结构与第一实施方式相同。对相同部件，采用相同的附图标记，并省略其说明。
[0121]图10是本实用新型上述第二实施方式的目视检查装置的动作流程框图。下面参照图10说明本实用新型该第二实施方式的目视检查装置I的动作流程。
[0122]首先，在步骤S11，向玻璃基板贴合光学膜以形成光学显示装置2。将光学显示装置2向自动检查装置I输送。在步骤S12对光学显示装置2进行自动检查(自动光学检查)。在步骤S13判断通过自动检查是否检查出光学显示装置2有缺陷。当判断为“是”，即检查出了缺陷时，进入步骤S21。当判断为“否”，即未检查出缺陷时，进入步骤S14。在步骤S14继续判断对光学显示装置2是否需要进行随机检查。当判断为“是”，即需要进行随机检查时，进入步骤S21。当判断为“否”，即不需要进行随机检查时，进入步骤S15，取出用传送单元10不进行动作，将光学显示装置向下一工序输送。
[0123]在步骤S13，当判断为“是”，即检查出了缺陷时，进入步骤S21。
[0124]在步骤S14，当判断为“是”，即需要进行随机检查时，也进入步骤S21。
[0125]在步骤S13或步骤S14后进入步骤S21，自此，上述需要进行目视检查的光学显示装置，统一被称为“不良光学显示装置2b”。
[0126]从步骤S21开始，在目视检查装置I对不良光学显示装置2b进行目视检查。在步骤S21，将不良光学显示装置2b输送至处于取出用传送单元10上游且紧邻取出用传送单元10的位置(称为:紧上游位置)。在步骤S22’，取出用传送单元10进行动作(即，取出用传送单元10下降)。在步骤S23’，将不良光学显示装置2b向取出用传送单元10的上段(即不良光学显示装置传送部1b)输送。接着，在步骤S24’，取出用传送单元10进行动作(即，取出用传送单元10上升)。在步骤S25，将不良光学显示装置2b向目视检查单元20输送。在步骤S26，通过目视对不良光学显示装置2b进行目视检查。之后，在步骤S27，判断通过目视检查是否检查出不良光学显示装置2b有缺陷。
[0127]当在步骤S27判断为“是”，即检查出了缺陷时，进入步骤S31。在此，判断为有缺陷的不良光学显示装置2b。进而进入S32’，将不良光学显示装置2b向取出用传送单元10的上段(即不良光学显示装置传送部1b)输送。在步骤S33’，判断取出用传送单元10的下段(即正常光学显示装置传送部1a)或者其上游是否已有光学显示装置。
[0128]当在步骤S33’判断为“是”时，返回该步骤，再次进行判断。
[0129]当在步骤S33’判断为“否”时，进入步骤S41’，取出用传送单元10进行动作(即，取出用传送单元10下降)。接着进入步骤S42。在步骤S42，将不良光学显示装置2b向不良光学显示装置收纳部输送。
[0130]当在步骤S27判断为“否”，即未检查出缺陷时，进入步骤S28’。在步骤S28’，将不良光学显示装置2b向取出用传送单元10的上段(即不良光学显示装置传送部1b)输送。接着进入步骤S29’。在步骤S29’，判断取出用传送单元10的下段(即正常光学显示装置传送部1a)或者其上游是否已有光学显示装置。
[0131]当在步骤S29’判断为“是”时，返回该步骤，再次进行判断。
[0132]当在步骤S29’判断为“否”时，进入步骤S51’，取出用传送单元10进行动作(即，取出用传送单元10下降)。接着进入步骤S52。在步骤S52，将不良光学显示装置2b作为正常光学显示装置2a向下一工序输送。另外，当在步骤S27判断为“否”，即未检查出缺陷时，在此之后的任何时刻，都可以将不良光学显示装置2b识别为正常光学显示装置2a，而进入步骤S52。
[0133]本实用新型的目视检查装置如上所述，但是并不局限于此，在本实用新型的意图范围内，能够进行适当的变更。
[0134]工业实用性
[0135]本实用新型的目视检查装置能够广泛应用到制造片状部件的各种制造装置中。
【主权项】
