烟用包装膜检测用负载装置及检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装膜检测领域，特别是涉及到了一种烟用包装膜检测用负载装置及检测装置。
【背景技术】
[0002]烟用包装膜是烟盒包装中不可缺少的材料。实际生产过程中，烟用包装膜可能存在不平整和拉伸特性不均匀的问题。而一旦出现不平整和拉伸特性不均匀的问题，则会造成包装机有效作业率的降低，使得卷烟包装质量不能满足《卷烟》国家标准的要求，出现卷烟包装质量不合格的问题。
[0003]针对上述问题，公告号为CN201247041Y的中国专利公开了一种用于测定烟用包装膜平整度范围的测量装置，该测量装置包括设有支腿的平台，平台前方设有膜卷支架，平台两端设有前、后支架，前、后支架上设有呈横向延伸的卷绕轴A、B、C、D，其中卷绕轴C、D同高，另外，前、后支架之间还设有两纵向钢尺，两纵向钢尺之间还设有横向钢尺，横向钢尺横跨在两纵向钢尺之间并且可前后移动。使用的时候，膜卷安装在平台前方的膜卷支架上，包装膜沿平台向后延伸依次折返绕过卷绕轴A、B、C、D后拉出，拉出的端头通过包装膜固定装置固定，包装膜固定装置上设有载荷。上述测量装置通过模仿烟用包装膜使用时在卷烟包装上的卷绕特点，可测量包装膜在宽度方向上出现不平整的宽度，以及此现象在纵向上的连续长度，从而来判断烟用包装膜会否影响卷烟包装机的正常运行，防止卷烟出现包装质量缺陷。
[0004]上述用于测定烟用包装膜平整度范围的测量装置给卷烟包装膜的质量评价提供了良好的思路，但是却存在着以下缺陷:在实际的生产过程中，不同卷烟包装膜的材料特性是不同的，例如普通膜、收缩膜、高收缩膜、高透收缩膜等均各自有着不同的材料特性，而上述测量设备无法根据不同材料包装膜的材料特性来有针对性的施加载荷(配重)，因此测量结果往往会存在偏差；另外，上述测量装置的专利文件说明书中没有明确对包装膜的固定方式和施加载荷的形式，即其没有提供包装膜固定装置的具体结构，而对包装膜固定形式的不同也会直接影响测量结果的准确性。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种烟用包装膜检测用负载装置及检测装置，以解决现有用于测定烟用包装膜平整度范围的测量装置的测量精度差的问题。
[0006]同时，本实用新型的目的还在于提供使用上述烟用包装膜检测用负载装置及检测装置的烟用包装膜检测装置。
[0007]为了解决上述问题，烟用包装膜检测用负载装置及检测装置采用以下技术方案:烟用包装膜检测用负载装置及检测装置，包括夹持器，夹持器包括用于在包装膜内、外侧夹持包装膜的内、外夹持板，内、外夹持板各自包括用于夹持包装膜的夹持部和位于夹持部左右侧和/或下侧的连接部，连接部上设有用于将内、外夹持板固定在一起以夹紧相应包装膜的固定结构以及用于安装负载的负载安装结构，所述负载安装结构包括设于内夹持板和/或外夹持板的左右端之间的中部的负载容器。
[0008]还包括用于垫在内、外夹持板与包装膜之间的夹持衬垫。
[0009]所述夹持衬垫的用于与包装膜配合的一侧设有粘接面。
[0010]所述内、外夹持板之间设有定位结构。
[0011]所述负载容器通过设于内夹持板和外夹持板上的、互相对应的吊装孔吊装在内、外夹持板。
[0012]烟用包装膜检测装置采用以下技术方案:烟用包装膜检测装置，包括包装膜多点夹持负载装置，包装膜多点夹持负载装置包括夹持器，夹持器包括用于在包装膜内、外侧夹持包装膜的内、外夹持板，内、外夹持板各自包括用于夹持包装膜的夹持部和位于夹持部左右侧和/或下侧的连接部，连接部上设有用于将内、外夹持板固定在一起以夹紧相应包装膜的固定结构以及用于安装负载的负载安装结构，所述负载安装结构包括设于内夹持板和/或外夹持板的左右端之间的中部的负载容器。
[0013]包装膜多点夹持负载装置还包括用于垫在内、外夹持板与包装膜之间的夹持衬垫。
[0014]所述夹持衬垫的用于与包装膜配合的一侧设有粘接面。
[0015]所述内、外夹持板之间设有定位结构。
[0016]所述负载容器通过设于内夹持板和外夹持板上的、互相对应的吊装孔吊装在内、外夹持板。
[0017]在使用本实用新型的烟用包装膜检测用负载装置及检测装置时，可通过所述夹持器的内、外夹持板保持包装膜平整的夹紧包装膜，保证包装膜的被夹持部位不发生褶皱并且均匀受力即可提高测量结果的精度，另外，负载容器的设置实现了负载的可调，通过加装不同重量的负载即可实现对不同材料包装膜的适应，从而也可以提高测量的精度。综上所述，本实用新型的烟用包装膜检测用负载装置及检测装置解决了现有用于测定烟用包装膜平整度范围的测量装置的测量精度差的问题。
[0018]更进一步的，由于包装膜本身的厚度有限，增加夹持衬垫一方面可以保证内、外夹持板能够夹紧包装膜，另一方面还可以将内、外夹持板的力均匀的分散至包装膜各部分，保证包装膜受力均匀；粘接面可进一步保证夹持衬垫与包装膜结合的可靠性；定位结构用于保证内、外夹持板之间的精准贴合；吊装孔可实现对不同型号负载容器的更换，进一步扩大负载的可调范围，从而可适应更多不同材料的包装膜。
【附图说明】
[0019]图1是烟用包装膜检测用负载装置及检测装置的实施例在使用状态下的主视图；
[0020]图2是烟用包装膜检测用负载装置及检测装置的实施例在使用状态下的左视图(去掉负载);
[0021]图3是内(外)夹持板的结构示意图；
[0022]图4是烟用包装膜检测装置的实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]烟用包装膜检测用负载装置及检测装置的实施例，如图1-3所示，该烟用包装膜检测用负载装置及检测装置包括夹持器和负载。
[0024]夹持器包括用于在包装膜内、外侧夹持包装膜的内夹持板11、外夹持板12，在本实施例中，内、外夹持板的结构相同，内、外夹持板各自包括用于夹持包装膜21的夹持部和位于夹持部左右侧和下侧的连