目视检查装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及目视检查装置，特别是用于光学显示装置的制造系统中的目视检查装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着光学显示装置的普及，对光学显示装置的需求迅速增加。因此，需要能够高质量且高效生产光学显示装置(显示面板)的光学显示装置的制造系统。
[0003]在光学显示装置的制造生产线上，将卷成卷状的光学膜一边放出、一边将切断的光学膜片与玻璃基板贴合的方式(辊对面板方式(Roll to Panel(RTP)方式))被广泛知晓，该生产装置称为RTP贴合装置。
[0004]在RTP方式的光学显示装置的制造系统中，在光学膜贴合装置的下游侧，通常设置有自动检查装置以检查产品质量。
[0005]在光学膜贴合装置中，制造贴合有光学膜的玻璃基板即光学显示装置。在自动检查装置，对进行了光学膜贴合后的光学膜显示装置自动进行缺陷检查。之后，正常的光显示装置被向下游装置侧输送。
[0006]目前，为了提高生产性，对上述光学显示装置的正常或不良情况进行判断是非常重要的。但是，根据自动检查装置的精度，当精度低时会使不良光学显示装置被漏检出来；而精度过高，则会使正常的光学显示装置被作为不良光学显示装置而被误判断。
[0007]因此，在对上述贴合后的光学显示装置的缺陷进行自动检查的自动检查装置之后，还可以考虑设置目视检查装置。通常，公知有如下技术，即，在目视检查装置，操作者通过目视检查，对自动检查装置的判断结果精度进行确认(例如，参照专利文献I)。
[0008]另外，在现有技术中，在专利文献2中公开了如下技术，当将需要检查的物体2被从沿着生产线的输送方向的输送带向宽度方向(与生产线输送方向大致垂直的方向)输送时，使用了滚珠丝杠22来实现。但是这样的方法对于光学显示装置是不适合的，会对光学显示装置造成损伤。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本特开2009-031141
[0012]专利文献2:日本特开平6-064742
[0013]但是，在以往的目视检查装置中，为了进行目视检查，取出需要检查的光学显示装置(被检查体)需要花费较多的时间和人工费用，还有很大的可改进的可能性。
【实用新型内容】
[0014]实用新型要解决的问题
[0015]本实用新型的目的在于，提供一种目视检查装置，在进行了自动检查之后，能够通过简单的结构取出需要检查的被检查体，将其输送至目视检查单元。能够降低成本，提高生产效率。
[0016]本实用新型的第一方面的目视检查装置1，其特征在于，其设置于自动检查装置的下游侧，用于对被检查体2进行目视检查，该目视检查装置I包括取出用传送单元10和目视检查单元20，所述取出用传送单元10具有:正常被检查体传送部1a和待检查被检查体传送部1b这样的上下两段，所述正常被检查体传送部1a用于输送正常被检查体2a，所述待检查被检查体传送部1b用于输送待检查被检查体2b，所述取出用传送单元10在传感器检测到所述待检查被检查体2b要输送过来时，通过控制装置的控制而进行上下移动，使所述待检查被检查体2b被输送到所述待检查被检查体传送部1b上，并且，当输送所述待检查被检查体2b被输送到所述待检查被检查体传送部1b上后，通过控制装置的控制使所述取出用传送单元10移动而回到能够输送正常被检查体2a的位置，进而将所述待检查被检查体传送部1b上的待检查被检查体2b输送到所述目视检查单元20，在所述目视检查单元20，操作者通过目视对输送来的待检查被检查体2b进行目视检查。
[0017]根据该目视检查装置，在进行了自动检查之后，能够通过简单的结构取出需要检查的被检查体，将其输送至目视检查单元。能够降低成本，提高生产效率。
[0018]本实用新型的第二方面的目视检查装置，其特征在于，所述正常被检查体传送部1a位于所述待检查被检查体传送部1b的上方，当输送正常被检查体2a时，所述正常被检查体传送部1a位于与主传送部为同一平面的位置，所述待检查被检查体传送部1b位于主传送部的下方，所述取出用传送单元10在传感器检测到所述待检查被检查体2b要输送过来时，通过控制装置的控制而向上移动，并移动至使所述待检查被检查体传送部1b与主传送部为同一平面的位置，所述待检查被检查体2b被输送到所述待检查被检查体传送部1b上，当所述待检查被检查体2b被输送到所述待检查被检查体传送部1b上后，通过控制装置的控制使所述取出用传送单元10向下移动，而回到使所述正常被检查体传送部1a与主传送部为同一平面的、能够输送所述正常被检查体2a的位置，进而将所述待检查被检查体传送部1b上的所述待检查被检查体2b输送到所述目视检查单元20。
