多工位电流负载测试机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多工位电流负载测试机，包括测试主机，测试主机的工作台上设有至少两组断路器测试机构，每组断路器测试机构分别包括绝缘底板、由驱动装置带动上下翻转的落料板和产品定位装置及两块电极片，测试主机的工作台的下方设有传送带，测试主机的一侧设有电阻柜，电阻柜设有至少两组电流控制电路，每组电流控制电路分别包括各自对应的变压器、电阻和控制开关，绝缘底板上设有用于检测断路器的推杆是否跳脱弹出的推杆检测光纤。本实用新型的测试效率高，节约人工成本和可减少人工判别的失误概率。
【专利说明】
多工位电流负载测试机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电流负载测试设备技术领域，更具体地说，是涉及一种多工位电流负载测试机。
【背景技术】
[0002]现有的断路器测试机通常为单组测试机，一次只能测试一个产品。测试时，需要人工将产品放插入到测试机的电极中，然后按启动开关进行通电，产品跳脱后取出产品，最后根据机器所显示的跳脱时间，人工进行判别产品是否合格。现有的断路器测试机的测试效率低，人工判别产品是否及格的失误概率较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种测试效率高、节约人工成本和可减少人工判别的失误概率的多工位电流负载测试机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:一种多工位电流负载测试机，包括测试主机，所述测试主机的工作台上设有至少两组用于检测断路器的跳脱时间的断路器测试机构，每组断路器测试机构分别包括绝缘底板、由驱动装置带动上下翻转的落料板和装设在绝缘底板上的产品定位装置及两块电极片，所述落料板位于绝缘底板开设的落料孔处，所述落料板的一端与绝缘底板相铰接，所述测试主机的工作台的下方设有传送带，所述测试主机的一侧设有电阻柜，所述电阻柜设有至少两组分别与各自对应的断路器测试机构中的电极片电连接的电流控制电路，每组电流控制电路分别包括各自对应的变压器、电阻和控制开关，所述变压器的一端与电阻串联后连接其中一块电极片，所述控制开关串联在变压器的另一端与另一块电极片之间，所述绝缘底板上设有位于落料板一侧的用于检测断路器的推杆是否跳脱弹出的推杆检测光纤。
[0005]作为优选的，所述测试主机的正面设有电流表和人机操作界面。
[0006]作为优选的，所述绝缘底板上设有位于落料板一侧的断路器到位检测光纤。
[0007]作为优选的，所述驱动装置设置为落料驱动气缸，所述落料驱动气缸装设在测试主机的工作台，所述落料驱动气缸的输出端与落料板相铰接。
[0008]作为优选的，所述产品定位装置包括气缸安装座、纵向定位气缸和用于将断路器的接触端抵压在电极片上的定位压块，所述纵向定位气缸装设在气缸安装座上，所述纵向定位气缸与定位压块传动连接，并带动定位压块上下移动。
[0009]作为优选的，所述测试主机的工作台上设有安装架，所述气缸安装座的顶部与安装架固定连接。
[0010]作为优选的，所述绝缘底板设置为电木板。
[0011 ]作为优选的，所述电极片设置为铜电极。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型的测试主机的工作台上设有至少两组断路器测试机构，每组断路器测试机构分别包括绝缘底板、由驱动装置带动上下翻转的落料板和产品定位装置及电极片，测试主机的工作台的下方设有传送带，测试主机的一侧设有电阻柜，电阻柜设有至少两组电流控制电路，每组电流控制电路分别包括各自对应的变压器、电阻和控制开关，绝缘底板上设有推杆检测光纤，其实现了感应到产品后自动开始通电测试，自动判别产品是否及格，如果产品为良品，则将自动开启落料板，产品落到传送带后传送到良品收集区。本实用新型的测试效率高，节约人工成本和可减少人工判别的失误概率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述的多工位电流负载测试机的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型所述的断路器测试机构的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型所述的断路器测试机构的侧视图；
[0017]图4是本实用新型所述的电流控制电路与电极片的连接示意图；
[0018]图5是本实用新型所述的多工位电流负载测试机的机器动作流程图。
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型所述的多工位电流负载测试机作进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型所述的多工位电流负载测试机的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
[0021]请参考图1，图中示出了一种多工位电流负载测试机，包括测试主机I，测试主机I的工作台2上设有至少两组用于检测断路器的跳脱时间的断路器测试机构3(比如图中所示的8组)，测试主机I的工作台2的下方设有传送带4，测试主机I的正面设有与PLC控制电路电连接的人机操作界面5和电流表7，测试主机I的一侧设有电阻柜6。
