蒸发器检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供蒸发器检测装置，包括检测支架组件、第一挡板、第二挡板、底板、第三挡板和第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板均设在所述底板上且依次垂直设置形成正四边形空间，所述检测支架组件设于所述底板上方且设有铰接的旋转轴，所述检测支架组件水平状态垂直于所述第二挡板，所述检测支架组件上方设有可伸缩的第一检测棒和第二检测棒，所述第一检测棒和所述第二检测棒的圆心连线垂直于所述第二挡板且二者的中心距与待检测蒸发器的粗、细配管中心距相同。本实用新型不但可以检测待检测蒸发器的外型尺寸还可同时检测待检测蒸发器上粗、细配管的平行度，一次完成整个零件的检验，大大提升工作效率而且准确率高。
【专利说明】
蒸发器检测装置
技术领域
[0001]本实用新型属于检测设备领域，尤其是涉及蒸发器检测装置。
【背景技术】
[0002]待检测蒸发器被广泛应用在空调行业，达到降温的功效，汽车待检测蒸发器由于安装空间的限制，对待检测蒸发器的尺寸和精度要求就会更加严格，当汽车待检测蒸发器加工完成后不但需要对外型尺寸进行严格的测量检验，对安装在待检测蒸发器上粗、细配管的平行度进行检验，外型尺寸需要每次单独进行测量，而平行度的检测需要借助专用的治具进行检测，降低了检测的速度，而且每次人工检测都会有误差，导致产品的合格标准不一致或者范围扩大，不利于产品质量的控制，针对以上情况，因此有必要提供一种高效，高精度的机械结构的蒸发器检测装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是在于提供高效，高精度的蒸发器检测装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:蒸发器检测装置包括检测支架组件、第一挡板、第二挡板、底板、第三挡板和第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板均设在所述底板上且围成一个用于放置待检测蒸发器的四边形空间，所述第一挡板与所述第三挡板平行设置，所述第二挡板与所述第四挡板平行设置，所述第一挡板与所述第二挡板垂直设置，所述检测支架组件设于所述底板上所述四边形空间外侧靠近所述第四挡板的一侧，所述检测支架组件包括支架和压板，所述支架和所述压板通过旋转轴铰接，所述压板水平状态垂直于所述第二挡板，所述压板上方靠近所述第二挡板的一端设有可垂直于压板方向伸缩的第一检测棒和第二检测棒，所述第一检测棒和所述第二检测棒的圆心连线垂直于所述第二挡板，且所述第一检测棒和所述第二检测棒的中心距与待检测蒸发器的粗、细配管中心距相同。
[0005]所述底板上方还设有夹持组件，所述夹持组件与所述检测支架组件位于同一侧，所述夹持组件包括固定座、调节座、第一连接杆、第二连接杆、第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持片和所述第二夹持片相对设置且远离所述四边形空间的一端均铰接在所述固定座上端面靠近所述四边形空间的一端，所述第一连接杆一端与第一夹持片远离所述四边形空间的一端连接，另一端与固定在所述固定座上的调节座连接，所述第二连接杆一端与第二夹持片远离所述四边形空间的一端连接，另一端与固定在所述固定座上的调节座连接，所述第一夹持片上设有第一半圆形缺口和第二半圆形缺口，所述第二夹持片上设有第三半圆形缺口和第四半圆形缺口，所述第一半圆形缺口和所述第三半圆形缺口相对设置组成一个大圆形，所述大圆形与待检测蒸发器上的粗配管尺寸一致，所述第二半圆形缺口和所述第四半圆形缺口相对设置组成一个小圆形，所述小圆形与待检测蒸发器上的细配管尺寸一致。
[0006]所述第三挡板为可调式结构，包括前挡板、后挡板、第一复位弹簧、第一衬套、定位销轴和调节轴，所述后挡板固定在所述底座上，所述前挡板与所述后挡板平行设置且均垂直于所述底板，所述前挡板的下端面高于所述底板的上端面，所述调节轴穿过所述后挡板与所述前挡板螺纹连接，所述定位销轴穿过固定在所述后挡板内部的所述第一衬套与所述前挡板连接，所述第一复位弹簧设于所述前挡板和所述后挡板之间，所述第一复位弹簧与所述定位销轴同轴设置，所述第一复位弹簧、第一衬套和定位销轴为两套且对称设置在所述调节轴的两侧。
