示装置的制造系统中、仅设置有自动检查装置的构成的示意图。
[0053]通常，如图1所示，在光学显示装置的制造系统中，在上游侧具有光学膜贴合装置3，在该光学膜贴合装置的下游侧设置自动检查装置4。
[0054]光学膜贴合装置3用于制造贴合有光学膜的玻璃基板即光学显示装置(显示面板)。自动检查装置4用于对进行了光学膜贴合后的光学显示装置自动进行缺陷检查。
[0055]但是，若仅仅依据自动检查装置的检查结果判断产品是否合格，则根据自动检查装置的精度，当精度低时会使不良光学显示装置被漏检出来，而使不良光学显示装置作为正常的合格产品而向生产线的下游流出；而当精度过高时，则会使正常的光学显示装置被作为不良光学显示装置而被误判断，造成浪费。
[0056]因此，在对上述贴合后的光学显示装置的缺陷进行自动检查的自动检查装置4之后，还需要在上述自动检查装置4的下游侧，进一步设置有目视检查装置I，通过目视检查，对自动检查装置的判断结果精度进行确认。
[0057]图2为示意性地表示本实用新型的光学显示装置的制造系统中、在自动检查装置之外在其下游侧还设置有目视检查装置的构成的示意图。
[0058]具体讲，需要对在自动检查装置中没有被判断为不良光学显示装置的光学显示装置，随机地通过目视检查装置进行目视检查。而对在自动检查装置中已经被判断为不良光学显示装置的光学显示装置，需要全部通过目视检查装置进行目视检查。
[0059]需要说明的是，在下文中，对在自动检查装置中没有被判断为不良光学显示装置但需要随机抽检的光学显示装置、及在自动检查装置中已经被判断为不良光学显示装置的光学显示装置，作为都是需要进行目视检查的光学显示装置，将其统一称为不良光学显示装置或待检查被检查体，以附图标记2b表示。
[0060]下面详细说明本实用新型的目视检查装置的具体结构。
[0061]〈第一实施方式〉
[0062]图3a和图3b是示意性地表示本实用新型的目视检查装置的结构的俯视图和主视图。
[0063]本实用新型的目视检查装置1，其设置于自动检查工序的自动检查装置4的下游侦牝用于对光学显示装置(被检查体)2进行目视检查，该目视检查装置I包括取出用传送单元10和目视检查单元20。
[0064]<取出用传送单元10>
[0065]所述取出用传送单元10具有:正常光学显示装置传送部(正常被检查体传送部)1a和不良光学显示装置传送部(待检查被检查体传送部)1b这样的上下两段。
[0066]所述正常光学显示装置传送部(正常被检查体传送部)1a用于输送正常光学显示装置(正常被检查体)2a。所述不良光学显示装置传送部(待检查被检查体传送部)10b用于输送不良光学显示装置(待检查被检查体)2b。
[0067]在整条生产线上，设置有实时监控光学显示装置2 (包括正常光学显示装置2a和不良光学显示装置2b)输送情况的传感器。
[0068]所述取出用传送单元10在传感器(未图示)检测到所述不良光学显示装置2b要输送过来时，通过控制装置(未图示)的控制而进行上下移动，使所述不良光学显示装置2b被输送到所述不良光学显示装置传送部1b上，并且，当输送所述不良光学显示装置2b被输送到所述不良光学显示装置传送部1b上后，通过所述控制装置的控制使所述取出用传送单元10移动而回到能够输送正常光学显示装置2a的位置，进而利用吸附装置301将所述待检查被检查体传送部1b上的待检查被检查体2b输送到所述目视检查单元20，通过将在后面详细说明的所述目视检查单元20，通过目视对输送来的待检查被检查体2b进行目视检查。
[0069]图4a?图4c为表示本实用新型一实施方式的目视检查装置I中的光学显示装置的输送情况的示意图。
[0070]在本实用新型的第一实施方式中，如图4a?图4c所示，所述正常被检查体传送部1a位于所述待检查被检查体传送部1b的上方。在图4a所示的状态下，所述正常光学显示装置传送部1a用于输送正常光学显示装置2a。当输送正常光学显示装置2a时，所述正常光学显示装置传送部1a位于与生产线的主传送部为大致同一平面的位置，所述不良光学显示装置传送部1b位于主传送部的下方。
