左端与驱动力臂的中部通过端面齿相连并通过螺钉固定，花键套与支撑座内孔的径向之间设置有与两者均相接触的支承，花键套与伸缩轴通过花键连接，伸缩轴的外端面上设置有若干个连接孔，轴向定位套套在花键套上，左右两端分别与驱动力臂和支承相接触，并通过螺钉紧固在花键支撑座的端面上。
[0008]所述的测试机构中的两个力传感器组件前后对称设置，每个力传感器组件均包括左右两个支撑、一个力传感器，左右两个支撑均分为上支撑、下支撑两部分，下支撑固定在平板上，上支撑伸入到测试力臂端部的凹槽中，并通过大连接轴与测试力臂连接，力传感器上下端分别固定在上支撑下端的凹槽和下支撑上端的凹槽内；回转轴组件包括回转轴支撑座、回转轴、支承、轴向定位套；回转轴支撑座连接在测试端底座的上表面上，回转轴安装在回转轴支撑座的孔内，其右端与测试力臂的中部通过端面齿相连接并通过螺钉固定，回转轴与回转轴支撑座的内孔径向之间设置有与两者均相配合的支承，回转轴的外端面上设置有若干个连接孔，轴向定位套套在回转轴上，左右两端分别与支承和测试力臂相接触，并通过螺钉紧固在回转轴支撑座的端面上。
[0009]工件放置机构包括左中间受力板、右中间受力板；左、右中间受力板分别安装在花键套支撑座、回转轴支撑座的底板上，两者之间通过连接销铰接。
[0010]工作时，通过液压缸组件的作用使驱动力臂旋转并产生加载力矩，此加载力矩依次通过花键套、伸缩轴、测试件联轴器、回转轴、测试力臂传递至力传感器组件。这时，可通过数据采集卡读取力传感器的信号，输入到工控机中对其参数进行处理分析，起到对其性能参数测试的目的。
[0011]本实用新型静载试验台实现了在一定倾角下进行重载及超重载联轴器的测试，同时能测试不同规格、不同种类的联轴器，具有调整方便、适用面广、提高测试效率等特点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型静载试验台的主视图。
[0013]图2为本实用新型静载试验台的剖视图。
[0014]图3为图1的左视图。
[0015]图4为图1的右视图。
[0016]图5为驱动力臂和测试力臂端面齿的视图。
[0017]图6是沿图5中A-A线的剖视图。
[0018]图7为图1的俯视图(驱动机构相对于测试机构旋转角度Θ )。
[0019]图8为本实用新型的控制与检测逻辑原理图。
【具体实施方式】
[0020]结合附图，用实例方式对本实用新型进行详细说明，但本实用新型不局限于以下实例。
[0021]从图1-图6所知，本实用新型超重载联轴器的静载试验台，它包括驱动机构、测试机构、工件放置机构，驱动机构和测试机构之间通过工件放置机构相连；驱动机构包括平板
1、驱动力臂2、两个液压缸组件、驱动端底座10、传动轴组件，两个液压缸组件均固定在平板I上、并与驱动力臂2相连，传动轴组件固定在驱动端底座10上、并与驱动力臂2相连，驱动端底座10固定在底板I上；测试机构包括平板1、测试力臂7、两个力传感器组件、测试端底座11、回转轴组件，两个力传感器组件均固定在平板I上、并与测试力臂7相连，回转轴组件固定在测试端底座11上、并与测试力臂7相连，测试端底座11固定在底板I上。
[0022]其中，所述的驱动机构中的两个液压缸组件前后对称设置，每个液压缸组件均包括左右两个液压缸支撑20、一个位移传感器24、处于液压缸支撑20中间的一个液压缸，液压缸支撑20连接在平板I上、液压缸中部左右两侧的吊耳分别通过小连接轴32与液压缸支撑20连接，液压缸杆端上部伸入驱动力臂2端部的凹槽中、并通过大连接轴33与驱动力臂2连接，位移传感器24设置在液压缸上，一端与液压缸的缸端相连，另一端与液压缸的杆端相连，两个液压缸组件中的液压缸一个为推力液压缸18、另一个为拉力液压缸19 ;传动轴组件包括花键套支撑座3、花键套14、支承13、伸缩轴4、轴向定位套27，花键套支撑座3连接在驱动端底座10的上表面上，花键套14安装在花键套支撑座3的孔内、其左端与驱动力臂2的中部通过端面齿23相连并通过螺钉固定，花键套14与支撑座3内孔的径向之间设置有与两者均相接触的