一种直流电机功放电路检测器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直流电机功放电路检测器。
【背景技术】
[0002]直流电机功放电路检测器都是采用示波器，高压直流稳压电源，低压直流稳压电源，这类检测设备成本高，设备笨重，检测效率低，使用十分不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种直流电机功放电路检测器和直流电机功放电路检测方法，通过采用微处理器集成检测电路，使得直流电机功放电路检测器的体积缩小。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种直流电机功放电路检测器，包括有机壳、微处理器、转速显示模块、电流显示模块、开关电源电路、微控制单元以及外接单相交流电的整流电路，所述微处理器、转速显示模块、所述电流显示模块均设置在所述机壳上，所述机壳上还设有接线端子，所述微处理器中包括工况检测电路，所述微处理器分别与所述整流电路、开关电源电路、微处理器、转速显示模块依次相接，同时，所述整流电路与无刷直流电机相接，为该无刷直流电机提供直流母线电压，并且，在该整流电路和无刷直流电机之间连接有电流显示模块；所述开关电源电路与无刷直流电机相接，为该无刷直流电机提供电机内置电路板工作电压，同时，该开关电源电路和微处理器之间连接有为无刷直流电机输送调速电压的导线，并且，该无刷直流电机的输出端与微处理器相接，通过该微处理器检测其霍尔传感器的霍尔反馈脉冲信号，
[0006]所述工况检测电路包括检测信号驱动电路、直流电机驱动电路、LC并联电路、反馈信号分压电路、反相峰值检测器电路、电压采集电路，所述检测信号驱动电路输入端连接到所述微控制单元的检脉冲信号输出端，所述检测信号驱动电路输出端连接到所述直流电机驱动电路的信号输入端，所述检测信号驱动电路由缓冲器U2组成；缓冲器U2连接在所述微控制单元的检测信号输出端与所述直流电机驱动电路之间；所述直流电机驱动电路电源输入端连接到所述检测电路的电源正极，所述直流电机驱动电路电源输出端连接到所述LC并联电路，所述直流电机驱动电路包括:全自动保护功率MOSFET电源驱动器U3及电阻器R1 ;电阻器R1连接在所述检测信号驱动电路的检测信号输出端与所述功率MOSFET电源驱动器U3的栅极之间，功率MOSFET电源驱动器U3的漏极连接在检测电路的电源正极，功率MOSFET电源驱动器U3的源极为电机驱动电路的电源输出端；所述LC并联电路输出端连接到所述反馈信号分压电路输入端，所述LC并联电路包括:电阻器R2，电容器C1、保险丝F1及直流电机；电阻器R2连接在所述直流电机电源的一端与所述电容器C1之间，电容器C1另一端与所述检测电路的电源地层连接，直流电机的另一端与保险丝F1的一端相连，保险丝F1的另一端与所述检测电路的电源地层连接，电阻器R2与直流电机的连接端为LC并联电路的输出端；所述反馈信号分压电路输出端分别连接入所述反相峰值检测器电路及所述电压采集电路，所述反馈信号分压电路包括电阻器R3与R4 ;电阻器R3连接在所述反相峰值检测器电路的输入端与所述电阻器R4之间，电阻器R4另一端连接与所述检测电路的电源地连接；所述反相峰值检测器电路输出端连接到所述电压采集电路的输入端，所述反相峰值检测器电路包括:运算放大器U4、电容器C2及C3、电阻器R5及R6、二极管D1 ;电容器C2连接在所述反馈信号分压电路的输出端与电阻器R5之间，电阻器R5另一端连接在所述运算放大器U4的反相端，运算放大器U4的反相端连接到电阻器R6，运算放大器U4的输出端与所述二极管D1的阳极，运算放大器U4的同相端连接到检测电路的信号地层，二极管D1的阴极与所述电阻器R6连接，此连接点为所述反相峰值检测器电路的输出端，电容器C2连接在反相峰值检测器电路的输出端与检测电路的电源地之间；所述电压采集电路输出端连接入微控制单元，所述电压采集电路包括:模拟/数字转换器U5 ;模拟/数字转换器U5的输入端连接所述反馈信号分压电路的输出端及反相峰值检测器电路的输出端，模拟/数字转换器U5的输出端连接到所述微控制单元的输入端。
[0007]以上所述的直流电机功放电路检测器，优选地，霍尔传感器为CSM050AP型霍尔电流传感器。
