四向抗弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能够施加稳定的机械应力来测试绝缘子强度特性的设备，具体涉及一种四向抗弯机。
【背景技术】
[0002]高压输电线遍布全球的各个角落，输电线上的每个部件必须能够在复杂的气候环境下正常使用，绝缘子作为输电线上的重要部件，在生产过程中一般要进行抗弯性能的试验以确保出厂的产品能够在恶劣天气下正常使用。现有的抗弯实验装置只能进行单向抗弯实验，测试效率低，结果不能准确反映真实的抗弯性能，产品质量得不到严格的保证。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于:提供一种四向抗弯机，对绝缘子瓷件进行四向抗弯实验，无死角，保证测量精度，提高产品出厂质量和检测效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]所述四向抗弯机，包括机架、测试平台和控制柜，测试平台对应绝缘子设置卡座，卡座四周对称设置四个施力装置，施力装置固定在机架上，每个施力装置末端均设置压力传感器，控制柜内设置控制芯片，控制芯片连接压力传感器和施力装置，控制柜柜面上设置控制按钮。
[0006]实用新型使用时，根据待测绝缘子特性设置好施力装置需要对其施加的压力值，将绝缘子放置到测试平台的卡座内，控制芯片控制开启其中一个施力装置，施力装置开始对绝缘子施力，直至压力传感器检测到所施加压力值与预先设定的压力值相同，该施力装置停止施力，剩余三个施力装置顺次执行相同动作，检测完成后，如果绝缘子无损伤或倾斜则抗弯性能合格，如果出现损伤或倾斜抗弯性能不合格；卡座可以设为圆筒形，底面直径与绝缘子钢帽直径相适应，考虑到大部分钢帽端面并不是规整的平面，为了保证绝缘子在卡座内放置平稳，放置前，通过螺栓在钢帽底部固定连接一圆盘，圆盘与卡座接触，卡座底面可对应圆盘的固定螺栓设置定位孔。
[0007]其中，优选方案为:
[0008]所述施力装置包括液压油缸，液压油缸缸筒固定在机架上，活塞杆末端设有保护套，保护套与绝缘子接触的面上设置压力传感器，油栗通过进油管和出油管与液压油缸油室相通，油栗与电源之间设置开关，开关与控制芯片相连，检测时，控制芯片通过控制开关的开合控制油栗的工作状态，由此控制液压油缸活塞杆的动作，为防止检测过程中绝缘子表面损伤活塞杆，为活塞杆末端设置保护套，由保护套与绝缘子相接触，延长设备使用寿命O
[0009]所述机架包括四根立柱，四根立柱关于卡座对称设置，每根立柱上固定一个施力装置，施力装置在立柱上的位置可以根据绝缘子的尺寸进行上下调节，适用性强。
[0010]所述控制柜柜面上嵌入显示屏，显示屏可用于显示当前检测所设定压力值及机器的工作状态。
[0011]所述控制按钮包括启动按钮、急停按钮、检测按钮、压力上调按钮和压力下调按钮，启动按钮实现设备的启动，按下后，设备通电，进入待命状态，急停按钮用于紧急状况下的停机操作，检测按钮一旦按下，施力装置将顺次开始抗弯检测，压力上调按钮和压力下调按钮用于设定实验所需压力值，上述各按钮功能的实现所依赖的计算机程序和电路结构均属于本领域技术人员公知常识，在此不再赘述。
[0012]所述控制柜柜面上还对应各施力装置设置工作指示灯，每个施力装置对应一个工作指示灯，相应施力装置工作时，与其对应的工作指示灯亮，其他工作指示灯灭。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型能够对绝缘子瓷件进行四向抗弯实验，无死角，保证测量精度，提高产品出厂质量和检测效率。使用时，将绝缘子放置到测试平台的卡座内，控制芯片控制开启其中一个施力装置，施力装置开始对绝缘子施力，直至压力传感器检测到所施加压力值与预先设定的压力值相同，该施力装置停止施力，剩余三个施力装置顺次执行相同动作，检测完成后，如果绝缘子无损伤或倾斜则抗弯性能合格，如果出现损伤或倾斜抗弯性能不合格，可对绝缘子四个方向进行无死角检测，检测结果可靠性高，有效提高产品出厂质量和检测效率。
【附图说明】
[0015]图1本实用新型结构俯视简图。
[0016]图2本实用新型结构正视简图。
[0017]图中:1、测试平台；2、控制柜；3、卡座；4、压力传感器；5、控制按钮；6、液压油缸；7、缸筒；8、活塞杆；9、保护套；10、立柱；11、启动按钮；12、急停按钮；13、检测按钮；14、压力上调按钮；15、压力下调按钮；16、工作指示灯；17、定位孔；18、显示屏。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
