一种储罐液位检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储罐液位检测装置，属于液体物位检测领域。
【背景技术】
[0002]储罐液体物位检测和信号远传是工业过程常用的检测技术，现有的液体物位检测仪表和检测方法种类繁多、各有所长，采用不同的技术方法解决物位的检测问题，但也存在一些不足之处。
[0003]雷达物位计、超声波物位计、激光物位计等物位检测仪表可直接安装于储罐上测量液体物位，但不适用与强腐蚀性液体、高压、高温、有雾、易结露等场合，价格也比较昂贵。压力变送器和差压变送器可以简单地测量液体的物位，但要求液体密度恒定。
[0004]浮子式液体物位检测装置是目前工业生产常用的液位检测手段。由浮子感受液体的物位，通过连动机构，将液位传到罐体外部，从而对储罐内液体的物位进行测量。但从目前公知的这种类型的检测装置和检测方法来看，还存在一些不足，主要表现在:1、结构复杂，精度低，可靠性差；2、没有物位远传信号，或者提供的信号不连续；3、机械联动与检测为分离的两部分，成本高、灵敏度差。
【发明内容】
[0005]为了克服现有液位检测存在的结构复杂、精度低、成本高、适应性差或者信号不连续等不足，本实用新型提出一种储罐液位检测装置进行测量和信号远传的技术，提供输出与液位成线性关系的电阻信号。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种储罐液位检测装置，由浮子1、软绳A2、双轮滑轮3、电位器4、定滑轮5、软绳B6、配重体7、滑轮轴8、轴承9、主动轮10、从动轮11、联轴管12、电位器轴套13、电位器转轴14组成；
[0007]软绳A2连接浮子I和双轮滑轮3的主动轮10，软绳B6连接双轮滑轮3的从动轮10和配重体7，中间跨接在定滑轮5上；
[0008]双轮滑轮3的主动轮10和从动轮11固定在滑轮轴8上，滑轮轴8安装在两个轴承9上，滑轮轴8的一端通过联轴管12连接电位器轴套13，电位器轴套13通过电位器转轴14连接电位器4，联轴管12与电位器轴套13的连接为活动式连接，当电位器4转动达到极限时，联轴管12与电位器轴套13之间产生相对运动，从而避免由于安装不当损坏电位器4。
[0009]所述电位器4为多圈式；其中电位器4的最大圈数由储罐最大高度H max确定:选择电位器4时，其规格圈数应该不低于H max/1.6，并且取满足这一条件的最低圈数规格，电位器的规格圈数为5、10、15、20。
[0010]所述软绳A2穿过储罐上的小孔后与浮子I连接；其中小孔处采用石墨材料密封。
[0011]本实用新型的工作原理是:
[0012]本实用新型的运动主要由浮子I和配重体7联合作用产生。当储罐的液面上升时，整个传动体系受配重体的牵引作用而运动；当液面下降时，整个传动体系受浮子I的牵引作用而运动。双轮滑轮3固定在滑轮轴8上，滑轮轴8连接电位器转轴14。液位变化引起浮子I升降，从而使双轮滑轮3、滑轮轴8和电位器转轴14发生转动，电位器4的电阻值变化量与浮子I位移量成正比，通过测量电位器的电阻变化值，即可计算出浮子的升降高度，从而计算出储罐内液体的液位。
[0013]采用电位器4作为储罐液体物位信号的远传器件，电阻值可变化范围大，液位电阻信号几乎不受导线电阻温漂的影响，工作时无需供电；
[0014]通过软绳A2和软绳B6的一端分别连接双轮滑轮3的主动轮10和从动轮11，可以避免出现打滑现象；电位器4直接连接在双轮滑轮3的滑轮轴8上，能可靠地使电位器转轴14与双轮滑轮3同步转动。
[0015]电位器4为多圈式，其电阻值变化与储罐液位变化成正比关系。
[0016]浮子I为圆柱体，为高度小直径大(直径大于高度的4?6倍)，浮子重量约为配重体7重量的I?3倍；
[0017]为了减小线路电阻温漂对液位检测的影响，电位器4的额定电阻值为10?20k Ω ；
