一种喷嘴试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于喷嘴试验技术领域，具体涉及一种喷嘴试验装置。
【背景技术】
[0002]喷嘴广泛应用于生物化学，化工科研、医疗卫生、食品安全、国防科研等研宄应用领域，作雾化、冷却、防火和加湿等作用。喷嘴在国防液体火箭方面除了要完成所要求的喷雾和可燃混合物的形成的作用外，同时还起到敏感元件、放大器、相位调节器和激励器的作用。喷嘴动态特性对燃烧室燃烧过程的稳定性将起到非常重要的作用。现有技术中喷嘴的试验还存在以下缺陷和不足:
[0003](I)传统的试验方法为人工试验，由于喷嘴的尺寸微小，因此试验效率低且精度难以保证；(2)现有喷嘴经过半自动化无反馈检测，仍存在人为因素影响较大、工作效率低等缺点；(3)现有喷嘴试验方法试验精度低，不具有实时性；(4)现有试验方法，有的试验过于复杂，导致数据繁多无法处理，有的试验只能试验出部分性能，必须更换试验平台才能试验出综合性能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种喷嘴试验装置，其结构简单，体积小，操作便捷，人为因素影响小，试验效率高，实时性好，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种喷嘴试验装置，其特征在于:包括喷嘴试验台、供气系统和用于对供气系统的供气压力进行控制的压力控制系统，所述喷嘴试验台的台面上并排安装有第一喷嘴安装架和第二喷嘴安装架，所述喷嘴试验台的顶部安装有位于第一喷嘴安装架正上方且用于为安装在第一喷嘴安装架上的喷嘴加压的第一气缸和位于第二喷嘴安装架正上方且用于为安装在第二喷嘴安装架上的喷嘴加压的第二气缸，所述供气系统包括气源以及通过三通阀与气源连接且用于为第一气缸供气的第一供气管和用于为第二气缸供气的第二供气管，所述第一供气管上设置有第一压力控制器、第一低量程压力传感器和第一气缸开关，设置第一高量程压力传感器的一段第一供气管上连接有第一压力检测旁路管，所述第一压力检测旁路管上设置有第一低量程压力检测开关和第一低量程压力传感器，所述第二供气管上设置有第二压力控制器、第二高量程压力传感器和第二气缸开关，设置第二高量程压力传感器的一段第二供气管上连接有第二压力检测旁路管，所述第二压力检测旁路管上设置有第二低量程压力检测开关和第二低量程压力传感器；所述压力控制系统包括PLC模块和与PLC模块相接的触摸式液晶显示屏，以及用于将供气系统的供气压力反馈给监控计算机的数据采集卡，所述数据采集卡与监控计算机相接，所述第一高量程压力传感器的压力信号输出端和第一低量程压力传感器的压力信号输出端均与第一压力控制器的反馈压力信号输入端相接，所述第二高量程压力传感器的压力信号输出端和第二低量程压力传感器的压力信号输出端均与第二压力控制器的反馈压力信号输入端相接，所述第一压力控制器的给定压力信号输入端和第二压力控制器的给定压力信号输入端均与PLC模块的输出端相接，所述第一压力控制器的压力信号输出端和第二压力控制器的压力信号输出端均与数据采集卡的压力信号输入端相接。
[0006]上述的一种喷嘴试验装置，其特征在于:所述第一气缸开关和第二气缸开关均安装在喷嘴试验台上，所述第一气缸开关位于第一气缸上方，所述第二气缸开关位于第二气缸上方。
[0007]上述的一种喷嘴试验装置，其特征在于:所述第一压力控制器和第二压力控制器均为型号为ER3000的电子压力控制器。
[0008]上述的一种喷嘴试验装置，其特征在于:所述PLC模块为西门子S7-300PLC模块。
[0009]上述的一种喷嘴试验装置，其特征在于:所述数据采集卡为NI数据采集卡NI9207，所述NI数据采集卡NI9207通过网络交换机与监控计算机相接。
[0010]上述的一种喷嘴试验装置，其特征在于:所述PLC模块通过网络交换机与监控计算机相接。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、本实用新型的结构简单，体积小，使用时的占地面积小，且操作便捷。
[0013]2、本实用新型采用了双试验工位的设计，能够实现喷嘴的不间断连续试验，试验效率高。
