用于电动振动台的长冲程动圈结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及力学环境试验设备领域，具体设及用于电动振动台的长冲程动圈 结构。
【背景技术】
[0002] 目前，电动振动台做振动或冲击试验，其最大位移峰-峰值只有100mm。当需要做 lOOmmW上的大位移振动或冲击试验时，普通的电动振动台便无法满足要求。而研发超大位 移的振动台，需要增加动圈的驱动线圈长度，W保证动圈在运动过程中其线圈始终在工作 气隙内，即保证线圈的有效应数不变。但线圈如果太长，不仅会影响激振力的传递，导致力 的衰减，而且线圈自身的重量也会相应增加，从而影响线圈之间的粘结强度，导致线圈与骨 架脱离而损坏动圈。
[0003] 现有技术中，通常会采用延长动圈骨架，再在动圈骨架上进行驱动线圈的绕制，导 向部分的结构多采用中间直线导柱进行导向的形式。
[0004] 正如申请号为"200820199581.6"、名称为"电动冲击台动圈支撑导向装置"中所 述，运一实用新型主要由前导向支撑杆、后导向支撑杆W及直线轴承(或滚轮导向机构)组 成，所述前导向支撑杆由动圈骨架上沿其中屯、轴线向前固定伸设，所述后导向支撑杆由动 圈骨架上沿其中屯、轴线向后固定伸设;所述直线轴承(或滚轮导向机构)至少为前后两组， 它们各对应于前导向支撑杆和后导向支撑杆相对台体固定连接;所述前导向支撑杆与前直 线轴承(或滚轮导向机构)配合导向支撑，后导向支撑杆与后直线轴承(或滚轮导向机构)配 合导向支撑，W此构成动圈支撑导向装置。运一实用新型虽然解决了长冲程时动圈导向的 问题，但直线轴承式的导向没有限制动圈的轴向旋转，工作时动圈会扭转;而滚轮式的导向 是通过支撑杆平面与滚轮的线接触实现滚动导向的，接触面积小，侧向刚度并不高。另外此 装置只有中屯、支撑杆导向，稳定性差。
[0005] 因此，希望提供一种用于电动振动台的长冲程动圈结构来解决运方面的问题。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型目的在于提供一种用于电动振动台的长冲程动圈结构，W克服或至少 减轻现有技术的上述缺陷，实现电动振动台稳定的长冲程工作。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供一种用于电动振动台的长冲程动圈结构，包括： [000引动圈支撑架，驱动线圈绕制在动圈支撑架之间；
[0009] 多个上导向杆，每一所述上导向杆的一端与所述动圈支撑架的上部相连，另一端 与动圈上台面相连；
[0010] 多个下导向杆，每一所述下导向杆的一端与所述动圈支撑架的下部相连，另一端 与动圈下台面相连；
[0011] 其中，所述动圈支撑架包括动圈上支撑架、动圈下支撑架W及多个连接杆，所述动 圈上支撑架与所述上导向杆的一端固定连接，所述动圈下支撑架与所述下导向杆的一端固 定连接，所述动圈上支撑架与动圈下支撑架之间通过所述连接杆固定连接。
[0012] 对于上述技术方案，发明还有进一步的优化实施方案。
[0013] 优选地，所述动圈上支撑架、动圈下支撑架与所述多个连接杆螺纹固定。
[0014] 进一步，所述长冲程动圈结构中包括Ξ个所述连接杆，所述Ξ个连接杆呈等边Ξ 角形分布，并与所述动圈上支撑架、动圈下支撑架分别螺纹固定。
[0015] 优选地，所述驱动线圈整体绕制成线圈，并胶结在动圈上支撑架与动圈下支撑架 之间。
[0016] 进一步，在所述驱动线圈的内外粘贴用于提高绕线粘结强度的线圈加强板。
[0017] 更进一步，所述长冲程动圈结构中包括Ξ个上导向杆、Ξ个下导向杆，所述上导向 杆与所述动圈上支撑架、连接杆均固定连接，所述Ξ个上导向杆呈等边Ξ角形分布在所述 动圈上支撑架上，所述下导向杆与所述动圈下支撑架、连接杆均固定连接，所述Ξ个下导向 杆呈等边Ξ角形分布在所述动圈下支撑架下。
[0018] 优选地，所述动圈上台面整体成等边Ξ角形，并在所述动圈上台面中部开有圆形 通孔，所述上导向杆分别固定连接在所述等边Ξ角形动圈上台面的顶点处。
[0019] 进一步，所述动圈下台面整体成Ξ叉形，相邻两条边的角度为120度，所述下导向 杆分别固定连接在所述Ξ叉形动圈下台面的顶点处。
