一种玻璃表面清理机构的制作方法

本发明属于玻璃技术领域，尤其涉及一种玻璃加工辅助设备。

背景技术：

在玻璃加工过程中，玻璃的表面经常会残留有玻璃碎屑、灰尘等杂质，直接影响玻璃的下一道工序的进行，玻璃表面的杂质会导致不良产品数量增多，从而造成生产成本高，生产效率低下。

现有的玻璃清理装置通常是在输送带上设置若干个清理毛刷，清理毛刷转动方向与输送带的转动方向相反，清理毛刷上方对应设置挡板，挡板前端的下方设置接料仓。工作时清理毛刷转动，将玻璃上的杂质带动转动到挡板上，杂质碰撞挡板后落入接料仓内进行收集。

此装置能够将玻璃上较大的杂质清理到接料仓内，但是那些质轻的杂质如灰尘或细小的碎渣等并不能被清理干净，且在毛刷转动时会使这些质轻的杂质飘飞到空气中，对工作环境造成了不良的影响；另外，玻璃在传送过程中若传送辊的振动过大，很容易将玻璃震裂，会大大降低玻璃的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃表面清理机构，以将玻璃表面质轻的杂质如灰尘或细小的碎渣等清理干净，提高玻璃的生产效率，降低玻璃的废品率，且能够有效避免玻璃在传送过程中因传送辊振动过大而造成玻璃震裂的情况。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种玻璃表面清理机构，包括支架，支架顶端安装有传送辊，所述支架一侧安装有机架，所述机架顶端连接有缸体，所述缸体内安装有活塞，所述活塞和缸体形成压缩腔，活塞上远离压缩腔的一端铰接有连杆，所述连杆远离活塞的一端铰接有曲轴，所述曲轴贯穿在缸体底端，曲轴一端与传送辊相连；缸体顶端一侧开有出风口，所述出风口处连接有均布罩，所述均布罩朝向传送辊；所述支架内设有减震柱，所述减震柱包括设在减震柱中部的第一滴管，所述第一滴管内设有A胶，第一滴管两侧设有第二滴管，所述第二滴管内设有B胶，所述第一滴管底部和所述第二滴管底部均开有漏斗状的出口，所述出口上均设有用于密封出口的球体，第一滴管内设有与第二滴管内的球体相互吸磁的隔板，所述隔板与第二滴管内的球体位置相对，隔板上连接有弹簧。

本基础方案的原理在于：传送辊转动带动曲轴和连杆运动，连杆带动活塞做往复运动，将空气从活塞中挤出或从外部吸入，从而将传送过来的玻璃的表面的杂质吹落，起到清理的作用。玻璃在传送过程中传送辊会发生一定的振动，进而带动支架也发生一定的振动，当振动较小时，隔板对第二滴管内的与隔板相互吸磁的球体有一定的限定作用，因此球体不会上移；当振动较大时，支架内A胶从第一滴管中流出，胶水有刺激性气味，起到一定的提醒作用；当振动更大时，第一滴管内的球体撞击到隔板，B胶从第二滴管中漏出，与A胶混合、凝固并起到固定支架的作用，减少支架的振动。其中，AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化。

本基础方案的有益效果在于：

1、能够将玻璃表面质轻的杂质清理干净；

2、利用传送辊带动曲轴和连杆运动，使得活塞不需要依靠其他的动力设备就能不断进行往复运动，从而对玻璃表面进行清理，节约了能源；

3、能够有效避免玻璃在传送过程中因传送辊振动过大而造成玻璃震裂的情况。

方案二：此为基础方案的优选，所述支架的一侧连接有漏斗槽，用于更方便地聚集被吹落下来的玻璃表面的杂质。

方案三：此为方案二的优选，所述漏斗槽底端连接有用于收集杂质的布袋，布袋能够方便工人将漏斗槽聚集到的杂质进行收集，也方便去除布袋内的空气，将杂质收集起来进行集中处理。

