一种二元喷管的安装箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及二元喷管技术领域，尤其涉及一种二元喷管的安装箱。
【背景技术】
[0002]在风洞试验研究中，二元喷管的进出口截面面积是保证获得设计马赫数下均匀流场的重要参数。为了获取不同马赫数下的均匀流场，需要不同截面形状的二元喷管。现有技术中，由于喷管箱与二元喷管安装结构的限制，喷管箱与二元喷管是固定组合的，且传统二元喷管的安装方法中，多数依靠手动或定位销的方式进行定位与安装，该方式可操作性差，费时费力且安装精度低、通用性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种二元喷管的安装箱，以解决现有【背景技术】中喷管箱无法适用于不同二元喷管的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:提供一种二元喷管安装箱，用于安装二元喷管，包含有喷管箱、导轨、滚轮，其中，所述导轨与所述喷管箱的内壁固定连接，且所述导轨在所述喷管箱的内腔对称布置；所述滚轮安装在所述导轨上，且滚轮通过轮架与所述二元喷管固定连接，滚轮能够沿所述导轨滚动。
[0005]优选地，所述二元喷管的安装箱进一步包含密封条。
[0006]优选地，所述喷管箱中空，两端设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有通孔，所述喷管箱的两端面上开有密封槽，所述密封槽用于安装所述密封条。
[0007]优选地，所述导轨包含第一导轨和第二导轨，所述第一导轨设置有两个，且在所述喷管箱的同一侧面对称布置，所述第二导轨设置有两个，且在与所述第一导轨的安装面的相对面上对称布置。
[0008]优选地，所述第一导轨与所述第二导轨均设置为“L”形导轨，且所述第一导轨与第二导轨上均设置有导轨槽，所述导轨槽用于限制所述滚轮的滚动。
[0009]优选地，所述导轨槽设置为矩形槽。
[0010]优选地，所述第一导轨与所述喷管箱之间设置有筋板，所述第二导轨与所述喷管箱之间设置有筋板。
[0011]优选地，所述滚轮的数量为16个、20个或24个，且滚轮在所述第一导轨与所述第二导轨上的数量相等，所述滚轮在所述第一导轨与所述第二导轨上均布。
[0012]优选地，所述喷管箱与所述二元喷管之间通过螺钉固定连接。
[0013]本实用新型的优点在于:所述喷管安装箱结构简单，二元喷管通过滚轮安装在喷管箱上的导轨上，可操作性强，便于二元喷管的定位、安装，且安装精度较高，喷管箱可适用于不同截面的二元喷管，通过更换二元喷管，可以获得不同设计马赫数下的均匀流场，以满足不同的试验研究。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型第一实施例的二元喷管的安装箱与二元喷管安装后的剖视图；
[0015]图2是图1所示的另一视图；
[0016]图3是图1所示的第一导轨的截面示意图；
[0017]图4是图1所示的第二导轨的截面示意图；
[0018]图5是第二实施例中二元喷管的安装箱中第一导轨的截面示意图；
[0019]图6是第二实施例中二元喷管的安装箱中第二导轨的截面示意图。
[0020]其中:1_喷管箱，2-滚轮，3-第一导轨，4-二元喷管，5-密封条，6-第二导轨，7-螺钉，8-筋板。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0023]实施例一:
[0024]如图1至图4所示，一种二元喷管的安装箱，包含有喷管箱1、滚轮2、第一导轨3、二元喷管4、密封条5、第二导轨6、螺钉7及筋板8。
[0025]喷管箱I为一体成型，且内部设置为四方形通孔，在喷管箱I的两端设置有长方形法兰，且长方形法兰的周边均布设置有连接通孔。喷管箱I的顶面与底面(图2中所示喷管箱的上方和下方)上设置有通孔，通孔用于穿过螺钉7将喷管箱I与二元喷管4固定连接。在喷管箱I的顶面和底面的通孔处均设置有圆形凸台，所述通孔设置在圆形凸台的中心。
[0026]喷管箱I的顶面和底面设置环形凸台的优点在于:在加工螺钉7的通孔时，喷管箱I的表面可以仅加工凸台的表面，加工面积小，可以提高加工效率和加工精度。
[0027]喷管箱I的两端面上还设置有密封槽，密封槽用于安装密封条5，密封条5对安装箱I与二元喷管4的端面起到密封的作用。
[0028]第一导轨3设置有两个，且与喷管箱I的内腔上平面(图2中所示喷管箱的上方)通过焊接固定连接。第一导轨3包含有两块相互垂直的平板，两块平板形成“L”形，在其中一个平板上设置有导轨槽，所述导轨槽设置为矩形槽，矩形槽与第一导轨3的另一平板平行，且矩形槽的两端延伸至第一导轨3的两端。两件第一导轨3对称安装在喷管箱I的同一平面上，且两件第一导轨3上的导轨槽相背离。
[0029]第一导轨3上与设置导轨槽的平板相垂直的另一平板与喷管箱I的内腔平面通过焊接固定连接。在所述平板与喷管箱I的连接面之间设置有筋板8。
[0030]设置筋板8的优点在于:筋板8可以提高第一导轨3的承载能力。第一导轨3结构更加稳定，不易变形。
[0031]第一导轨3上设置有导轨槽的平板和与其相垂直的另一平板为一体加工成型。其优点在于:可以提高第一导轨3的强度。
[0032]可以理解的是，第一导轨3上设置有导轨槽的平板和与其相垂直的另一平板也可以通过焊接固定连接。
[0033]第二导轨6设置有两个，且在喷管箱I的内腔与第一导轨3的安装平面相对的下