[0040]图18为本实用新型的载具机构的结构不意图；
[0041 ]图19为图18的主视图；
[0042]图20为图18中不包含活动板和活动块的分解结构示意图；
[0043]图21为图18中活动板和活动块的结构示意图；
[0044]图22为本实用新型的左密封圈安装机构的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0045]实施例，见附图1?22，一种密封性检测机构，包括底板I，所述底板上安装有载具机构Π，所述底板上部左侧安装有推紧机构ΙΠ;所述底板上部中后部安装有压紧机构IV;所述载具机构上安装有左密封圈安装机构。
[0046]所述推紧机构包括推紧电机安装板I，所述推紧电机安装板安装在推紧支撑板2上，推紧支撑板的下部两侧分别通过推紧支座3支撑固定;所述推紧电机安装板上安装有推紧电机4和推紧从动轴5，推紧电机的主轴连接着推紧主动轮6，推紧从动轴的一端安装有推紧从动轮7，推紧从动轴的另一端连接有推紧丝杆8，推紧主动轮与推紧从动轮之间连接着推紧皮带9，所述推紧丝杆位于推紧电机的正下方，所述推紧丝杆的前端通过推紧丝杆螺母10连接着推紧连接座11;所述推紧连接座的下部安装有两个导套12，每个导套内配合安装有导向柱13，两个导向柱上安装有推板14;所述推板的背部通过压力传感器座15安装有压力传感器16，推紧机构驱动推块能够使活动杆移动，活动杆带动左密封圈安装块沿着载具滑轨移动，将左密封圈推紧在电子产品待测密封性位置处，压力传感器可检测推紧压力，防止压力过大或过小。
[0047]所述推紧支撑板上安装有丝杆支座17，且丝杆穿过丝杆支座并通过丝杆支座支撑。
[0048]所述推紧支撑板上安装有推紧安装条18，推紧安装条上安装有推紧光电传感器19，所述推紧连接座上安装有推紧感应片20，推紧丝杆旋转通过推紧丝杆螺母带动推紧连接座移动时，移动距离由推紧光电传感器确定。
[0049]所述推紧连接座上安装有两个可限制推板行程的限位柱21。
[0050]所述推紧电机安装板上两侧分别安装有一组推紧侧安装板22，且推紧侧安装板与推紧电机位于推紧电机安装板的同一侧;两组推紧侧安装板上安装有推紧限位板23，所述推紧限位板的下底面低于推紧连接座的上表面，推紧限位板可限制推紧连接座的行程。
[0051]所述推紧电机安装板上安装有两组推紧导向柱24，所述推紧限位板上安装有两组推紧导套25，且两组推紧导向柱分别从推紧连接座内穿过，且两组推紧导向柱分别从相应的推紧导套中穿过，而且推紧连接座的而移动可通过推紧导向柱导向移动，保证了推紧连接座的运动平稳性。
[0052]所述压紧机构包括压紧底板26，压紧底板上通过两组压紧侧安装板27安装有压紧面板28，两组压紧侧安装板之间安装有压紧电机安装板29，压紧电机安装板与压紧面板之间安装有压紧驱动装置，所述压紧驱动装置包括压紧电机30，所述压紧电机安装在压紧电机安装板下方，压紧电机的主轴穿过压紧电机安装板，主轴的上端连接着压紧主动轮31;所述压紧面板的前侧安装有压紧丝杆支座32，所述压紧丝杆支座上安装有压紧丝杆33，所述压紧丝杆的上端连接着压紧从动轮34，所述压紧主动轮与压紧从动轮之间连接着压紧皮带35ο
[0053]所述压紧驱动装置的压紧丝杆上安装有压紧丝杆螺母36，压紧电机驱动使压紧主动轮旋转，在压紧皮带和压紧从动轮的作用下，使压紧丝杆旋转带动压紧丝杆螺母上下升降运动。
[0054]所述压紧丝杆螺母下端安装有压紧丝杆螺母固定块37，压紧丝杆螺母固定块前侧安装有压紧连接板38;所述压紧连接板左部前后两侧分别安装有一组压紧固定螺钉座39，所述压紧连接板右部前后两侧也分别安装有一组压紧固定螺钉座，四组压紧固定螺钉座上分别安装有压紧固定螺钉40，四个压紧固定螺钉下部连接有压紧载具连接板41;所述压紧载具连接板下部安装有压紧载具组件42，所述压紧载具组件上安装有气管组件，且压紧载具组件底部设有与气管组件相连通的吸气孔，这样压紧载具组件下端可吸附上密封圈。