[0020] 进一步，在所述动圈上支撑架上开有螺孔，所述上导向杆与所述动圈上支撑架螺 纹连接，同样在所述动圈下支撑架上开有螺孔，所述下导向杆与所述动圈下支撑架螺纹连 接。
[0021] 更进一步，在所述动圈上支撑架上开有可穿过所述上导向杆的通孔，在所述连接 杆上对应上述通孔的位置开有螺孔，所述上导向杆穿过动圈上支撑架后通过螺纹固定在连 接杆中，如此实现所述上导向杆与所述动圈上支撑架、连接杆Ξ者的固定连接，所述Ξ个上 导向杆呈等边Ξ角形分布在所述动圈上支撑架上;在所述动圈下支撑架上开有可穿过所述 下导向杆的通孔，在所述连接杆上对应上述通孔的位置开有螺孔，所述下导向杆穿过动圈 下支撑架后通过螺纹固定在连接杆中，如此实现所述下导向杆与所述动圈下支撑架、连接 杆Ξ者的固定连接，所述Ξ个下导向杆呈等边Ξ角形分布在所述动圈下支撑架下方。
[0022] 优选地，所述多个下导向杆中的两个下导向杆上设有用于走线的引线槽，所述驱 动线圈的进出线分别通过所述两根下导向杆引至所述动圈下台面。
[0023] 相对于现有技术中的方案，本实用新型的优点是：
[0024] 本实用新型所提供的用于电动振动台的长冲程动圈结构，将振动台中用于固定驱 动线圈的结构设计成上下两个支撑架的形式，构成双支撑架结构，从而在上、下支撑架之间 绕制驱动线圈，两支撑架之间再通过连接杆固定并传递激振力，从而使得振动台驱动线圈 加长后的连接强度及力的传递不受影响，保证驱动线圈与动圈支撑架之间不会因粘结强度 不足而与骨架脱离，避免动圈的损坏。
[0025] 同时，本实用新型改进了动圈的导向形式，在动圈支撑架上下分别设置导向杆实 现动圈结构的整体导向，导向性能更好，且下导向杆还设置了引线槽，兼备了走线性能，将 驱动线圈的供电导线可靠的引出，保证振动台整体稳定安全的工作。
【附图说明】
[0026] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
[0027] 图1为本实用新型一个实施例所述长冲程动圈结构的结构示意图；
[0028] 图2为图1所述长冲程动圈结构中所示圆圈内的局部放大图；
[0029] 图3为图1所示长冲程动圈结构的A向视图，也就是动圈上台面的结构示意图；
[0030] 图4为图1所示长冲程动圈结构的B向视图，也就是动圈下台面的结构示意图。
[00川附图标记：
[0032] _
【具体实施方式】
[0033] 为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型 实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实 施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例 是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新 型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0034] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中屯、"、"纵向"、"横向"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底""内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用 新型保护范围的限制。
[0035] 根据本实用新型一宽泛实施例的用于电动振动台的长冲程动圈结构，如图1所示， 其包括：
[0036] 动圈支撑架，驱动线圈5绕制在动圈支撑架之间；
[0037] 多个上导向杆2,每一所述上导向杆2的一端与所述动圈支撑架的上部相连，另一 端与动圈上台面1相连；
[0038] 多个下导向杆7,每一所述下导向杆7的一端与所述动圈支撑架的下部相连，另一 端与动圈下台面10相连；
[0039] 其中，所述动圈支撑架包括动圈上支撑架3、动圈下支撑架6W及多个连接杆4,所 述动圈上支撑架3与所述上导向杆2的一端固定连接，所述动圈下支撑架6与所述下导向杆7 的一端固定连接，所述动圈上支撑架3与动圈下支撑架6之间通过所述连接杆4固定连接;所 述驱动线圈5整体绕制成线圈，并胶结在动