38，压力传感器38连接控制机构。当升降板上的压力传感器38探测到待测玻璃移动到升降板37上方时，压力传感器38将信号反馈给控制机构，控制机构控制转台驱动电机停止工作，同时控制升降电机34开始工作，升降电机带动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠的螺母带动滑块36上的升降板37沿垂直滑轨35向上运动，将升降板37上方的待测玻璃托起。作为优选实施方式，本实施例所述的转台外周边的工作台上还设有测厚机构39，当升降机构将待测玻璃托起进行应力检测的时候，测量机构同时对待测玻璃的厚度进行测量。测厚机构39可以是现有技术中任何能够实现对玻璃厚度进行测量的机构，本实施例中优选为激光测厚仪。
[0025]本实施例所述的控制机构为可编程控制器PLC ( Pr ο gr ammab 1 e LogicController)，PLC控制器对自动滴液机构、应力检测机构、测厚机构、传送机构进行控制，完成向待测玻璃表面自动滴加折射液、自动进行应力检测及厚度测量，提高了测量精度和效率。
[0026]利用本发明装置检测钢化玻璃表面应力时，首先根据待测玻璃的形状尺寸选择与其相匹配的定位治具，将定位治具放置到转台上的治具安装孔中，待测玻璃放置到定位治具上，通过定位治具上的定位卡槽对待测玻璃进行定位，保证待测玻璃在转台上的位置与预设位置一致，提高了检测精度。启动装置运行，控制机构控制转台驱动电机工作，转台驱动电机经传动装置带动转台转动，待测玻璃随着转台转动被移送到自动滴液机构，当待测玻璃移动到第二传感器上方时，第二传感器将信号反馈给控制机构，控制机构控制转台驱动电机停止工作，同时控制输液器开始工作，输液器经导液管将储液罐中的折射液输送到滴液器，由滴液器向待测玻璃表面滴加折射液。当第一传感器探测到滴加的折射液量达到预设值时，第一传感器将信号反馈给控制机构，控制机构控制输液器停止工作，滴液器停止向待测玻璃滴加折射液，转台驱动电机重新启动，经传动装置带动转台转动，将待测玻璃传送到应力检测机构处。当升降板上的压力传感器探测到待测玻璃移动到升降板上方时，压力传感器将信号反馈给控制机构，控制机构控制转台驱动电机停止工作，同时控制升降电机开始工作，升降电机带动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠的螺母带动滑块上的升降板沿垂直滑轨向上运动，将升降板上方的待测玻璃托起，使待测玻璃与应力测量仪的折射棱镜相贴合，应力测量仪开始对待测玻璃进行应力检测，同时测厚机构也开始对玻璃厚度进行测量。
[0027]本发明检测装置只需要人工将待测玻璃放置到转台上的定位治具上，就可以实现对待测玻璃表面自动滴液、应力及厚度检测，由智能自动化滴液取代了传统的人工手动滴液，使本发明装置可以精确控制待测玻璃表面滴加的折射液量，避免了人工滴液或多或少造成的测量精度低以及对工作台造成损坏的风险。转台式传送机构的设计，不但增加了本发明检测装置的整体美感，更提高了各机构的集成度，减少了本发明装置的占据空间，而且将待测玻璃放置处与接收处归于一处，减少了工人随玻璃来回移动的时间，提高了工作效率。同时，本发明检测装置设有多个传感器可以对装置运行状态进行实时监测，提高了本发明检测装置的安全性和易操作性。
[0028]本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
【主权项】
1.一种钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，包括工作台以及设置在工作台上的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构和控制机构，所述的自动滴液机构及应力检测机构位于传送机构的外周边，所述的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构均与控制机构相连。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，所述的传送机构是在工作台上设有转台，转台下方的工作台上设有驱动转台转动的转台驱动电机，转台驱动电机经传动装置连接转台，转台驱动电机连接控制机构。3.根据权利要求2所述的钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，所述的转台上设有治具安装孔，治具安装孔上设有供放置待测玻璃的定位治具，定位治具为中空结构且边框尺寸与待测玻璃相匹配。4.根据权利要求3所述的钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，所述的定位治具相向的两侧上至少设有两个定位卡槽。5.根据权利要求1或2所述的钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，所述的自动滴液机构是在转台外周边的工作台上设有滴液框架，位于转台下方的滴液框架上设有储液罐、输液器，位于转台上方的滴液框架上设有滴液器，输液器经导液管分别连接储液罐与滴液器，输液器连接控制机构。6.根据权利要求5所述的钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，所述的滴液器上设有第一传感器，位于转台下方的滴液框架上与滴液器相应处设有第二传感器，第一传感器和第二传感器均连接控制机构。7.根据权利要求1或2所述的钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，所述的应力检测机构是在转台外周边的工作台上设有测量架体和设在测量架体上的应力测量仪，位于转台下方的测量架体上设有用于带动定位治具上的待测玻璃上下运动的升降机构。8.根据权利要求7所述的钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，所述的升降机构是在转台下方的测量架体上设有滚珠丝杠和升降电机，滚珠丝杠的螺杆连接升降电机，测量架体上与应力测量仪的折射棱镜相应处设有垂直滑轨，垂直滑轨上设有滑块，滑块上设有升降板，升降板与滚珠丝杠的螺母相连，升降电机连接控制机构。9.根据权利要求8所述的钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，所述的升降板上设有压力传感器，压力传感器连接控制机构。10.根据权利要求8或9所述的钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，所述的应力测量仪沿着转台转动方向的一侧设有测厚机构。
【专利摘要】本实用新型属于玻璃应力检测领域，尤其涉及一种具有自动精确滴液功能的钢化玻璃表面应力检测装置，包括工作台以及设置在工作台上的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构和控制机构，所述的自动滴液机构及应力检测机构位于传送机构的外周边，所述的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构均与控制机构相连，因而利用本实用新型测量钢化玻璃表面应力时，只需要人工将待测玻璃放置到传送机构上，控制机构控制传送机构传动，待测玻璃被传送到自动滴液机构，自动滴液机构向待测玻璃表面滴加折射液，由智能自动化滴液取代了传统的人工手动滴液，从而本实用新型装置可以精确控制滴加的折射液量，避免了人工滴液或多或少造成的测量精度低以及对工作台造成损坏的风险。
【IPC分类】G01L1/24
【公开号】CN205120284
【申请号】CN201520959661
【发明人】唐翔, 植亮亮, 王友
【申请人】苏州精创光学仪器有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月27日