[0008]—种直流电机功放电路检测方法，包括步骤:
[0009]S1.通过本实用新型的接线端子与无刷直流电机相接，然后打开本实用新型的电源开关，
[0010]S2.之后本实用新型为无刷直流电机提供直流母线电压和电机内置电路板工作电压，
[0011]S3.根据需要通过本实用新型的调速旋钮，调节无刷直流电机的运行转速，并通过转速显示模块的数码管和电流显示模块的数码管，显示无刷直流电机当前的运行转速及当前的运行电流，从而实现对无刷直流电机的有效检测
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0013]本实用新型通过通过采用微处理器集成检测电路，使得直流电机功放电路检测器的体积缩小，大大提高了检测效率，同时使用的时候携带更加方便。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本实用新型的工作原理框图。
[0016]图2为本实用新型与无刷直流电机相连接的实物示意图。
[0017]图3为本实用新型的工况检测电路的结构示意图。
[0018]图中:1.微处理器，2.转速显示模块，3.电流显示模块，4.开关电源电路，5.外接单相交流电的整流电路，6.微控制单元，7.检测信号驱动电路，8.直流电机驱动电路，9.LC并联电路，10.反馈信号分压电路，11.反相峰值检测器电路，12.电压采集电路，13.数码管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]如附图1和附图2所示，本实施例所述的用于无刷直流电机的检测装置，它包括有微处理器1、转速显示模块2、电流显示模块3、开关电源电路4、微控制单元6以及外接单相交流电的整流电路5。微处理器1中包括工况检测电路，本实用新型实施例提供的直流电机检测电路，充分利用直流电机电枢电感的特性构成放电振荡曲线，经由反馈信号分压电路及反相峰值检测器电路处理之后，分别将分压信号及处理好的信号共同反馈回电压采集电路，微控制单元根据读取到的电压采集电路的数字电压信号，判断直流电机的工作状态。
[0021]图1所示的是本实用新型实施例提供的直流电机工况检测电路的结构模块，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例相关的部分，详述如下。
[0022]直流电机的检测电路包括:微控制单元6、检测信号驱动电路7、直流电机驱动电路8、LC并联电路9、反馈信号分压电路10、反相峰值检测器电路11及电压采集电路12 ;检测信号驱动电路7输入端连接到微控制单元6的检测脉冲信号输出端，检测信号驱动电路7输出端连接到直流电机驱动电路8的控制信号输入端；直流电机驱动电路8电源输入端连接到检测电路的电源正极，直流电机驱动电路8电源输出端连接到由直流电机及电容一同构成的LC并联电路9 ;LC并联电路9输出端连接到反馈信号分压电路10 ;反馈信号分压电路10输出端分别连接入反相峰值检测器电路11及电压采集电路12 ;反相峰值检测器电路11输出端连接到电压采集电路12 ;电压采集电路12输出端连接入微控制单元6。
[0023]图3所示的是本实用新型实施例提供的直流电机工矿检测电路的电路示意图，实施例中电源电压采用12V，微控制单元6的检测信号幅值为5V，直流电机工矿检测电路的具体电路连接如下所述。
[0024]检测信号驱动电路7由缓冲器U2组成；缓冲器U2连接在微控制单元6U1的检测信号输出端与直流电机驱动电路8之间。微控制单元6的检测信号经过缓冲器U2对信号的驱动能力进彳丁提升。
[0025]直流电机驱动电路8包括:全自动保护功率M0SFET电源驱动器U3及电阻器R1 ；电阻器R1连接在检测信号驱动电路7的检测信号输出端与功率M0SFET电源驱动器U3的栅极之间，功率M0SFET电源驱动器U3的漏极连接在检测电路的电源正极，功率M0SFET电源驱动器U3的源极为直流电机驱动电路8的电源输出端。在直流电机驱动电路8中选用自身具有过压、过热及过流保护作用的功率M0SFET管U3，在功率M0SFET管U3的栅极串联电阻器R1作用:一是为了避免M0SFET管U3导通与关断过程中造成振荡；二是为了检测信号驱动电路7中防止检测信号