[0007]所述第一衬套为无油衬套。
[0008]所述前挡板远离所述底板的一面设有导入倒角。
[0009]所述第四挡板与所述第三挡板的结构相同
[0010]所述检测支架组件包括支架、下挡板、压板、检测棒支撑座、第二复位弹簧、轴柄、第二衬套、粗管套和细管套，所述第一检测棒穿过检测棒支撑座和固定在所述压板内的所述第二衬套与所述细管套连接，所述细管套与待检测蒸发器上的细配管直径相同，所述第二检测棒穿过检测棒支撑座和固定在所述压板内的所述第二衬套与所述粗管套连接，所述粗管套与待检测蒸发器上的粗配管直径相同，所述压板处于水平状态时，所述粗、细管套设于所述四边形空间上端且分别与待检测蒸发器的粗、细配管相对设置，所述压板远离所述粗管套的一端与所述支架铰接，所述支架固定在所述底板上，所述下挡板固定在所述支架上且所述下挡板靠近所述粗管套的上端面与所述压板的下端面平齐，第二复位弹簧设置在所述检测棒支撑座和所述轴柄之间，且所述第二复位弹簧分别与所述第一检测棒、第二检测棒同轴设置，所述轴柄分别与所述第一检测棒、第二检测棒固定连接。
[0011]所述压板上还设有上压块，所述上压块上设有第一倒角，所述支架上远离所述粗管套的一侧还设有支撑块，所述支撑块上设有第二倒角，当压板旋转至竖直状态，所述第一倒角所在的面和所述第二倒角所在的面重合。
[0012]所述压板和下挡板之间还设有垫片。
[0013]所述底板上方在所述四边形空间内还设有两个垫板，所述两个垫板与所述第二挡板平行设置，且所述两个垫板相对四边形空间的中心线对称设置。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:与现有技术相比，1、本实用新型下方的挡板行程四边形可对待检测蒸发器的外型检测，当待检测蒸发器外形偏大就无法放入四边形内，当待检测蒸发器外形偏小又会直接掉落到底板上；只有符合要求的待检测蒸发器才会被四边形精确定位，从而实现四边形对待检测蒸发器的检测，同时上方的两个检测棒可对待检测蒸发器上的粗、细配管进行检测，如果粗、细配管的平行度符合要求，两个检测棒即可压入到粗、细配管中，如果待检测蒸发器上的粗、细配管平行度不符合要求，则检测棒无法压入到粗、细配管中，一次装夹完成待检测蒸发器所有参数的检测，效率高，而且采用专用机械结构进行检测，避免了人工操作误差，精度高，提升产品的合格率;2、夹持组件可对待检测蒸发器上的粗、细配管进行二次定位，包装装夹的精度，方便检测；3、可调式定位组件可根据检测的待检测蒸发器尺寸设定位置，弥补加工和组装误差，而且实行中间固定两边加强的结构，提升定位的精度;4、无油衬套避免在使用过程中使用润滑油造成对待检测蒸发器的影响；5、导入倒角方便工件在放入的过程中进行导入，避免与尖锐棱角碰撞造成对待检测蒸发器的损坏;6、第四挡板采用与第一挡板相同的结构，可减少零件的规格，降低生产成品，也方便库存管理，降低管理成本;7、检测支架组件可通过检测棒和固定在下方的套管对待检测蒸发器上粗、细套管的平行度进行检测，且可旋转，检测完成后，检测支架可旋转抬升，方便操作人员取出检测完成的待检测蒸发器;8、压块和支撑块的配合保证了支架直接组件处理竖直状态的稳定性，节省人力去扶持压板，提升工作效率;9、垫片可避免压板与下挡板之间的直接碰撞接触，避免噪音改善工作环境的同时也提升了零件的使用寿命;10、垫板的增加形成垫板与底板的高度差，给操作人员固定和取出待检测蒸发器预留操作空间，提升工作便利性，从而提升工作效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型蒸发器检测装置的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型夹持组件的轴测图。
[0017]图3是本实用新型第三挡板的爆炸图。
[0018]图4是本实用新型检测支架组件的爆炸图。
[0019]图5是本实用新型上压块的轴测图。
[0020]图6是本实用新型压板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0022]如图1所示，本实用新型为蒸发器检测装置，包括底板1、检测支架组件3、夹持组件
4、垫板5、第一挡板23、第二挡板22、第三挡板21和第四挡板24。