1.一种目视检查装置(1)，其特征在于， 其设置于自动检查装置的下游侧，用于对被检查体(2)进行目视检查，该目视检查装置(I)包括取出用传送单元(10)和目视检查单元(20)， 所述取出用传送单元(10)具有:正常被检查体传送部(1a)和待检查被检查体传送部(1b)这样的上下两段， 所述正常被检查体传送部(1a)用于输送正常被检查体(2a)， 所述待检查被检查体传送部(1b)用于输送待检查被检查体(2b)， 所述取出用传送单元(10)在传感器检测到所述待检查被检查体(2b)要输送过来时，通过控制装置的控制而进行上下移动，使所述待检查被检查体(2b)被输送到所述待检查被检查体传送部(1b)上，并且，当输送所述待检查被检查体(2b)被输送到所述待检查被检查体传送部(1b)上后，通过控制装置的控制使所述取出用传送单元(10)移动而回到能够输送正常被检查体(2a)的位置，进而将所述待检查被检查体传送部(1b)上的待检查被检查体(2b)输送到所述目视检查单元(20)， 在所述目视检查单元(20)，操作者通过目视对输送来的待检查被检查体(2b)进行目视检查。
2.如权利要求1所述的目视检查装置，其特征在于， 所述正常被检查体传送部(1a)位于所述待检查被检查体传送部(1b)的上方，当输送正常被检查体(2a)时，所述正常被检查体传送部(1a)位于与主传送部为同一平面的位置，所述待检查被检查体传送部(1b)位于主传送部的下方， 所述取出用传送单元(10)在传感器检测到所述待检查被检查体(2b)要输送过来时，通过控制装置的控制而向上移动，并移动至使所述待检查被检查体传送部(1b)与主传送部为同一平面的位置，所述待检查被检查体(2b)被输送到所述待检查被检查体传送部(1b)上，当所述待检查被检查体(2b)被输送到所述待检查被检查体传送部(1b)上后，通过控制装置的控制使所述取出用传送单元(10)向下移动，而回到使所述正常被检查体传送部(1a)与主传送部为同一平面的、能够输送所述正常被检查体(2a)的位置，进而将所述待检查被检查体传送部(1b)上的所述待检查被检查体(2b)输送到所述目视检查单元(20)。
3.如权利要求1所述的目视检查装置，其特征在于， 所述正常被检查体传送部(1a)位于所述待检查被检查体传送部(1b)的下方，当输送正常被检查体(2a)时，所述正常被检查体传送部(1a)位于与主传送部为同一平面的位置，所述待检查被检查体传送部(1b)位于主传送部的上方， 所述取出用传送单元(10)在传感器检测到所述待检查被检查体(2b)要输送过来时，通过控制装置的控制而向下移动，并移动至使所述待检查被检查体传送部(1b)与主传送部为同一平面的位置，所述待检查被检查体(2b)被输送到所述待检查被检查体传送部(1b)上，当所述待检查被检查体(2b)被输送到所述待检查被检查体传送部(1b)上后，通过控制装置的控制使所述取出用传送单元(10)向上移动，而回到使所述正常被检查体传送部(1a)与主传送部为同一平面的、能够输送所述正常被检查体(2a)的位置，进而将所述待检查被检查体传送部(1b)上的所述待检查被检查体(2b)输送到所述目视检查单元(20)。
4.如权利要求1?3中任一项所述的目视检查装置，其特征在于， 所述目视检查装置还具有吸附装置(301)，在将所述待检查被检查体传送部(1b)上的所述待检查被检查体(2b)输送到所述目视检查单元(20)时，是利用所述吸附装置(301)将所述待检查被检查体传送部(1b)上的所述待检查被检查体(2b)输送到所述目视检查单元(20)的。
5.如权利要求1?3中任一项所述的目视检查装置，其特征在于， 所述目视检查单元(20)具有在所述待检查被检查体(2b)被输送来时处于水平状态、在检查时能够从水平状态变形为倾斜状态的目视检查台。
【专利摘要】本实用新型涉及一种目视检查装置，设置于自动检查装置下游侧，对被检查体进行目视检查，包括取出用传送单元和目视检查单元，取出用传送单元具有正常被检查体传送部和待检查被检查体传送部。正常被检查体传送部输送正常被检查体，待检查被检查体传送部输送待检查被检查体。取出用传送单元在传感器检测到待检查被检查体要输送过来时进行上下移动，使待检查被检查体被输送到待检查被检查体传送部上，之后，使取出用传送单元移动回到能够输送正常被检查体的位置，将待检查被检查体输送到目视检查单元，在目视检查单元操作者通过目视对输送来的待检查被检查体进行目视检查。根据该目视检查装置，在自动检查后，能够通过简单结构取出需要检查的被检查体并输送至目视检查单元。能够降低成本，提高生产效率。
【IPC分类】G01N21-88
【公开号】CN204422430
【申请号】CN201420835941
【发明人】大泽曜彰, 横内正, 川合涉史, 阿部浩幸, 铃木大悟
【申请人】日东电工株式会社
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月25日