[0022]具体而言，如图2和图3所示，每组断路器测试机构3分别包括绝缘底板31、由驱动装置带动上下翻转的落料板33和装设在绝缘底板31上的产品定位装置及两块电极片34，落料板33位于绝缘底板31开设的落料孔处，落料板33的一端与绝缘底板31相铰接。绝缘底板31上设有位于落料板33—侧的断路器到位检测光纤8和用于检测断路器的推杆是否跳脱弹出的推杆检测光纤9。
[0023]较佳的，在本实施例中，绝缘底板31设置为电木板。电极片34设置为铜电极。
[0024]如图3所示，驱动装置优选设置为落料驱动气缸32，落料驱动气缸32装设在测试主机I的工作台2，落料驱动气缸32的输出端与落料板33相铰接。
[0025]如图2所示，产品定位装置包括气缸安装座35、纵向定位气缸36和用于将断路器的接触端抵压在电极片34上的定位压块37，纵向定位气缸36装设在气缸安装座35上，纵向定位气缸36与定位压块37传动连接，并带动定位压块37上下移动。
[0026]此外，测试主机I的工作台2上设有安装架10，气缸安装座35的顶部与安装架10固定连接。
[0027]如图1和图4所示，电阻柜6设有至少两组分别与各自对应的断路器测试机构3中的电极片34电连接的电流控制电路，每组电流控制电路分别包括各自对应的变压器61、电阻62和控制开关63，变压器61的一端与电阻62串联后连接其中一块电极片34，控制开关63串联在变压器61的另一端与另一块电极片34之间。其中，变压器61的规格型号和电阻62的阻值根据实际需要进行设置。若电阻62的阻值不同，通入电极片的电流也随之不相同。
[0028]工作前需要通过电流控制电路调节测试电流大小和在人机操作界面设置断路器的跳脱时间的上下限。如图5所示，测试时，将断路器产品逐一人工放置到每组断路器测试机构3的落料板33上，当断路器到位检测光纤8检测到断路器时，纵向定位气缸36驱动定位压块37向下移动，将断路器的接触端抵压在电极片34上，此时预设的测试电流通入到断路器。当推杆检测光纤9检测到断路器的推杆跳脱弹出时，推杆检测光纤9发送信号至PLC控制电路，由其根据断路器的跳脱时间判断产品是否为及格的良品，若为良品，落料驱动气缸32带动落料板33向下翻转，此时断路器产品掉入传送带4送出；若为不良品，在人机操作界面中显示不良的类型，并人工将不良品的断路器取出。
[0029]综上所述，本实用新型的测试效率高，节约人工成本和可减少人工判别的失误概率。
[0030]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多工位电流负载测试机，包括测试主机(I)，其特征在于:所述测试主机(I)的工作台(2)上设有至少两组用于检测断路器的跳脱时间的断路器测试机构(3)，每组断路器测试机构(3)分别包括绝缘底板(31)、由驱动装置带动上下翻转的落料板(33)和装设在绝缘底板(31)上的产品定位装置及两块电极片(34)，所述落料板(33)位于绝缘底板(31)开设的落料孔处，所述落料板(33)的一端与绝缘底板(31)相铰接，所述测试主机(I)的工作台(2)的下方设有传送带(4)，所述测试主机(I)的一侧设有电阻柜(6)，所述电阻柜(6)设有至少两组分别与各自对应的断路器测试机构(3)中的电极片(34)电连接的电流控制电路，每组电流控制电路分别包括各自对应的变压器(61)、电阻(62)和控制开关(63)，所述变压器(61)的一端与电阻(62)串联后连接其中一块电极片(34)，所述控制开关(63)串联在变压器(61)的另一端与另一块电极片(34)之间，所述绝缘底板(31)上设有位于落料板(33)—侧的用于检测断路器的推杆是否跳脱弹出的推杆检测光纤(9)。2.根据权利要求1所述的多工位电流负载测试机，其特征在于:所述测试主机(I)的正面设有电流表(7)。3.根据权利要求1所述的多工位电流负载测试机，其特征在于:所述测试主机(I)的正面设有人机操作界面(5)。4.根据权利要求1所述的多工位电流负载测试机，其特征在于:所述绝缘底板(31)上设有位于落料板(33)—侧的断路器到位检测光纤(8)。5.根据权利要求1所述的多工位电流负载测试机，其特征在于:所述驱动装置设置为落料驱动气缸(32)，所述落料驱动气缸(32)装设在测试主机(I)的工作台(2)，所述落料驱动气缸(32)的输出端与落料板(33)相铰接。6.根据权利要求1所述的多工位电流负载测试机，其特征在于:所述产品定位装置包括气缸安装座(35)、纵向定位气缸(36)和用于将断路器的接触端抵压在电极片(34)上的定位压块(37)，所述纵向定位气缸(36)装设在气缸安装座(35)上，所述纵向定位气缸(36)与定位压块(37)传动连接，并带动定位压块(37)上下移动。7.根据权利要求6所述的多工位电流负载测试机，其特征在于:所述测试主机(I)的工作台(2)上设有安装架(10)，所述气缸安装座(35)的顶部与安装架(1)固定连接。8.根据权利要求1所述的多工位电流负载测试机，其特征在于:所述绝缘底板(31)设置为电木板。9.根据权利要求1所述的多工位电流负载测试机，其特征在于:所述电极片(34)设置为铜电极。
【文档编号】G01R31/327GK205484709SQ201620133228
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】肖春旺
【申请人】东莞市苏迪罗电子科技有限公司