双承载器电子皮带秤的标定装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型实施例设及电子皮带砰技术领域，尤其设及一种双承载器电子皮带砰 的标定装置。
【背景技术】
[0002] 近年来，煤矿行业的迅速发展，为了杜绝偷逃税款、私采滥挖破坏资源的隐患，准 确掌握每个煤矿的煤炭产量，矿业产量远程税控系统应运而生。随着矿业产量远程税控系 统的推广，越来越多的煤矿采用电子皮带砰做为产量计量的主要手段。
[0003] 虽然电子皮带砰计量精度高，但日常维护量大，特别是电子皮带砰的标定工作。现 有技术中主要采用挂码标定方法、链码标定方法、实物标定方法及双电子皮带砰的标定方 法进行电子皮带砰的标定。在挂码标定方法、链码标定方法、实物标定方法中，需要将皮带 停止后，将挂码、链码或实物放在皮带上进行标定操作，造成电子皮带砰在标定时工作量大 并严重影响生产进度。
[0004] 为了减少工作量及保证生产进度，现有技术中采用双电子皮带砰的标定方法。该 方法中，在同一条皮带上安装两台电子皮带砰，每个电子皮带砰由一个承载器和称重仪表 组成，其中一台做为主砰，另一台做为辅砰。在标定时，首先通过B砰标定A砰，使得两台砰 在相同时间间隔内得到相同的累计量。然后将已知质量的破码或物料施加在B砰上，WB 砰上已知质量的累计量做为基准，完成对B砰的标定，最后通过B砰完成对A砰的标定。该 方法中，在将已知质量的破码或物料施加在B砰上时，需要通过特定的破码加载机构或物 料加载机构在指定位置上进行加载，所W该种方法进行标定时所需的装置构成复杂，制造 成本高，加大了电子皮带砰标定装置的维护量。 【实用新型内容】 阳0化]本实用新型实施例提供一种双承载器电子皮带砰的标定装置。该装置实现了在电 子皮带砰标定时不需要破码加载机构或物料加载机构在指定位置上进行加载，并且该装置 在标定时不停机，保证了生产进度，该装置的构成简单，制造成本低，降低了电子皮带砰标 定装置的维护量。
[0006] 本实用新型实施例提供一种双承载器电子皮带砰的标定装置，包括：用于输送物 料的皮带，第一承载器，第二承载器，用于测量所述皮带传输速度的测速传感器及称重仪 表；
[0007] 所述第一承载器及所述第二承载器沿物料输送方向依次设置在所述皮带下方；
[0008] 所述第一承载器包括用于测量所述皮带上方重力的第一称重传感器，所述第二承 载器包括用于测量所述皮带上方重力的第二称重传感器，所述称重仪表分别与所述第一称 重传感器，所述第二称重传感器及所述测速传感器电连接；
[0009] 其中，所述称重仪表包括：第一接口，第二接口，第=接口，中控元件及信号处理单 元，所述中控元件分别与所述第一接口，第二接口，第=接口及信号处理单元电连接；
[0010] 所述第一接口，用于在预设的第一时间内，标定周期内，预设的第二时间内分别等 时间间隔地采集所述第一称重传感器测量的传输物料的重力信号Sa。，SA21，SA31;
[0011] 所述第二接口，用于在预设的第一时间内，标定周期内，预设的第二时间内分别等 时间间隔地采集所述第二称重传感器测量的传输物料的重力信号端1，Se2i，Se3i，其中，i为 正整数；
[0012] 所述第=接口，用于接收所述测速传感器发送的传输速度信号V;
[0013] 所述信号处理单元，用于在中控元件的控制下根据预设的第一时间 内采集的所述Saw所述SB1及所述V，计算所述第一承载器的第二标定系数
，其中，叫为大于1的正整 数，kAi，Ua。分别为第一承载器的第一标定系数，零点值，kM，Ue。分别为第二承载器的第一标 定系数，零点值；
[0014] 所述信号处理单元，还用于在中控元件的控制下根据所述kA2,预存储 的标准加载累积量M，预存储的所述M中的第i个重力信号如，W及标定周期 内采集的所述却21，所述SB2及所述V，计算所述第二承载器的第二标定系数
.，W完成对所述 第二承载器的标定，其中，riT为大于1的正整数；
[001引所述信号处理单元，还用于在中控元件的控制下根据所述kezW及预设的 第二时间内采集的所述SA31，SB31及所述V，计算所述第一承载器的第S标定系数
W完成对所述第一承载 器的标定。
