端与用于传递转动的输入法兰7相连。优选地，本实用新型具体的实施例中，如图3所示，内安装座5内设有安装横档，其一端从传动轴3的端部套装于传动轴3上且通过穿过安装横档的紧固件与传动轴3的端部固定;其另一端设有外凸的第三安装凸缘，内安装座5通过穿过第三安装凸缘的紧固件与输入法兰7固定，输入法兰7与外部的旋转驱动件(图未示)相连，旋转驱动件的动力通过输入法兰7、内安装座5传递至传动轴3上。优选地，本实用新型的唇形油封试验装置还包括用于对传动轴3进行周向定位的止动垫圈，止动垫圈位于紧固件与传动轴3的端面之间。
[0032]可选地，如图3所示，传动轴3通过沿其轴线方向依次布置的两组轴承8装设于机匣I内；内安装座5、唇形油封件4、端盖2以及外安装座6均位于传动轴3的第一端。优选地，为尽量模拟唇形油封的工作环境，在传动轴3的与其第一端相对的第二端的外周壁上设置多个轮齿9，多个轮齿9沿传动轴3的周线均匀间隔布置，传动轴3的端部设置多个轮齿9，相当于简化的齿轮结构，在简化齿轮结构模拟齿轮搅油效应的同时，其加工工艺相对于实际齿轮更简单。
[0033]可选地，如图1和图3所示，唇形油封试验装置还包括用于安装机匣I的支撑座15;机匣I包括两端开口且呈空心筒状的输入机匣11、以及一端开口一端封闭且呈空心筒状的储油机匣12;输入机匣11的第一开口端与支撑座15固定，其第二开口端设有端盖2;储油机匣12的开口端与支撑座15间隙配合且与输入机匣11的第一开口端固定。
[0034]优选地，如图3所示，为调节唇形油封安装位置的偏心度，本实用新型的唇形油封试验装置还包括用于调节机匣I相对于传动轴3的轴线的偏心度的第一调节螺钉16;第一调节螺钉16设置于支撑座15上且与储油机匣12的外周壁抵顶。由于储油机匣12与支撑座15间隙配合，且间隙量可根据实际工况的偏心量确定，从而通过调节第一调节螺钉16可调节机匣整体偏心，从而等效调节唇形油封安装位置的偏心。
[0035]优选地，为调节传动轴3的跳动量，本实用新型的唇形油封试验装置还包括用于调节唇形油封件4相对于传动轴3的轴线的同轴度的第二调节螺钉17，如图3所示;第二调节螺钉17设置于输入机匣11上且与外安装座6的外周壁抵顶。由于输入机匣11与外安装座6间隙配合，且间隙量可根据实际工况的跳动量确定，从而通过调节第二调节螺钉17可调整唇形油封安装位置相对于传动轴3的倾斜度，等效于调节传动轴的跳动度。
[0036]可选地，本实用新型中，如图3所示，为模拟某些工况时对滑油温度、滑油液位的要求，因此，在储油机匣12上设置进油口 101和出油口 102，且进油口 101位于出油口 102的上方，且在进油口 101和出油口 102处设置堵塞以在不使用进油口 101和出油口 102时封堵。
[0037]可选地，如图3所示，支撑座15通过连接件与倾转平台连接、以用于模拟唇形油封不同的空间倾斜角度，使试验装置更接近于真实工况。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种唇形油封试验装置，其特征在于， 包括机匣(I)，所述机匣(I)的一端开口，其开口端设有用于密封的端盖(2)，所述机匣(I)内设有传动轴(3)，所述传动轴(3)和所述机匣(I)之间设有唇形油封件(4)和用于安装所述唇形油封件(4)的内安装座(5)和外安装座(6); 所述内安装座(5)固定装设于所述传动轴(3)上，所述外安装座(6)套装于所述内安装座(5)外，所述唇形油封件(4)和所述端盖(2)间隔装设于所述内安装座(5)上、且卡紧于所述内安装座(5)和所述外安装座(6)之间； 所述外安装座(6)上设有用于将所述唇形油封件(4)处泄露的滑油导出至所述机匣(I)外收集的导油孔(601)。2.