编码器组件及带有该编码器组件的电力测功机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种编码器组件，特别涉及一种带有该编码器组件的电力测功机。
【背景技术】
[0002]电力测功机是一种广泛应用于检测各种发动机、电机、内燃机及磁轮箱等动力机械的转矩、转速和功率的加载测功设备，由于要精确的测量转动轴的转速，因此要求电机转动轴上必须安装高精度的编码器。一般编码器连接结构为三角架式的焊接件，由于工件小，因此焊接件的焊接难度大、易变形、加工时不易装夹，从而导致同心度得不到保证而造成连接于转动轴与编码器之间的联轴器使用寿命短，并且对编码器的测试精度也有不利影响。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种提高编码器测试精度的编码器组件。
[0004]还有必要提供一种带有该编码器组件的电力测功机。
[0005]编码器组件包括编码器及将所述编码器安装于所述电机上的编码器连接座，所述编码器连接座包括沿径向延伸的第一连接端以及与所述第一连接端连接并沿轴向延伸的第二连接端，所述第二连接端内开设有容纳腔，所述第一连接端开设有与所述容纳腔连通的第一安装孔；所述第二连接端背向所述第一连接端的表面开设有与所述容纳腔连通的第二安装孔；所述第一连接端固定安装于所述电机的一端，且所述电机的对应端通过所述第一安装孔伸入所述容纳腔内；所述编码器的一端固定连接于所述第二连接端上，并通过所述第二安装孔伸入所述容纳腔内与所述电机连接。
[0006]在其中一个实施例中，所述电力测功机包括机座，所述电机包括转动轴及两个端盖；所述转动轴沿轴向穿设于所述机座内，所述两个端盖分别穿设于所述转动轴相对的两端并固定连接于所述机座相对的两侧；所述端盖的表面凸出设置有凸台，所述第一连接端背向所述第二连接端的表面向内凹陷形成与所述凸台配合的卡口。
[0007]在其中一个实施例中，所述编码器包括本体、凸缘以及编码器轴伸端，所述本体安装于所述第二连接端远离所述第一连接端的顶部，所述凸缘凸出于所述本体的表面并与所述第二安装孔配合，所述编码器轴伸端由所述凸缘背向所述本体的表面凸出延伸形成，且所述编码器轴伸端通过所述第二安装孔伸入所述容纳腔内。
[0008]在其中一个实施例中，所述电机包括轴芯，所述轴芯包括芯体以及凸出于所述芯体一侧的轴芯轴伸端，所述芯体安装于所述转动轴伸出所述端盖的末端，所述轴芯轴伸端向背离所述转动轴的方向凸出，所述轴芯轴伸端通过所述第一安装孔伸入所述容纳腔内并通过联轴器与所述编码器轴伸端同心连接。
[0009]在其中一个实施例中，编码器组件还包括外罩，所述外罩罩设于所述编码器与所述编码器连接座上，并固定安装于所述端盖上。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一连接端为与所述电机中所述端盖固定连接的法JiA.~~.ο
[0011]在其中一个实施例中，所述第二连接端上开设有沿轴向延伸的腰圆孔，所述腰圆孔与所述容纳腔连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述编码器连接座采用铸造的方式制作而成。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴设置。
[0014]电力测功机，其特征在于:包括机座、安装于所述机座内的电机、编码器组件以及联轴器，所述编码器组件安装于所述机座外并通过所述联轴器与所述电机连接，所述编码器组件为上述所述的编码器组件。
[0015]本实用新型中，编码器与电机相互连接的两端分别由编码器连接座相对两端的第一安装孔与第二安装孔伸入容纳空间内，从而有利于保证编码器与电机的同心度，从而提高编码器的测试精度且提高工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一较佳实施例新型电力测功机的部分结构示意图；
[0017]图2为图1所示新型电力测功机中电机的结构示意图；
[0018]图3为图2所示新型电力测功机中电机的分解示意图；
[0019]图4为图2所示新型电力测功机中编码器的连接座的另一角度示意图；
[0020]图5为图2所述新型电力测功机中电机的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参看图1与图2，本实用新型一较佳实施例中，电力测功机包括机座10、电机30、编码器组件50以及联轴器40 (请参看图3)。电机30安装于机座10内，编码器组件50安装于机座10外并通过联轴器40与电机30连接。
[0025]机座10包括底板11、与底板11相对的顶板13以及由底板11四周同向延伸并连接于底板11与顶板13之间的侧板15。底板11、顶板13以及侧板15共同围设形成收容腔(图未示)。电机30安装于底板11上且收容于收容腔内。在本具体实施例中，机座10为由底板11、顶板13以及侧板15采用钢板焊接形成的箱式结构，如此在保证机座10强度的同时避免了安装于机座10内电机30的振动。
[0026]电机30包括转动轴31、两个端盖33以及轴芯35 (请参看图3)。转动轴31轴向穿设于机座10相对的两块侧板15上。两个端盖33分别穿设于转动轴31相对的两端并固定连接于相对的两块侧板15。
[0027]请参看图3，在本具体实施例中，每个端盖33大体呈圆板状，其包括板体330、凸出设置于板体330同侧的安装台332与凸台334。端盖33中部还开设有贯穿板体330、安装台332以及凸台334的穿设孔336。其中，板体330通过锁附件(图未示)固定安装于对应侧板15的外表面上。凸台334凸出设置于安装台332背向板体330的表面，且凸台334的直径小于安装台332的直径。安装台332与凸台334均大体呈圆环柱状，两者均以穿设孔336为中心环设于穿设孔336周围。
[0028]轴芯35包括芯体350以及凸出于芯体350 —侧的轴芯轴伸端352。芯体350通过固定件70安装于转动轴31伸出端盖33的末端。轴芯轴伸端352向背离转动轴31的方向凸出。
[0029]编码器组件50包括编码器连接座51、编码器53以及外罩55。其中，编码器连接座51安装于端盖33上并罩设于轴芯35外。编码器53安装于编码器连接座51上且一端伸于编码器连接座51内与轴芯35连接。外罩55罩设于编码器连接座51与编码器53外并安装于端盖33上。
[0030]具体地，请一并参看图3与图4，编码器连接座51大体呈碗式，其包括沿径向延伸的第一连接端510以及与第一连接端510连接并沿轴向延伸的第二连接端512。
[0031]第一连接端510背向第二连接端512的表面向内凹陷形成卡口 5101，如此卡口5101与第一连接端510的表面呈阶梯状分布。在本具体实施例中，卡口 5101的形