一种轴类零件端面矩形槽对称度检测量规的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴类零件端面矩形槽对称度检测量规，包括V型块(1)和滑块式塞规(2)组成，所述V型块(1)两斜面夹角90度；所述V型块(1)上面有滑块式塞规(2)。本实用新型采用轴端面矩形槽对称度检测量规本实用新型进行检测，检测准确，该量规结构简单，制造容易，零件检测效率高，实用性强，适合批量生产零件。
【专利说明】
一种轴类零件端面矩形槽对称度检测量规
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种对加工轴类零件端面矩形槽对称度进行检测的量规。
【背景技术】
[0002]零件加工过程中要的其加工精度进行检测，如轴类零件键槽的对称度。在加工曲轴曲拐前在曲轴端面开设工艺矩形槽进行定位，对零件的对称度要求较高。目前通常使用三坐标测量机进行检测，虽然准确度高，但是效率低，对批量生产的零件进行检测不够经济。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件对称度检测量规，克服现有设备检测对称度效率低的问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种轴类零件端面矩形槽对称度检测量规，包括V型块和滑块式塞规组成，所述V型块两斜面夹角90度;所述V型块上面有滑块式塞规。
[0005]进一步的，所述滑块式塞规两个底部V型面夹角和V型块两斜面夹角相同，并和V型块两斜面紧密贴合;所述滑块式塞规两个底部V型面的中心平面和滑块式塞规前面矩形凸起两侧面中心平面重合。
[0006]进一步的，所述滑块式塞规前面矩形凸起宽度最小极限尺寸为工件矩形槽宽度的最小极限尺寸减去对称度公差加上磨损量，矩形凸起长度大于轴的直径，高度小于工件矩形槽深度0.5mm。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:采用轴端面矩形槽对称度检测量规本实用新型进行检测，检测准确，该量规结构简单，制造容易，零件检测效率高，实用性强，适合批量生产零件。
【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型的一种轴端面矩形槽对称度检测量规三维示意图；
[0009]附图2为本实用新型轴端面矩形槽对称度检测量规测量工件示意图；
[0010]其中:1、V型块，2、滑块式塞规，3、工件。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]如图1至图2所示，一种轴类零件端面矩形槽对称度检测量规，包括V型块I和滑块式塞规2组成，所述V型块I两斜面夹角90度;所述V型块I上面有滑块式塞规2。
[0013]进一步的，所述滑块式塞规2两个底部V型面夹角和V型块I两斜面夹角相同，并和V型块I两斜面紧密贴合;所述滑块式塞规2两个底部V型面的中心平面和滑块式塞规2前面矩形凸起两侧面中心平面重合。
[0014]进一步的，所述滑块式塞规2前面矩形凸起宽度最小极限尺寸为工件矩形槽宽度的最小极限尺寸减去对称度公差加上磨损量，矩形凸起长度大于轴的直径，高度小于工件矩形槽深度0.5_。
[0015]本实用新型的工作原理如下:将本实用新型装置放在水平面上，将待检测的轴类工件置于V型块I上，沿着工件轴线方向移动滑块式塞规2，如果移动滑块式塞规2的矩形凸起能够进入轴端面的矩形槽内，则该轴端面的矩形槽对称度合格，如果移动滑块式塞规2的矩形凸起不能进入轴端面的矩形槽内，则该轴端面的矩形槽对称度不合格。
【主权项】
1.一种轴类零件端面矩形槽对称度检测量规，包括V型块(I)和滑块式塞规(2)组成，其特征在于:所述V型块(I)两斜面夹角90度;所述V型块(I)上面有滑块式塞规(2)。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件端面矩形槽对称度检测量规，其特征在于:所述滑块式塞规(2)两个底部V型面夹角和V型块(I)两斜面夹角相同，并和V型块(I)两斜面紧密贴合;所述滑块式塞规(2)两个底部V型面的中心平面和滑块式塞规(2)前面矩形凸起两侧面中心平面重合。3.根据权利要求2所述的一种轴类零件端面矩形槽对称度检测量规，其特征在于:所述滑块式塞规(2)前面矩形凸起宽度最小极限尺寸为工件矩形槽宽度的最小极限尺寸减去对称度公差加上磨损量，矩形凸起长度大于轴的直径，高度小于工件矩形槽深度0.5_。
【文档编号】G01B5/25GK205448942SQ201620139273
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】冯伟, 陆建军, 刘子为
【申请人】常州机电职业技术学院