方案四：此为基础方案的优选，所述出风口与均布罩之间还连接有鹅颈管，用于调节均布罩与传送辊之间的距离，以适应不同厚度的玻璃的清理需求。

方案五：此为方案四的优选，所述均布罩接近玻璃的一端设有过滤装置，当活塞吸气时将从玻璃表面吸来的杂质进行过滤并收集在过滤装置中。

方案六：此为方案五的优选，所述均布罩开口的大小与玻璃的宽度相同，使得均布罩的吹落效果更加好。

方案七：此为基础方案的优选，所述曲轴与所述传送辊法兰连接，使得传动辊能够带动曲轴转动。

附图说明

图1为本发明一种玻璃表面清理机构实施例的结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、传送辊2，玻璃3、机架4、缸体5、曲轴6、连杆7、均布罩8、出气口9、漏斗槽10、布袋11、鹅颈管12、活塞13、第一滴管14、第二滴管15、隔板16、弹簧17、球体18。

实施例基本如附图1所示：

一种玻璃表面清理机构，由传送辊2、支架1、减震柱、机架4、缸体5、曲轴6和连杆7构成，传送辊安装在支架1上，玻璃放置在传送辊上进行传送。支架1内设减振柱，减震柱中间设有第一滴管14，侧壁上设有第二滴管15，第一滴管14内设有A胶，第二滴管15内设有B胶，第一滴管14的下端和第二滴管15的下端均开有漏斗状的出口，第一滴管14和第二滴管15通过球体18来密封出口。第一滴管14内设有与第二滴管15内的球体18相互吸磁的隔板16，隔板16与第二滴管15内的球体18位于同一水平线上，隔板16上连接有支架弹簧17。支架1左侧焊接有漏斗槽10，漏斗槽10下套有用于收集杂质的布袋11；机架4安装在支架1的右侧，机架4上端与缸体5下端焊接，曲轴6贯穿在缸体5的底端，且曲轴6的左端与传送辊法兰连接。连杆7下端与曲轴6铰接，连杆7上端与活塞13铰接，活塞13与缸体5形成压缩腔。缸体5上端左侧开有出风口，出风口与均布罩8之间焊接有鹅颈管12，用于调节均布罩8与传送辊之间的距离，以适应不同厚度的玻璃的清理需求。均布罩8刚好位于玻璃的上方，方向朝向传送辊2，均布罩8开口的大小与玻璃的宽度相同，且均布罩8下端安装有过滤装置，用于去除空气中的杂质，防止杂质进入缸体5内。

具体工作时，传送辊将玻璃传送到均布罩8下方，传送辊的转动带动曲轴6的转动，曲轴6带动连杆7促使活塞13上下运动，当曲轴6带动连杆7向上运动时，连杆7带动活塞13向上移动，将缸体5内的空气挤压到均布罩8内，再由均布罩8冲到玻璃表面，将玻璃表面的杂质吹落到漏斗槽10内，再由漏斗槽10落入布袋11内，工人通过布袋11将布袋11内的空气挤出，将灰尘集中在布袋11内；当曲轴6带动连杆7向下移动时，活塞13将空气从外部经由均布罩8吸入缸体5内，同时附在玻璃表面的杂质也会随着空气被吸附起来，经由均布罩8上的过滤装置将混杂在空气中的杂质过滤掉并收集在过滤装置内。连杆7的往复运动带动活塞13不断地对传送过来的玻璃表面进行清理，最终将玻璃表面的杂质清理干净。传送辊2在转动时会发生一定的振动，进而带动支架1也发生一定的振动，当振动较小时，隔板16对第二滴管15内的与隔板16相互吸磁的球体18有一定的限定作用，因此球体18不会上移；当振动较大时，支架1内A胶从第一滴管14中流出，胶水有刺激性气味，起到一定的提醒作用；当振动更大时，第一滴管14内的球体18撞击到隔板16，B胶从第二滴管15中漏出，与A胶混合、凝固并起到固定支架的作用，减少支架的振动，防止玻璃在传送过程中被震裂。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。