[0071]如图4b所示，所述取出用传送单元10在传感器检测到所述不良光学显示装置2b要被输送过来时，通过控制装置的控制而使该取出用传送单元10向上移动，并移动至使所述不良光学显示装置传送部1b与主传送部为大致同一平面的位置，所述不良光学显示装置2b被输送到所述不良光学显示装置传送部1b上。并且，如图4c所示，当所述不良光学显示装置2b被输送到所述不良光学显示装置传送部1b上后，通过所述控制装置的控制使所述取出用传送单元10向下移动，而回到使所述正常光学显示装置传送部1a与主传送部为大致同一平面的、能够输送所述正常光学显示装置2a的位置。
[0072]所述正常光学显示装置传送部1a优选使用具有普通的单层辊结构的输送装置。这样的单层辊结构输送装置能够沿着光学显示装置的主传送部的由上游向下游的主传送方向输送光学显示装置。该单层辊结构输送装置结构简单，价格低廉。
[0073]所述不良光学显示装置传送部1b优选使用具有双重辊结构的输送装置。该双重辊结构输送装置既能够沿着光学显示装置的主传送部的由上游向下游的主传送方向输送光学显示装置，也能够沿着在俯视时与该主传送方向大致垂直的垂直方向输送光学显示装置。该双重辊结构输送装置能够实现大致相互垂直的两个方向上的输送。所述具有双重辊结构的输送装置将在后面详细说明。
[0074]因此，需要进行目视检查的所述不良光学显示装置2b通过具有双重辊结构输送装置的所述不良光学显示装置传送部10b，能够先沿着主传送方向被输送到所述不良光学显示装置传送部1b上。进而所述不良光学显示装置2b依然通过具有双重辊结构输送装置的所述不良光学显示装置传送部10b，能够沿着在俯视时与主传送方向大致垂直的垂直方向离开主传送部而向进行目视检查的目视检查单元20输送。
[0075]另外，在本实施方式中，还具有未图示的机械臂，在该机械臂上设置有吸附装置301，通过该吸附装置301，能够对被向与所述主传送方向垂直的方向输送的的所述不良光学显示装置2b进行吸附，而输送到所述目视检查单元20。
[0076]该机械臂及该吸附装置可以使用现有的机械臂和吸附装置，只要能够将所述不良光学显示装置2b吸附并输送至所述目视检查单元20即可。
[0077]〈具有双重辊结构的输送装置〉
[0078]如前所述，所述不良光学显示装置传送部1b优选使用具有双重辊结构的输送装置，将该具有双重辊结构的输送装置称为双向输送装置50。图5是表示使用主传送方向输送装置输送光学显示装置的示意图。图6是表示使用垂直方向输送装置输送光学显示装置的示意图。
[0079]如图5、图6所示，双向输送装置50是具有双重辊结构的输送装置。具体来说，双向输送装置50具有在主传送方向上输送光学显示装置的主传送方向输送装置501、和在俯视时与该主传送方向大致垂直的垂直方向上输送光学显示装置的垂直方向输送装置502。
[0080]所述主传送方向输送装置501是由输送辊构成的辊输送装置，在主传送方向上输送光学显示装置。在所述主传送方向输送装置501中，一定数量的输送辊能够转动地设置在一个输送辊轴上而构成一个输送辊列，多个输送辊列沿所述主传送方向隔开规定间隔地平行并列设置，从而能够沿所述主传送方向输送光学显示装置。
[0081]所述垂直方向输送装置502是由输送辊构成的辊输送装置，沿在俯视时与该主传送方向大致垂直的垂直方向输送光学显示装置。在所述垂直方向输送装置502中，一定数量的输送辊能够转动地设置在一个输送辊轴上而构成一个输送辊列，多个输送辊列在与所述主传送方向大致垂直的垂直方向上隔开规定间隔地平行并列设置，从而能够沿在俯视时与该主传送方向大致垂直的垂直方向输送光学显示装置。
[0082]也就是说，在俯视时，所述主传送方向输送装置501的输送辊列与所述垂直方向输送装置502的输送辊列彼此正交地配置。
[0083]另外，所述主传送方向输送装置501的输送辊列之间的间隔距离是至少大于所述垂直方向输送装置502的输送辊的厚度的距离，也就是说，能够使所述垂直方向输送装置502的输送辊从所述主传送方向输送装置501的输送辊列之间穿过。
[0084]同时，所述垂直方向输送装置502的输送辊之间的间隔距离是至少大于所述主传送方向输送装置501的输送辊的直径的距离，也就是说，能够使所述主传送方向输送装置501的输送棍从所述垂直方向输送装置502的输送棍列之间穿过。
[0085]由此，所述垂直方向输送装置502能够不与所述主传送方向输送装置501干涉地上升、下降。
[0086]需要说明的是，构成垂直方向输送装置502的输送辊的直径大于构成主传送方向输送装置501的输送辊的直径。
[0087]双向输送装置50还具有切换装置(未图示)，用于切换所述主传送方向输送装置501和所述