防水性能测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防水性能测试技术领域，特别涉及一种防水性能测试装置。
【背景技术】
[0002]在现代汽车领域中，汽车线束的应用非常广泛，它是汽车电路的网络主体，用于汽车电气电子部件之间的连接。汽车线束担负着运载和传递信息的重要作用，是汽车的“中枢神经”，与汽车控制的安全性、可靠性、稳定性有着莫大的关系。汽车线束与普通家用电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度，而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管内，较为柔软。
[0003]汽车线束上通常设有由橡胶或弹性材料制成的防水件，安装汽车线束时防水件会卡嵌在车体面板的贯通孔中，防止车体外部的水顺着汽车线束流入车体内部，因此对防水件的防水性能会有一定的要求。目前，一般的整车厂没有相关的设备对防水件进行防水性能测试，无法系统地完成防水性能测试。
【实用新型内容】
[0004]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种防水性能测试装置，能够完成对防水件的防水性能测试。
[0005]其技术方案如下:
[0006]—种防水性能测试装置，包括测试箱体、移动座、试样固定板、储液筒及至少一根喷管，所述测试箱体内设有容纳腔且所述测试箱体上设有与容纳腔连通的调节窗口，所述喷管上设有喷嘴，所述喷嘴朝向所述调节窗口设置，所述喷管固定在移动座上，所述移动座能调节所述喷管在调节窗口中的位置，所述试样固定板与所述调节窗口相对设置，所述喷管连接有与其对应的加压水栗，所述加压水栗与储液筒相连。
[0007]在其中一个实施例中，所述移动座安装在靠近所述调节窗口的位置处，所述移动座包括第一滑板，所述第一滑板上设有第一导轨，所述第一导轨内装有第一丝杆且第一导轨上装有由第一丝杆带动朝第一方向滑动的第一滑块，所述第一滑块上固定有第二滑板，所述第二滑板上设有第二导轨，所述第二导轨内装有第二丝杆且第二导轨上装有由第二丝杆带动朝第二方向滑动的第二滑块，所述第二滑块上固定有第三滑板，所述第三滑板上设有第三导轨，所述第三导轨内装有第三丝杆且第三导轨上装有由第三丝杆带动朝第三方向滑动的第三滑块，所述喷管固定在第三滑块上，所述第一方向、第二方向及第三方向在空间上两两垂直。
[0008]在其中一个实施例中，所述测试箱体上靠近所述调节窗口的位置处设有安装板，所述第一滑板固定在安装板上。
[0009]在其中一个实施例中，所述测试箱体的底部设有回流口，所述储液筒设置在测试箱体的下方，所述储液筒的顶部设有与所述回流口对应的开口。
[0010]在其中一个实施例中，所述储液筒上还设有注水口及排水口，所述注水口设置在侧壁上靠近顶部的位置处，所述排水口设置在侧壁上靠近底部的位置处。
[0011]在其中一个实施例中，所述调节窗口处设有挡水件。
[0012]在其中一个实施例中，所述防水性能测试装置还包括滴水探测装置，所述滴水探测装置设置在试样固定板远离所述喷嘴的一侧。
[0013]在其中一个实施例中，所述防水性能测试装置还包括控制装置，所述加压水栗及滴水探测装置分别与控制装置电性连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述防水性能测试装置还包括固定支架，所述测试箱体、储液筒及加压水栗均固定在固定支架上，所述固定支架的底部设有脚轮。
[0015]在其中一个实施例中，所述测试箱体为长方体形，所述调节窗口设置在测试箱体的第一侧壁上，所述试样固定板设置在与第一侧壁相对的第二侧壁上，所述第二侧壁上设有与试样固定板匹配的试样孔，所述第二侧壁上还设有两个用于夹持试样固定板的快速夹，两个快速夹分别位于所述试样孔的两侧。