[0016] 进一步地，如上所述的装置，还包括：标准链码，所述标准链码设置于所述第二承 载器上方的皮带上，与所述皮带相接触并与皮带支撑架固定连接，所述称重仪表还包括：存 储忍片，所述存储忍片与所述中控元件电连接；
[0017] 所述第二接口，还用于在初始标定周期内等时间间隔地采集所述第二称重传感器 测量的所述标准链码的重力信号ST1;
[0018] 所述信号处理单元，还用于在所述中控元件的控制下计算所述第二承载器在初始 标定周期内的标准加载累积量M=LXVXT，其中，L表示所述标准链码的单位重量，T表 示初始标定周期；
[0019]所述存储忍片，用于存储所述M及所述Sti。
[0020] 进一步地，如上所述的装置，所述第一称重传感器的数量至少为两个，所述第二称 重传感器的数量至少为两个。
[0021] 进一步地，如上所述的装置，还包括：所述标准链码通过绳索与所述皮带支撑架固 定连接。
[0022] 本实用新型实施例提供一种双承载器电子皮带砰的标定装置，该装置包括：用于 输送物料的皮带，第一承载器，第二承载器，用于测量皮带传输速度的测速传感器及称重仪 表；第一承载器及第二承载器沿物料输送方向依次设置在所述皮带下方；第一承载器包括 用于测量皮带上方重力的第一称重传感器，第二承载器包括用于测量皮带上方重力的第二 称重传感器，称重仪表分别与第一称重传感器，第二称重传感器及测速传感器电连接；其 中，称重仪表包括：第一接口，第二接口，第=接口，中控元件及信号处理单元，中控元件分 别与第一接口，第二接口，第=接口及信号处理单元电连接；第一接口，用于在预设的第一 时间内，标定周期内，预设的第二时间内分别等时间间隔地采集第一称重传感器测量的传 输物料的重力信号Sa。，SA21，SA31;第二接口，用于在预设的第一时间内，标定周期内，预设的 第二时间内分别等时间间隔地采集第二称重传感器测量的传输物料的重力信号端1，Se2i， Se3i，其中，i为正整数；第S接口，用于接收测速传感器发送的传输速度信号V ;信号处 理单元，用于在中控元件的控制下根据预设的第一时间内采集的Sa。，SM1及V，计算第一 承载器的第二标定系数
其中，ni为大于1的正整数，kAi，Ua。分别为第一承载器的第一标定系数，零点值，kei，Ue。分别为第二承载器的第一标定系数，零点值；信号处理单元，还用于在中控 元件的控制下根据kA2,预存储的标准加载累积量M，预存储的所述M中的第i个重 力信号如，W及标定周期内采集的却21，SB21及V，计算第二承载器的第二标定系数
-W完成对第二 承载器的标定，其中，％为大于1的正整数；信号处理单元，还用于在中控元件的控制下 根据kezW及预设的第二时间内采集的SA31，及V，计算第一承载器的第立标定系数
，W完成对第一承载器的 标定。该装置实现了在电子皮带砰标定时不需要破码加载机构或物料加载机构在指定位置 上进行加载，并且该装置在标定时不停机，保证了生产进度，该装置的构成简单，制造成本 低，降低了电子皮带砰标定装置的维护量。
【附图说明】
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可W根据运些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本实用新型双承载器电子皮带砰的标定装置实施例一的第一结构示意图； [00巧]图2为本实用新型双承载器电子皮带砰的标定装置实施例一的第二结构示意图； [00%] 图3为本实用新型双承载器电子皮带砰的标定装置实施例一的第=结构示意图； [0027] 图4为本实用新型双承载器电子皮带砰的标定方法实施例一的流程图。
[00測符号说明：
[0029] 1-皮带 2-第一承载器 21-第一称重传感器
[0030] 3-第二承载器 31-第二称重传感器4-测速传感器
[0031] 5-称重仪表 51-第一接口 52-第二接口
[0032] 53-第S接口 54-中控元件 55-信号处理单元
[0033] 6-物料 7-标准链码 8-驱动滚筒
【具体实施方式】
[0034] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而