[0023]如图1，图4所示，第一挡板23、第二挡板22、第三挡板21和第四挡板24均设在底板I上且围成一个用于放置待检测蒸发器的四边形空间，第一挡板23与第三挡板21平行设置，第二挡板22与第四挡板24平行设置，第一挡板23与第二挡板22垂直设置，检测支架组件3设于底板I上四边形空间外侧靠近第四挡板24的一侧，检测支架组件3包括支架31和压板39，支架31和压板39通过旋转轴35铰接，压板39水平状态垂直于第二挡板22，压板39上方靠近第二挡板22的一端设有可垂直于压板39方向伸缩的第一检测棒395和第二检测棒396，第一检测棒395和第二检测棒396的圆心连线垂直于第二挡板22，且第一检测棒395和第二检测棒396的中心距与待检测蒸发器的粗、细配管中心距相同，底板I上方在四边形空间内还设有两个垫板5，两个垫板5与第二挡板22平行设置，且两个垫板5相对四边形空间的中心线对称设置。
[0024]进一步，如图1，图2所示，底板I上方还设有夹持组件4，夹持组件4与检测支架组件3位于同一侧，夹持组件4包括固定座41、调节座42、第一连接杆43、第二连接杆44、第一夹持片45和第二夹持片46，第一夹持片45和第二夹持片46相对设置且远离四边形空间的一端均铰接在固定座41上端面靠近四边形空间的一端，第一连接杆43—端与第一夹持片45远离四边形空间的一端连接，另一端与固定在固定座41上的调节座42连接，第二连接杆44 一端与第二夹持片46远离四边形空间的一端连接，另一端与固定在固定座41上的调节座42连接，第一夹持片45上设有第一半圆形缺口 452和第二半圆形缺口 453，第二夹持片46上设有第三半圆形缺口 462和第四半圆形缺口 463，第一半圆形缺口 452和第三半圆形缺口 462相对设置组成一个大圆形，大圆形与待检测蒸发器上的粗配管尺寸一致，第二半圆形缺口 453和第四半圆形缺口 463相对设置组成一个小圆形，小圆形与待检测蒸发器上的细配管尺寸一致。
[0025]进一步，如图3所示，第三挡板21为可调式结构，包括前挡板211、后挡板212、第一复位弹簧213、第一衬套214、定位销轴215和调节轴216，后挡板212固定在底板I上，前挡板211与后挡板212平行设置且均垂直于底板I，前挡板211的下端面高于底板I的上端面，调节轴216穿过后挡板212与前挡板211螺纹连接，定位销轴215穿过固定在后挡板212内部的第一衬套214与前挡板211连接，第一复位弹簧213设于前挡板211和后挡板212之间，第一复位弹簧213与定位销轴215同轴设置，第一复位弹簧213、第一衬套214和定位销轴215为两套且对称设置在调节轴216的两侧，再进一步，第一衬套214为无油衬套，再进一步，前挡板211远离底板I的一面设有导入倒角2111，再进一步，第四挡板24的结构与第三挡板21的结构相同。
[0026]进一步，如图4所示，检测支架组件3包括支架31、下挡板32、压板39、检测棒支撑座38、第一检测棒395、第二检测棒396、第二复位弹簧394、轴柄397、第二衬套393、粗管套392和细管套391，第一检测棒395穿过检测棒支撑座38和固定在压板39内的第二衬套393与细管套391连接，细管套391与待检测蒸发器上的细配管直径相同，第二检测棒396穿过检测棒支撑座38和固定在压板39内的第二衬套393与粗管套392连接，粗管套392与待检测蒸发器上的粗配管直径相同，压板39处于水平状态时候，粗管套392、细管套391设于四边形空间上端且分别与待检测蒸发器的粗、细配管相对设置，如图6所示，压板39远离粗管套的一端通过旋转孔399与支架31铰接，旋转轴35穿过固定在支架31上的第三衬套37将支架31和压板进行连接，支架31上设有支架31固定在底板I上，下挡板32固定在支架31上且下挡板32靠近粗管套的上端面与压板39的下端面平齐，第二复位弹簧394设置在检测棒支撑座38和轴柄397之间，且第二复位弹簧394分别与第一检测棒395、第二检测棒396同轴设置，轴柄397分别与第一检测棒395、第二检测棒396固定连接。
[0027]进一步，如图4，图5所示，压板39上还设有上压块36，上压块36上设有第一倒角361，支架31上远离粗管套的一侧还设有支撑块34，支撑块34上设有第二倒角341，当压板39旋转至竖直状态，第一倒角361所在的面和第二倒角341所在的面重合，压板39和下挡板32之间还设有垫片33，如图6所示，压板39上设有沟槽398，垫板33设于沟槽398内部且垫片33下端的高度小于压板39下端面的高度，沟槽398相对上压板36设置。