[0055]所述面板上左右两侧分别安装有一组压紧导向柱支座43，所述压紧连接板背部左右两侧分别安装有一组压紧导套连接块44，每组压紧导套连接块上安装有一组压紧导套45，每组压紧导向柱支座上安装有一组压紧导柱46，且每组压紧导柱分别从相应的压紧导套中穿过。
[0056]压紧丝杆螺母带动压紧连接板运动，最终使压紧连接板带动压紧载具连接板上下升降运动，压紧连接板上下升降运动通过压紧导柱和压紧导套的导向下运动更加平稳。
[0057]所述压紧面板上部左侧安装有压紧安装条47，压紧安装条上安装有三组压紧光电传感器48，所述压紧连接板左侧侧部安装有与压紧光电传感器相配合的压紧感应片49。压紧连接板上下升降运动的距离由压紧光电传感器确定。
[0058]所述压紧连接板中间下部通过压紧弹簧50连接有压紧传感器座51，压紧传感器座中部下端安装有压紧传感器52，且压紧传感器下端卡接在压紧载具连接板上。当上密封圈压紧在产品上时通过压紧传感器检测压紧力，防止压紧力过大或过小。
[0059]所述压紧连接板中间下部安装有压紧限位螺钉53，且压紧限位螺钉从压紧传感器座上穿过露出在压紧传感器座下方，压紧连接板的运动行程通过压紧限位螺钉控制，防止超行程。
[0060]所述载具机构上定位有电子产品，推紧机构驱动推块能够使活动杆移动，活动杆带动左密封圈安装块沿着载具滑轨移动，将左密封圈推紧在电子产品待测密封性位置处；压紧机构将上密封圈压紧在电子产品待测密封性位置。
[0061 ]所述载具机构包括载板54，所述底板上通过气缸支座55和气缸安装架56安装有无杆气缸57，无杆气缸的活塞杆前端连接着气缸连接板58，且气缸连接板与载板之间通过载板连接块59连接在一起，无杆气缸位于载板下方;所述底板上安装有载板滑轨60，载板滑轨上安装有载板滑块61，且载板安装在载板滑块上部;所述载板上安装有载具底板62;所述载具底板中间设有槽孔，槽孔内安装有自动调节手机位置的夹紧装置;所述自动调节手机位置的夹紧装置包括活动板63、活动块64、弹簧65、压板66和限位块67，所述活动板的侧部和活动块的侧部分别安装弹簧，活动板和活动块分别通过弹簧安装在槽孔内，且活动板上设有倾斜面a，活动块上设有与倾斜面a相配合的倾斜面b，倾斜面a和倾斜面b相外切;所述活动板和活动块上分别安装有限位块；自动调节手机位置的夹紧装置可自动调整手机位置并夹紧，活动块、活动板与载具底板的槽孔内有一定的间隙存在，通过弹簧与槽孔侧壁抵持，保证夹紧。
[0062]所述压板安装在载具底板上，且压板位于槽孔上边缘位置处，压板能够压住活动板或活动块上部，防止运动过程中活动板或活动块脱离载具底板;所述载具底板上安装有密封圈安装块68，密封圈安装块内部两侧分别安装有按键密封圈，且按键密封圈部分可正对手机音量键、开关键等按键部分，同时根据检测项目情况可以增加正对耳机孔、插孔、摄像头等位置的密封圈。同时密封圈安装块也作为定位手机的定位块，用于定位手机的两边，而手机的另外两边由可伸缩的活动板和活动块上的限位块进行定位。
[0063]所述气缸支座上安装有缓冲器69，所述载板上设有一凹槽，且缓冲器位于凹槽位置处，载板移动时，缓冲器可抵在凹槽侧壁上进行缓冲限位;所述底板上安装有利于载板移动的支撑滚轮组件70，且载板支撑在支撑滚轮组件上，且支撑滚轮组件上的滚轮便于载板移动。
[0064]所述载具底板上放置手机，手机通过载具底板、活动块和活动板配合，此时载具底板相当于滑槽，活动块、活动板相当于滑块，且活动块和活动板的形状都是仿照滑槽形状设计，活动块、活动板通过倾斜面a和倾斜