转速传感器间隙测量工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转速传感器与被测齿顶之间间隙的测量技术。
【背景技术】
[0002]转速传感器在工作时必须与被测齿顶保持一定间隙，该间隙的大小直接影响传感器测量结果的准确度。传感器探头与被测齿顶均位于机匣内部的密闭空间，无法用仪器直接测量该间隙。现有的测量方法为:在传感器的安装位置进行标记，然后将传感器取出，用游标卡尺进行测量，多次测量有累计误差，且标记本身也存在误差，最终导致传感器测量结果不准确，影响整机运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术需要对传感器进行标记，然后将其取出进行多次测量，最终导致传感器测量结果不准确的问题，提供一种转速传感器间隙测量工具。
[0004]本实用新型所述的转速传感器间隙测量工具包括外壳、测量杆和锁紧机构；
[0005]所述测量杆位于外壳内部，且测量杆能够沿其轴线方向自由滑动，外壳的两端均为开口结构；
[0006]外壳的左端设置有内螺纹，用于安装转速传感器；
[0007]外壳的右端设置有外螺纹，用于将所述测量工具安装在机匣上转速传感器的安装位置，该外螺纹的尾部设置有限位面，用于限定外壳旋入机匣的深度；
[0008]限位面到外壳左端的距离等于测量杆的长度；
[0009]所述的外螺纹的右端到限位面的距离与内螺纹的长度相等；
[0010]所述的内螺纹的直径与外螺纹的直径相等；
[0011]外壳上靠近左端的一侧开有窗口，该窗口与外壳的内部空间相通；
[0012]外壳上设置有锁紧机构，用于将测量杆的位置锁定。
[0013]所述测量工具还包括手柄，所述手柄的一端固定在测量杆上，另一端延伸至窗口外部。
[0014]所述的锁紧机构采用两个对称设置的螺钉实现，测量杆与锁紧机构对应的位置为锥形。
[0015]该测量工具的右端的外部结构与转速传感器相同，用来模拟转速传感器；左端的外部结构与机匣上安装转速传感器的部位的结构相同，用来模拟机匣。
[0016]本实用新型能够模拟传感器在机匣内部工作时的状态，利用等距转换方式，将机匣内部密闭空间无法直接测量的间隙转化为外部可直接测量读取的间隙。无需将传感器取出后进行多次测量，有效的避免了工装拆卸和多次测量产生的误差，保证了传感器与齿顶间间隙的准确度。
【附图说明】
[0017]图1为转速传感器与被测齿顶8的位置关系示意图，其中9代表转速传感器，10代表转速传感器与齿顶间的间隙，11代表机匣；
[0018]图2为本实用新型所述的转速传感器间隙测量工具的结构示意图；
[0019]图3为锁紧机构及测量杆锁紧部位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的转速传感器间隙测量工具包括外壳1、测量杆2和锁紧机构4 ;
[0021]所述测量杆2位于外壳I内部，且测量杆2能够沿其轴线方向自由滑动，外壳I的两端均为开口结构；
[0022]外壳I的左端设置有内螺纹，用于安装转速传感器；
[0023]外壳I的右端设置有外螺纹，用于将所述测量工具安装在机匣上转速传感器的安装位置，该外螺纹的尾部设置有限位面5，用于限定外壳I旋入机匣的深度；
[0024]限位面5到外壳I左端的距离等于测量杆2的长度；
[0025]所述的外螺纹的右端到限位面5的距离与内螺纹的长度相等；
[0026]所述的内螺纹的直径与外螺纹的直径相等；
[0027]外壳I上靠近左端的一侧开有窗口 6，该窗口 6与外壳I的内部空间相通；
[0028]外壳I上设置有锁紧机构4，用于将测量杆2的位置锁定。
[0029]机匣内部转速传感器探头到齿顶8距离如图1所示，通过安装调整垫片7保证间隙值。同一机组不同位置的齿顶8与机匣之间的距离不同，需配磨不同厚度的垫片7来保证间隙统一，确保传感器测速准确。
[0030]本实施方式所述的转速传感器间隙测量工具并不是实际测量转速传感器工作时与被测齿顶8的间隙大小，而是在转速传感器安装前通过模拟测量来确定垫片7的最佳厚度，采用该最佳厚度的垫片7安装转速传感器时，转速传感器探头与被测齿顶8的距离为标准距离。