[0016]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0017]在使用上述防水性能测试装置进行防水性能测试时，先将固定有试样的试样固定板安装好，然后通过移动座调节喷管在调节窗口中的位置，使喷管上的喷嘴对准试样固定板上的试样，接着启动加压水栗，储液筒里的测试液体经过加压后就能从喷嘴中喷出并喷在试样上，维持一定的水压及时间以测试防水件的防水性能，整个防水性能测试在测试箱体中完成，避免测试液体飞溅。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例所述的防水性能测试装置的结构示意图一；
[0019]图2为本实用新型实施例所述的防水性能测试装置的结构示意图二；
[0020]图3为本实用新型实施例所述的移动座的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1、测试箱体，2、移动座，3、试样固定板，4、储液筒，5、喷管，6、加压水栗，7、控制装置，8、固定支架，10、调节窗口，11、安装板，12、开门，20、第一滑板，20a、第一导轨，20b、第一丝杆，21、第一滑块，22、第二滑板，22a、第二导轨，22b、第二丝杆，23、第二滑块，24、第三滑板，24a、第三导轨，24b、第三丝杆，25、第三滑块，40、开口。
【具体实施方式】
[0023]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0024]如图1、2所示，本实施例所述的防水性能测试装置，包括测试箱体1、移动座2、试样固定板3、储液筒4及至少一根喷管5，所述测试箱体1内设有容纳腔且所述测试箱体1上设有与容纳腔连通的调节窗口 10，所述喷管5上设有喷嘴，所述喷嘴朝向所述调节窗口 10设置，所述喷管5固定在移动座2上，所述移动座2能调节所述喷管5在调节窗口 10中的位置，所述试样固定板3与所述调节窗口相对设置，所述喷管5连接有与其对应的加压水栗6，所述加压水栗6与储液筒4相连。在使用上述防水性能测试装置进行防水性能测试时，先将固定有试样的试样固定板3安装好，然后通过移动座2调节喷管5在调节窗口 10中的位置，使喷管5上的喷嘴对准试样固定板3上的试样，接着启动加压水栗6，储液筒4里的测试液体经过加压后就能从喷嘴中喷出并喷在试样上，维持一定的水压及时间以测试防水件的防水性能，整个防水性能测试在测试箱体1中完成，避免测试液体飞溅。
[0025]其中，本实施例所述的喷管5有两条，一条为高压力喷管，另一条为低压力喷管。高压力喷管的内径等于20mm，低压力喷管的内径等于16mm。喷管5配置有孔径为5mm至16mm的一系列喷嘴，喷嘴的接口为G1/2外螺纹，喷嘴亦可为其它尺寸规格的外螺纹或内螺纹，喷管5与喷嘴之间可配有适当的转换头。所述的加压水栗6也有两个，一个为高压力加压水栗，另一个为低压力加压水栗。高压力加压水栗及低压力加压水栗通过连接软管接在对应的喷管5上。高压力加压水栗采用lkW至3kW的变频水栗或恒压水栗，流量大于等于0.7m3/min，出口管径大于等于25mm，使得喷嘴处的水压能达到0.3MPa。低压力加压水栗采用10W至80W的小功率恒压水栗，使得喷嘴处的水压能维持在3kPa。高压力加压水栗与喷管5连接的连接软管采用额定压力0.4MPa以上的可调节软管。低压力加压水栗与喷管5连接的连接软管对耐受水压没有特殊要求。储液筒4的容积大于等于40L，当加压水栗6配有水加热功能时储液筒4应有隔热功能。测试箱体1上设有带透明窗体的开门12，方便更换试样固定板3。该防水性能测试装置还附有分别安装在高压力喷管上与低压力喷管上的水压监测器，高压力水压监测器涵盖0.2-0.4Mpa的压力范围，低压力水压监测器涵盖2-4kpa的压力范围。
[0026]如图3所示，所述移动座2安装在靠近所述调节窗口 10的位置处，所述移动座2包括第一滑板20，所述第一滑板20上设有第一导轨20a，所述第一导轨20a内装有第一丝杆20b且第一导轨20a上装有由第一丝