[0014]3、本实用新型第一高量程压力传感器的压力信号输出端和第一低量程压力传感器的压力信号输出端均与第一压力控制器的反馈压力信号输入端相接，第二高量程压力传感器的压力信号输出端和第二低量程压力传感器的压力信号输出端均与第二压力控制器的反馈压力信号输入端相接，第一压力控制器的压力信号输出端和第二压力控制器的压力信号输出端均与数据采集卡的压力信号输入端相接；这样的连接方式使得各个压力传感器反馈的压力信号能够先传输给压力控制器，再传输给数据采集卡，实现了压力信号的连续传输，无需再采用传统的直接由压力传感器传输给数据采集卡的方式，无需既连接给压力控制器传输反馈的压力信号的压力传感器，又连接给数据采集卡传输反馈的压力信号的压力传感器；这样就减少了压力传感器的数量，节约了成本，方便了接线，且保证了信号传输的一致性，保证了数据采集和传输的可靠性。
[0015]4、采用本实用新型进行喷嘴试验，人为因素影响小，实时性好。
[0016]5、本实用新型的实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0017]综上所述，本实用新型结构简单，体积小，操作便捷，人为因素影响小，试验效率高，实时性好，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0018]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型第一气缸和第二气缸与供气系统的连接关系示意图。
[0020]图2为本实用新型喷嘴试验台的主视图。
[0021]图3为图2的左视图。
[0022]图4为本实用新型压力控制系统的电路原理框图。
[0023]附图标记说明:
[0024]I一三通阀；2-1—第一压力控制器；2_2—第二压力控制器；
[0025]3—气源；4-1 一第一供气管； 4-2—第二供气管；
[0026]5-1一第一气缸开关；5-2—第二气缸开关；6-1—第一气缸；
[0027]6-2—第二气缸；7-1—第一压力检测旁路管；
[0028]7-2—第二压力检测旁路管；8-1—第一高量程压力传感器；
[0029]8-2—第二高量程压力传感器；9-1 一第一低量程压力传感器；
[0030]9-2—第二低量程压力传感器；10 — PLC模块；
[0031]11 一触摸式液晶显示屏；12—监控计算机；
[0032]13—数据采集卡；14-1 一第一低量程压力检测开关；
[0033]14-2—第二低量程压力检测开关；15—网络交换机；
[0034]16—喷嘴试验台。
【具体实施方式】
[0035]如图1?图4所示，本实用新型包括喷嘴试验台16、供气系统和用于对供气系统的供气压力进行控制的压力控制系统，所述喷嘴试验台16的台面上并排安装有第一喷嘴安装架10-1和第二喷嘴安装架10-2，所述喷嘴试验台16的顶部安装有位于第一喷嘴安装架10-1正上方且用于为安装在第一喷嘴安装架10-1上的喷嘴加压的第一气缸6-1和位于第二喷嘴安装架10-2正上方且用于为安装在第二喷嘴安装架10-2上的喷嘴加压的第二气缸6-2，所述供气系统包括气源3以及通过三通阀I与气源3连接且用于为第一气缸6-1供气的第一供气管4-1和用于为第二气缸6-2供气的第二供气管4-2，所述第一供气管4-1上设置有第一压力控制器2-1、第一低量程压力传感器8-1和第一气缸开关5-1，设置第一高量程压力传感器8-1的一段第一供气管4-1上连接有第一压力检测旁路管7-1，所述第一压力检测旁路管7-1上设置有第一低量程压力检测开关14-1和第一低量程压力传感器9-1，所述第二供气管4-2上设置有第二压力控制器2-2、第二高量程压力传感器8-2和第二气缸开关5-2，设置第二高量程压力传感器8-2的一段第二供气管4-2上连接有第二压力检测旁路管7-2，所述第二压力检测旁路管7-2上设置有第二低量程压力检测开关14-2和第二低量程压力传感器9-2 ;所述压力控制系统包括PLC模块10和与PLC模块10相接的触摸式液晶显示屏11，以及用于将供气系统的供气压力反馈给监控计算机12的数据采集卡13，所述数据采集卡13与监控计算机12相接，所述第一高量程压力传感器8-1的压力信号输出端和第一低量程压力传感器9-1的压力信号输出端均与第一压力控制器2-1的反馈压力信号输入端相接，所述第二高量