[0018]整套装置安装完毕后，对本实用新型进行调试，步骤为:
[0019]步骤1.将浮子I拉至最高点，将配重体7放在最低点；
[0020]步骤2.根据浮子I升降与电位器转轴14的转向关系，将电位器4的电阻值调至极限值；
[0021]步骤3.将软绳B6固连接在配重体7上。
[0022]浮子I运动过程中，双轮滑轮3上的软绳圈直径不断变化，为了减少直径变化对测量的影响，软绳A2和软绳B6都采用细绳，主动轮10和从动轮11选择大直径(如:内径范围为 0.35m_lm)。
[0023]储罐液体物位的计算:
[0024]H = H max —K ( R O — R )
[0025]K = Δ H / Δ R
[0026]其中，H为液体物位；H max为储罐的最大高度；K为长度系数(即每欧姆电阻值对应的长度)，K值由调试获得；△ R是液面高度改变量△ H对应的电位器电阻值改变量；R O为当浮子处于最高位置时，电位器的电阻值；R为当前的电位器电阻值。
[0027]本实用新型的有益效果是:
[0028]1、将液体物位转化为电位器的电阻信号，并对液位进行信号远传，具有结构简单、制造成本低、不会打滑、测量精度高、性能可靠、无需供电等优点，能适应液位的快速变化。
[0029]2、本实用新型既适用于常规液体的液位检测，也适用于强腐蚀性液体的检测；既适用于常压容器的液位检测，也适用于高压容器的液位检测。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型的系统结构示意图；
[0031]图2是本实用新型双轮滑轮与电位器的连接示意图；
[0032]图中各标号:1-浮子，2-软绳A，3-双轮滑轮，4-电位器，5_定滑轮，6-软绳B，7-配重体，8-滑轮轴，9-轴承，10-主动轮，11-从动轮，12-联轴管，13-电位器轴套，14-电位器转轴。
【具体实施方式】
[0033]实施例1:如图1-2所示，一种储罐液位检测装置，由浮子1、软绳A2、双轮滑轮3、电位器4、定滑轮5、软绳B6、配重体7、滑轮轴8、轴承9、主动轮10、从动轮11、联轴管12、电位器轴套13、电位器转轴14组成；
[0034]软绳A2连接浮子I和双轮滑轮3的主动轮10，软绳B6连接双轮滑轮3的从动轮10和配重体7，中间跨接在定滑轮5上；
[0035]双轮滑轮3的主动轮10和从动轮11固定在滑轮轴8上，滑轮轴8安装在两个轴承9上，滑轮轴8的一端通过联轴管12连接电位器轴套13，电位器轴套13通过电位器转轴14连接电位器4，联轴管12与电位器轴套13的连接为活动式连接，当电位器4转动达到极限时，联轴管12与电位器轴套13之间产生相对运动，从而避免由于安装不当损坏电位器4。
[0036]所述电位器4为多圈式；其中电位器4的最大圈数由储罐最大高度H max确定:选择电位器4时，其规格圈数应该不低于H max/1.6，并且取满足这一条件的最低圈数规格，电位器的规格圈数为5、10、15、20。
[0037]所述软绳A2穿过储罐上的小孔后与浮子I连接；其中小孔处采用石墨材料密封。
[0038]实施例2:如图1-2所示，一种储罐液位检测装置，由浮子1、软绳A2、双轮滑轮3、电位器4、定滑轮5、软绳B6、配重体7、滑轮轴8、轴承9、主动轮10、从动轮11、联轴管12、电位器轴套13、电位器转轴14组成；
[0039]软绳A2连接浮子I和双轮滑轮3的主动轮10，软绳B6连接双轮滑轮3的从动轮10和配重体7，中间跨接在定滑轮5上；
[0040]双轮滑轮3的主动轮10和从动轮11固定在滑轮轴8上，滑轮轴8安装在两个轴承9上，滑轮轴8的一端通过联轴管12连接电位器轴套13，电位器轴套13通过电位器转轴14连接电位器4，联轴管12与电位器轴套13的连接为活动式连接，当电位器4转动达到极限时，联轴管12与电位器轴套13之间