根据权利要求1所述的唇形油封试验装置，其特征在于， 所述机匣(I)与所述外安装座(6)之间、所述外安装座(6)与所述端盖(2)之间、所述内安装座(5)与所述传动轴(3)之间均设有静密封件； 所述端盖(2)的与所述内安装座(5)接触的面上设有使所述端盖(2)与所述内安装座(5)形成动密封的结构。3.根据权利要求1所述的唇形油封试验装置，其特征在于， 所述外安装座(6)呈空心筒状结构，且与所述机匣(I)间隙配合，所述外安装座(6)的端部设有外凸的第一安装凸缘，所述外安装座(6)通过穿过所述第一安装凸缘的紧固件与所述机匣(I)固定。4.根据权利要求1所述的唇形油封试验装置，其特征在于， 所述端盖(2)呈空心筒状结构，其内周壁上设有迷宫密封，其端部设有外凸的第二安装凸缘，所述端盖(2)通过穿过所述第二安装凸缘的固定件与所述外安装座(6)和所述机匣(1)固定。5.根据权利要求1所述的唇形油封试验装置，其特征在于， 所述内安装座(5)呈空心筒状结构，其一端从所述传动轴(3)的端部套装于所述传动轴(3)上且与所述传动轴(3)固定，其另一端与用于传递转动的输入法兰(7)相连。6.根据权利要求1所述的唇形油封试验装置，其特征在于， 所述传动轴(3)通过沿其轴线方向依次布置的两组轴承(8)装设于所述机匣(I)内； 所述传动轴(3)的第一端上装设有所述内安装座(5); 所述传动轴(3)的与其第一端相对的第二端的外周壁上设有多个轮齿(9)，所述多个轮齿(9)沿所述传动轴(3)的周线均匀间隔布置。7.根据权利要求3所述的唇形油封试验装置，其特征在于， 所述唇形油封试验装置还包括用于安装所述机匣(I)的支撑座(15); 所述机匣(I)包括两端开口且呈空心筒状的输入机匣(11)、以及一端开口一端封闭且呈空心筒状的储油机匣(12); 所述输入机匣(11)的第一开口端与所述支撑座(I 5)固定，其第二开口端设有所述端盖(2)； 所述储油机匣(12)的开口端与所述支撑座(15)间隙配合且与所述输入机匣(11)的第一开口端固定。8.根据权利要求7所述的唇形油封试验装置，其特征在于， 所述唇形油封试验装置还包括用于调节所述机匣(I)相对于所述传动轴(3)的轴线的偏心度的第一调节螺钉(16); 所述第一调节螺钉(16)设置于所述支撑座(15)上且与所述储油机匣(12)的外周壁抵顶。9.根据权利要求7所述的唇形油封试验装置，其特征在于， 所述唇形油封试验装置还包括用于调节所述唇形油封件(4)相对于所述传动轴(3)的轴线的同轴度的第二调节螺钉(17); 所述第二调节螺钉(17)设置于所述输入机匣(11)上且与所述外安装座(6)的外周壁抵顶。10.根据权利要求7所述的唇形油封试验装置，其特征在于， 所述支撑座(15)通过连接件与倾转平台连接，以用于模拟唇形油封不同的空间倾斜角度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种唇形油封试验装置，包括机匣，机匣的一端开口，其开口端设有用于密封的端盖，机匣内设有传动轴，传动轴和机匣之间设有唇形油封件和用于安装唇形油封件的内安装座和外安装座；内安装座固定装设于传动轴上，外安装座套装于内安装座外，唇形油封件和端盖间隔装设于内安装座上、且卡紧于内安装座和外安装座之间；外安装座上设有用于将唇形油封件处泄露的滑油导出至机匣外收集的导油孔。本实用新型的唇形油封试验装置不仅可模拟唇形油封的工作环境并可对其密封效果进行定量评价。采用本实用新型的唇形油封试验装置进行不同唇形油封的试验时，能尽量不更换或少更换零部件，从而能满足对一系列尺寸唇形油封进行对比试验的需求。
【IPC分类】G01M13/00, G01M3/00
【公开号】CN205175673
【申请号】CN201520977888
【发明人】钟建锋, 石前列, 尹美, 李科锋, 王晓燕, 吴红美
【申请人】中国航空动力机械研究所
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月1日