[0031]上述测量工具的使用方法为:将外壳I的右端装入机匣以模拟转速传感器，调整测量杆2的位置，使测量杆2与齿顶8接触，保持测量杆2位置不变，通过锁紧机构4将其锁紧。将转速传感器安装在外壳I的左端，转速传感器与外壳I设置有垫片。转速传感器拧紧后，能够从窗口 6观察到转速传感器的探头与测量杆2的端面，用塞尺测量探头端部到测量杆2左端面的间隙大小，并与标准值相比较，如果测量的间隙值偏大，则减小垫片7的厚度，反之，则增大垫片7的厚度，直到测量的间隙值与标准值相同为止。此时的垫片厚度为最佳值。
[0032]上述测量工具能适合不同间距转速传感器间隙测量，不用取出便可以完成间隙读取。避免多次测量产生积累误差及多次拆装工装，保证传感器间隙的精确度。
[0033]【具体实施方式】二:结合图2说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一所述的转速传感器间隙测量工具的进一步限定，本实施方式中，所述测量工具还包括手柄3，所述手柄3的一端固定在测量杆2上，另一端延伸至窗口 6外部。
[0034]将外壳I的右端装入机匣，可通过手柄3来调整测量杆2的位置，使之与齿顶8接触，然后用手握紧手柄3以保持测量杆2位置不变，然后通过锁紧机构4将其锁紧。如果没有手柄3，则调整及固定测量杆2时均需要其他工具，而窗口和外壳I端部尺寸较小，不方便嵌入其他工具进行调整或固定，本实施方式增加的手柄3能够大大增加调整及固定测量杆2时的便捷程度。
[0035]【具体实施方式】三:结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一所述的转速传感器间隙测量工具的进一步限定，本实施方式中，所述的锁紧机构4采用两个对称设置的螺钉实现，测量杆2与锁紧机构4对应的位置为锥形。
[0036]如图2和图3所示，测量杆2靠近左端的位置加工成锥形，锥形与螺钉接触的母线与螺钉的轴线垂直，测量杆2与齿顶8接触后，通过螺钉将测量杆2固定，螺钉对测量杆2施加的压力有朝向齿顶8方向的分量，因而能够确保固定过程中测量杆2不会向左移动，进一步提高了测量结果的准确度。
【主权项】
1.转速传感器间隙测量工具，其特征在于，它包括外壳(1)、测量杆(2)和锁紧机构(4); 所述测量杆(2)位于外壳(I)内部，且测量杆(2)能够沿其轴线方向自由滑动，外壳(I)的两端均为开口结构； 外壳(I)的左端设置有内螺纹，用于安装转速传感器； 外壳(I)的右端设置有外螺纹，用于将所述测量工具安装在机匣上转速传感器的安装位置，该外螺纹的尾部设置有限位面(5)，用于限定外壳(I)旋入机匣的深度； 限位面(5)到外壳(I)左端的距离等于测量杆(2)的长度； 所述的外螺纹的右端到限位面(5)的距离与内螺纹的长度相等； 所述的内螺纹的直径与外螺纹的直径相等； 外壳(I)上靠近左端的一侧开有窗口(6)，该窗口(6)与外壳(I)的内部空间相通； 外壳(I)上设置有锁紧机构(4)，用于将测量杆(2)的位置锁定。2.根据权利要求1所述的转速传感器间隙测量工具，其特征在于，它还包括手柄(3)，所述手柄(3)的一端固定在测量杆(2)上，另一端延伸至窗口(6)外部。3.根据权利要求1所述的转速传感器间隙测量工具，其特征在于，所述的锁紧机构(4)采用两个对称设置的螺钉实现，测量杆(2)与锁紧机构(4)对应的位置为锥形。
【专利摘要】转速传感器间隙测量工具，涉及转速传感器与齿顶间隙的测量技术。它为了解决现有技术需要对传感器进行标记，然后将其取出再测量，最终导致传感器测量结果不准确的问题。本实用新型的测量杆位于外壳内部，且能够沿其轴线方向自由滑动，外壳两端均为开口结构，左端用于安装转速传感器，右端的外螺纹用于将测量工具安装在机匣内，外螺纹尾部设置有限位面；限位面到外壳左端的距离等于测量杆的长度；外螺纹与内螺纹长度和直径均相等，外壳上靠近左端的一侧开有与外壳内部空间相通的窗口，外壳上设置有锁紧机构。本实用新型将机匣内部无法直接测量的间隙转化为外部可直接测量读取的间隙，保证了传感器间隙的准确度。适用于转速传感器的间隙测量。
【IPC分类】G01B21/16, G01B5/14
【公开号】CN204694236
【申请号】CN201520463885
【发明人】高思明, 芦东明, 崔晋, 李悦
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月1日