[0019]如图1-2所示，本实用新型所述四向抗弯机，包括机架、测试平台I和控制柜2，测试平台I对应绝缘子设置卡座3，卡座3四周对称设置四个施力装置，施力装置固定在机架上，每个施力装置末端均设置压力传感器4，压力传感器4采用接触式压力传感器4，控制柜2内设置控制芯片，控制芯片连接压力传感器4和施力装置，控制柜2柜面上设置控制按钮5。
[0020]其中，施力装置包括液压油缸6，液压油缸6的缸筒7固定在机架上，活塞杆8末端设有保护套9，保护套9与绝缘子接触的面上设置压力传感器4，油栗通过进油管和出油管与液压油缸6油室相通，油栗与电源之间设置开关，开关与控制芯片相连，检测时，控制芯片通过控制开关的开合控制油栗的工作状态，由此控制液压油缸6活塞杆8的动作，为防止检测过程中绝缘子表面损伤活塞杆8，为活塞杆8末端设置保护套9，由保护套9与绝缘子相接触，延长设备使用寿命；机架包括四根立柱10，四根立柱10关于卡座3对称设置，每根立柱10上固定一个施力装置，施力装置在立柱10上的位置可以根据绝缘子的尺寸进行上下调节，适用性强；控制柜2柜面上嵌入显示屏18，显示屏18可用于显示当前检测所设定压力值及机器的工作状态；控制按钮5包括启动按钮11、急停按钮12、检测按钮13、压力上调按钮14和压力下调按钮15，启动按钮11实现设备的启动，按下后，设备通电，进入待命状态，急停按钮12用于紧急状况下的停机操作，检测按钮13 —旦按下，施力装置将顺次开始抗弯检测，压力上调按钮14和压力下调按钮15用于设定实验所需压力值，上述各按钮功能的实现所依赖的计算机程序和电路结构均属于本领域技术人员公知常识，在此不再赘述；控制柜2柜面上还对应各施力装置设置工作指示灯16，每个施力装置对应一个工作指示灯16，相应施力装置工作时，与其对应的工作指示灯16亮，其他工作指示灯16灭。
[0021]本实用新型能够对绝缘子瓷件进行四向抗弯实验，无死角，保证测量精度，提高产品出厂质量和检测效率。使用时，根据待测绝缘子特性设置好施力装置需要对其施加的压力值，将绝缘子放置到测试平台I的卡座3内，控制芯片控制开启其中一个施力装置，施力装置开始对绝缘子施力，直至压力传感器4检测到所施加压力值与预先设定的压力值相同，该施力装置停止施力，剩余三个施力装置顺次执行相同动作，检测完成后，如果绝缘子无损伤或倾斜则抗弯性能合格，如果出现损伤或倾斜抗弯性能不合格；卡座3可以设为圆筒形，底面直径与绝缘子钢帽直径相适应，考虑到大部分钢帽端面并不是规整的平面，为了保证绝缘子在卡座3内放置平稳，放置前，通过螺栓在钢帽底部固定连接一圆盘，圆盘与卡座3接触，卡座3底面可对应圆盘的固定螺栓设置定位孔17。
【主权项】
1.一种四向抗弯机，其特征在于，包括机架、测试平台(I)和控制柜(2)，测试平台(I)对应绝缘子设置卡座(3)，卡座(3)四周对称设置四个施力装置，施力装置固定在机架上，每个施力装置末端均设置压力传感器(4)，控制柜(2)内设置控制芯片，控制芯片连接压力传感器(4)和施力装置，控制柜(2)柜面上设置控制按钮(5)。2.根据权利要求1所述的四向抗弯机，其特征在于，所述施力装置包括液压油缸(6)，液压油缸(6)缸筒(7)固定在机架上，活塞杆(8)末端设有保护套(9)，保护套(9)与绝缘子接触的面上设置压力传感器(4)，油栗通过进油管和出油管与液压油缸(6)油室相通，油栗与电源之间设置开关，开关与控制芯片相连。3.根据权利要求1所述的四向抗弯机，其特征在于，所述机架包括四根立柱(10)，四根立柱(10)关于卡座(3)对称设置，每根立柱(10)上固定一个施力装置。4.根据权利要求1所述的四向抗弯机，其特征在在于，所述控制柜(2)柜面上嵌入显示屏(18)ο5.根据权利要求1所述的四向抗弯机，其特征在于，所述控制按钮(5)包括启动按钮(11)、急停按钮(12)、检测按钮(13)、压力上调按钮(14)和压力下调按钮(15)。6.根据权利要求1或4所述的四向抗弯机，其特征在于，所述控制柜(2)柜面上还对应各施力装置设置工作指示灯(16)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种能够施加稳定的机械应力来测试绝缘子强度特性的设备，具体涉及一种四向抗弯机，包括机架、测试平台和控制柜，测试平台对应绝缘子设置卡座，卡座四周对称设置四个施力装置，施力装置固定在机架上，每个施力装置末端均设置压力传感器，控制柜内设置控制芯片，控制芯片连接压力传感器和施力装置，控制柜柜面上设置控制按钮。本实用新型能够对绝缘子瓷件进行四向抗弯实验，无死角，保证测量精度，提高产品出厂质量和检测效率。
【IPC分类】G01N3/20
【公开号】CN204831940
【申请号】CN201520539960
【发明人】孙兆春, 杨树海, 孙滕岳
【申请人】淄博道麦逊绝缘子有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日