一种继电器铁芯检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及继电器制造技术领域，特别提供了一种继电器铁芯检测装置。
【背景技术】
[0002]在继电器的生产过程中，铁芯的制备是非常重要的环节，铁芯的质量以及规格直接影响最终产品是否合格。因此，生产中对铁芯的检测是不可忽视的。
[0003]如G6S等继电器的铁芯，是由十字形或狭长形铁片的两个端部冲压而成，即对两个端部进行冲压，使其弯折并与本体部分形成两个直角，然后经热处理、电镀等后续处理工序，形成供后续使用的铁芯产品。而在现有加工工艺条件下，铁芯的良品率偏低，因此在生产的过程中，需要对继电器的铁芯进行检测，如对铁芯的弯折角度进行检测，剔除检验过程中的不良产品。此处的不良产品，主要为铁芯弯折部分与本体部分所成角度不为直角的情况。
[0004]现有的检验过程为，对铁芯的角度进行检测，将检测出的不良产品通过人工将其挑出。这种方式费时费力，如果未能及时将不良产品挑出，即会严重影响后续产品的检测。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于检测继电器铁芯的规格是否达到生产要求，特提供一种继电器铁芯检测装置，以实现铁芯规格检测的便捷化，方便工厂流水线操作，容易推广使用。
[0006]本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的:
[0007]一种继电器铁芯检测装置，其特征在于，至少包括:
[0008]检测部I，所述检测部I具有凹槽11结构；
[0009]传感器2，所述传感器2与所述检测部I电连接；
[0010]控制元件3，所述控制元件3与所述传感器2电连接，所述控制元件3接收来自传感器2传输的电信号，并将该电信号转化成特定的动作指令传输给所述执行元件4 ;
[0011]执行元件4，所述执行元件4与所述控制元件3电连接，且所述执行元件4至少包括气缸41以及顶手42，所述气缸41与所述顶手42连接；
[0012]以及气嘴5，所述气嘴5位于检测部I的上方，且所述气嘴5吹出气体的方向与铁芯通过所述检测部I的方向平行
[0013]优选地，所述凹槽11的上表面与左右侧表面所成的夹角分别为标准的直角，所述凹槽11的个数为两个，且所述两个凹槽11之间的距离与继电器铁芯两弯曲部位的间距相适应。
[0014]优选地，所述传感器2为光电传感器。
[0015]进一步地，所述气缸41还包括活塞杆411，所述气缸41通过所述活塞杆411带动所述顶手42上下活动。
[0016]优选地，所述活塞杆411为两根，且相应地，所述顶手42也为两个。
[0017]进一步地，所述继电器铁芯检测装置还包括导向管道6，且所述导向管道6的一端开口与铁芯被顶起的位置相对应。
[0018]更进一步地，所述继电器铁芯检测装置还包括导向槽7，所述导向槽7的一端连接所述检测部I。
[0019]本实用新型的优点在于，通过机械化构造检测铁芯的规格是否符合生产的要求，既节省了人力，又节约了时间，不仅使检测过程方便快捷，而且也能提高检测效率，同时该技术易于工厂推广使用。
【附图说明】
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显:
[0021]图1示出根据本实用新型的第一实施例的，所述检测装置实施检测功能的工作流程图；
[0022]图2示出根据本实用新型的第一实施例的，一种继电器铁芯的结构示意图；
[0023]图3示出根据本实用新型的第一实施例的，一种继电器铁芯检测装置正面部分结构示意图，其中检测部未被顶起；
[0024]图4示出根据本实用新型的第一实施例的，一种继电器铁芯检测装置正面部分结构示意图，其中检测部被顶起；以及
[0025]图5示出根据本实用新型的第一实施例的，一种继电器铁芯检测装置侧面部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了更好地使本实用新型的技术方案清晰地表现出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0027]本实用新型提供一种继电器铁芯检测装置，该装置的目的在于检测铁芯的规格是否满足生产的需要，将不符合生产要求的铁芯从良品中筛选出来，以保证后续产品的合格率，该装置使得继电器铁芯的检测变得更加便利，对提高产品的合格率有很大帮助。
[0028]具体地，在本技术方案中，所属继电器铁芯检测装置中检测部I的结构并非是唯一的，所述检测部I是可拆卸结构，其根据待检测铁芯的形状，调整相应地检测部I。本领域技术人员理解，为了更清晰地阐述本实用新型的技术方案，在本实施例中，我们选择G6S继电器的铁芯(如图2所示)作为被检测对象，继而阐明该技术方案的【具体实施方式】。但是，如上述分析，所述检测装置并不是仅仅只能针对G6S继电器的铁芯进行检测，其还可以针对其他规格的铁芯进行检测，其实施方式也并不是唯一的。
[0029]本实用新型提供一种继电器铁芯检测装置，其至少包括一检测部1、导向管道6以及导向槽7，所述检测部I用于检测所述铁芯的规格是否符合生产的需要。更为具体地，本领域技术人员理解，若所述铁芯的规格符合生产的需要，所述铁芯经过所述检测部I后被导向所述导向槽7;若所述铁芯的规格不符合生产的需要，所述铁芯将被推向所述导向管道6。通过此种设计，不符合要求的铁芯将从符合生产要求的良品铁芯中筛选出来。
[0030]下面结合附图1对所述继电器铁芯检测装置的检测处理流程进行详细阐明。
[0031]图1示出根据本实用新型的第一实施例的，所述检测装置实施检测功能的工作流程图。本领域技术人员理解，该图仅仅示出一种实施例的检测处理流程图，且该流程图仅阐述了本实用新型操作流程图，并没有详细叙述检测装置中各部件的运作方法，具体检测装置中各部件的操作过程，将在下述附图3中详细阐述。
[0032]具体地，本领域技术人员理解，首先执行步骤S101，即判断铁芯能否顺利通过所述检测部1，所述检测部I为所述检测装置的一个组成结构，且所述检测部I上设置有所述铁芯产品通过的通道(即附图3中的凹槽11，具体结构及操作方法在附图3中详细阐述)，所述通道的结构与标准的铁芯产品规格相一致。若所述铁芯的规格符合产品要求，则能顺利通过所述检测部1，继而被运输到所述导向槽7，进行后续的工序。若所述铁芯的规格不符合产品要求，则不能顺利通过所述检测部1，即所述铁芯被卡在所述检测部I上。进一步地，执行步骤S102，即收集该信息并传输给控制元件3，当所述铁芯被卡在所述检测部I时，检测装置中传感器2的信号便会发生变化，所述传感器2将这种变化转换成电信号传输给所述控制元件3。
[0033]进一步地，执行步骤S103，即所述控制元件3接收信号并发出执行命令，本领域技术人员理解，所述控制元件3接收所述传感器2发出的信号，并将该信号处理后发出执行命令。更进一步地，执行步骤S104，即所述执行元件4执行该命令，所述控制元件3发出的执行命令被所述执行元件4接收，