[0019]本实用新型的第三方面的目视检查装置，其特征在于，所述正常被检查体传送部1a位于所述待检查被检查体传送部1b的下方，当输送正常被检查体2a时，所述正常被检查体传送部1a位于与主传送部为同一平面的位置，所述待检查被检查体传送部1b位于主传送部的上方，所述取出用传送单元10在传感器检测到所述待检查被检查体2b要输送过来时，通过控制装置的控制而向下移动，并移动至使所述待检查被检查体传送部1b与主传送部为同一平面的位置，所述待检查被检查体2b被输送到所述待检查被检查体传送部1b上，当所述待检查被检查体2b被输送到所述待检查被检查体传送部1b上后，通过控制装置的控制使所述取出用传送单元10向上移动，而回到使所述正常被检查体传送部1a与主传送部为同一平面的、能够输送所述正常被检查体2a的位置，进而将所述待检查被检查体传送部1b上的所述待检查被检查体2b输送到所述目视检查单元20。
[0020]本实用新型的第四方面的目视检查装置，其特征在于，所述目视检查装置还具有吸附装置301，在将所述待检查被检查体传送部1b上的所述待检查被检查体2b输送到所述目视检查单元20时，是利用所述吸附装置301将所述待检查被检查体传送部1b上的所述待检查被检查体2b输送到所述目视检查单元20的。
[0021]根据本实用新型的上述目视检查装置，通过利用吸附装置301输送所述待检查被检查体2b，能够不损伤所述待检查被检查体2b地将其输送到所述目视检查单元20。
[0022]本实用新型的第五方面的目视检查装置，其特征在于，所述目视检查单元20具有在所述待检查被检查体2b被输送来时处于水平状态、在检查时能够从水平状态变形为倾斜状态的目视检查台。
[0023]根据本实用新型的上述目视检查装置，能够实现不需要人手接触所述待检查被检查体地对其进行目视检查，能够保证光学显示装置不受污染也不受损伤。
【附图说明】
[0024]图1为示意性地表示现有技术的光学显示装置的制造系统中、仅设置有自动检查装置的构成的示意图。
[0025]图2为示意性地表示本实用新型的光学显示装置的制造系统中、在自动检查装置之外还设置有目视检查装置的构成的示意图。
[0026]图3a和图3b是示意性地表示本实用新型的目视检查装置的结构的俯视图和主视图。
[0027]图4a?图4c为表示本实用新型一实施方式的目视检查装置中的光学显示装置的输送情况的示意图。
[0028]图5是表示使用主传送方向输送装置输送光学显示装置的示意图。
[0029]图6是表示使用垂直方向输送装置输送光学显示装置的示意图。
[0030]图7a和图7b为表示本实用新型目视检查装置中的目视检查单元的水平状态和倾斜状态的情况的不意图。
[0031]图8是本实用新型一实施方式的目视检查装置的动作流程框图。
[0032]图9a?图9c为表示本实用新型另一实施方式的目视检查装置中的光学显示装置的输送情况的示意图。
[0033]图10是本实用新型另一实施方式的目视检查装置的动作流程框图。
[0034]附图标记说明
[0035]I 目视检查装置
[0036]2 被检查体(光学显示装置)
[0037]2a正常被检查体(正常光学显示装置)
[0038]2b待检查被检查体(不良光学显示装置)
[0039]3 光学膜贴合装置
[0040]4 自动检查装置
[0041]10取出用传送单元
[0042]1a正常被检查体传送部(正常光学显示装置传送部)
[0043]1b待检查被检查体传送部(不良光学显示装置传送部)
[0044]20 目视检查单元
[0045]21 光学显示装置保持部
[0046]22 背光单元
[0047]301吸附装置
[0048]50 双向输送装置
[0049]501主传送方向输送装置
[0050]502垂直方向输送装置
【具体实施方式】
[0051]以下，对本实用新型的目视检查装置进行详细说明。
[0052]图1为示意性地表示现有技术的光学显