一种用于显示面板冲击测试的夹具及实验设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元件领域，特别涉及一种用于显示面板冲击测试的夹具及实验设备。
【背景技术】
[0002]OLED(有机发光二极管)显示屏具有显示效果优异、耗电低以及超薄优势，而OLED显示屏通常包含如下结构:用来支撑整个OLED的基层(例如:透明塑料、玻璃、金属箔)、有机层、阳极、导电层、发射层、阴极。
[0003]在追求极致体验的智能机时代，OLED显示屏成为中高端机型的不二选择。然而，OLED屏特殊的贴合方式导致玻璃间的框胶易分层，尤其使用OLED屏的电子设备在动态(例如用户走路、跑步、弹跳等状态)的情况下更容易使玻璃间的框胶分层。如何在产品设计初期得到动态下OLED屏其框胶开裂分层的断裂能量，并将其应用到产品的数据分析与结构设计当中去，是确保产品开发顺利进行的前提。
[0004]而传统测量的OLED屏框胶分层的测试夹具只能测试静态下ALOLED屏框胶分层的情况，并不能得到动态下的框胶分层数据，与产品实际的失效情况不符，得到的数据运用到数值分析与结构设计中的用处不大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种用于显示面板冲击测试的夹具及实验设备，其目的是为了解决在高G值情况下冲击块容易发生形变的问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种用于显示面板冲击测试的夹具，其特征在于，所述夹具包括夹具本体和质量块，夹具本体包括第一端和第二端，所述第一端和第二端反向设置；
[0007]夹具本体的第一端包括定位面和与显示面板连接的安装面;其中所述定位面与所述安装面相平行且位于不同平面;质量块设置于所述显示面板上与所述安装面相对的另一面；
[0008]夹具本体的第二端设置有减重梁。
[0009]本实用新型的实施例还提供了一种用于显示面板冲击的实验设备，包括用于输出高速冲击运动力的驱动机构、与驱动机构连接的实验台和安装于试验台上、上述实施例的用于显示面板冲击测试的夹具。
[0010]本实用新型的上述方案有如下的有益效果:
[0011]本实用新型的上述实施例所提供的用于显示面板高速冲击测试的夹具及实验设备用于在动态下测量显示面板框胶分层情况，得到动态下显示面板框胶开裂的断裂能量，所述夹具具有减重梁结构，既减轻实验设备的重量，还能够保证实验设备的坚固度，可保证在满足实验设定的高G值情况下冲击块几乎不变形。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的夹具的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的夹具的第一端面示意图；
[0014]图3为本实用新型的质量块的安装位置示意图；
[0015]图4为本实用新型的实验设备的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型的夹具的第一侧视图；
[0017]图6为本实用新型的夹具的第二侧视图；
[0018]图7为本实用新型的夹具的定位面示意图。
[0019]【附图标记说明】
[0020]1-夹具本体;2_安装面，3_减重梁;4_第一端;5_第二端;6_质量块;7_第一定位面；8-第二定位面;9-定位孔；10-装取孔;11-显示面板;12-实验台；13-第三端；14-第四端；15-第五端;16-第六端。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]本实用新型针对现有的测试夹具在高G值情况下容易形变的问题，提供了一种用于显示面板高速冲击测试的夹具及实验设备。本实用新型实施例提及的G值指:在一定加速度区间测得的加速度的平均值除以重力加速度G得到的数值。
[0023]第一实施例
[0024]如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例提供了一种用于显示面板11冲击测试的夹具，所述夹具包括夹具本体I和质量块6，夹具本体I包括第一端4和第二端5，第一端4和第二端5反向设置;夹具本体I的第一端4包括定位面和与显示面板11连接的安装面2;其中定位面与安装面2相平行且位于不同平面；质量块6设置于显示面板11上与安装面2相对的另一面;夹具本体I的第二端5设置有减重梁3。
[0025]本实用新型的上述实施例的夹具的材质为硬铝合金，由CNC整块加工而成，且夹具具有减重梁3结构，在进行高速冲击测试时，该减重梁3为设置了显示面板11的安装面2提供高速冲击反方向的承载拉力，保证安装面2在满足实验设定的高G值情况下几乎不变形。因此，减重梁3的设置需要保证夹具的坚固度。
[0026]如图4所示，本实用新型所述夹具通过螺钉安装于能够输出高速冲击运动的实验设备上，加速度冲击力使质量块6产生一个动态的拉力，进而将待测试显示面板11内部的框胶拉开;加速度采集仪记录此时框胶开裂的G值，根据G值可以推算得到待测试显示面板11的框胶开裂的断裂能量。
[0027]在本实施例中，如图5、图7所示，本实用新型所述夹具的定位面包括第一定位面7和第二定位面8，安装面2设置于第一定位面7和第二定位面8之间;第一定位面7和第二定位面8与安装面2相平行，但位于不同平面。
[0028]在本实施例中，如图1所示，在能够保证夹具的坚固度和完整性的前提下，减重梁3的数量为不小于3，该多条减重梁3之间相互平行。减重梁3中间部位和减重梁3之间槽底的相对面则是第一端4的安装面，而减重梁3的两端均与第一端4的定位部位连接，此时第一端4的定位部位构成支座，承受横向力和剪力以防止减重梁3在重力作用下弯曲变形，亦即防止第一端4的安装面在重力作用下弯曲变形。经过多次数值优化分析，上述优选数量的减重梁3可保证冲击块的工作面在满足实验设定的高G值情况下几乎不变形，还能够有效减轻夹具的重量。
[0029]如图2和图5所示，夹具本体I的安装面2两侧具有两个突出的部分，所述突出部分的表面设置有多个定位孔9，突出部分是夹具本体的定位部分。即夹具本体I的第一定位面7和第二定位面8设置有多个定位孔9，能保证在实验设备输出高速冲击运动时，夹具本体I与实验设备之间的安装牢固。
[0030]进一步地，上述减重梁3之间的距离为10?14mm;减重梁3的高度为40?60mm，厚度为6?12mm。该优选的减重梁3可保证冲击块的工作面在满足实验设定的高G值情况下几乎不变形，还能够有效减轻夹具的重量，节约生产成本。
[