[0028]在实际的运转中，首先根据待检测蒸发器的尺寸设定调整第三挡板21和第四挡板24的位置，通过调整调节轴216，可调整前挡板211的位置，在调整调节轴216的时候，定位销轴215会在第一衬套214内滑动，前挡板211随着调节轴216和定位销轴215前后移动，完成可调式定位组件21与待检测蒸发器的配合，同时压板39处于竖直状态，第一调角361所在的面和第二倒角341所在的面重合，保证压板39的竖直状态，此时将加工完成的待检测蒸发器放置到第一挡板23、第二挡板22和可调式定位组件21组成的四边形中，如果无法放入则证明待检测蒸发器尺寸偏大，则为不合格产品，如果待检测蒸发器放入时没有感受到可调式定位组件21的夹紧作用而直接掉落到垫板5上则证明待检测蒸发器尺寸偏小也为不合格，不合格产品直接拿走进行后续处理，外型尺寸合格的待检测蒸发器放置完成后，夹持组件4动作，调节座42向后拉伸，通过第一连接杆43和第二连接杆44将第一夹持片45、第二夹持片46打开，然后对准待检测蒸发器的粗、细配管，此时将调节座42向前推动，第一夹持片45和第二夹持片46闭合，将粗、细配管固定，然后压板39旋转下落到水平状态，人工下压轴柄397，进而下压第一检测棒395和第二检测帮396，从而带动细管套391和粗管套392向下移动，如果细管套391和粗管套392可同时压入到待检测蒸发器的细，粗管套内则说明待检测蒸发器粗、细套管的平行度合格，否则为不合格，检测完成后，压板39抬起旋转到竖直位置，夹持组件4松开，操作人员将待检测蒸发器移走进行下一步动作，如此循环，整个结构不但可以检测待检测蒸发器的外型尺寸还可同时检测待检测蒸发器上粗、细配管的平行度，一次完成整个零件的检验，大大提升工作效率而且准确率高。
[0029]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.蒸发器检测装置，其特征在于:包括检测支架组件(3)、第一挡板(23)、第二挡板(22)、底板(I)、第三挡板(21)和第四挡板(24)，所述第一挡板(23)、第二挡板(22)、第三挡板(21)和第四挡板(24)均设在所述底板(I)上且围成一个用于放置待检测蒸发器的四边形空间，所述第一挡板(23)与所述第三挡板(21)平行设置，所述第二挡板(22)与所述第四挡板(24)平行设置，所述第一挡板(23)与所述第二挡板(22)垂直设置，所述检测支架组件(3)设于所述底板(I)上所述四边形空间外侧靠近所述第四挡板(24)的一侧，所述检测支架组件(3)包括支架(31)和压板(39)，所述支架(31)和所述压板(39)通过旋转轴(35)铰接，所述压板(39)水平状态垂直于所述第二挡板(22)，所述压板(39)上方靠近所述第二挡板(22)的一端设有可垂直于压板(39)方向伸缩的第一检测棒(395)和第二检测棒(396)，所述第一检测棒(395)和所述第二检测棒(396)的圆心连线垂直于所述第二挡板(22)，且所述第一检测棒(395)和所述第二检测棒(396)的中心距与待检测蒸发器的粗、细配管中心距相同。2.根据权利要求1所述的蒸发器检测装置，其特征在于:所述底板(I)上方还设有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)与所述检测支架组件(3)位于同一侧，所述夹持组件(4)包括固定座(41)、调节座(42)、第一连接杆(43)、第二连接杆(44)、第一夹持片(45)和第二夹持片(46)，所述第一夹持片(45)和所述第二夹持片(46)相对设置且远离所述四边形空间的一端均铰接在所述固定座(41)上端面靠近所述四边形空间的一端，所述第一连接杆(43)—端与第一夹持片(45)远离所述四边形空间的一端连接，另一端与固定在所述固定座(41)上的调节座(42)连接，所述第二连接杆(44)一端与第二夹持片(46)远离所述四边形空间的一端连接，另一端与固定在所述固定座(41)上的调节座(42)连接，所述第一夹持片(45)上设有第一半圆形缺口(452)和第二半圆形缺口(453)，所述第二夹持片(46)上设有第三半圆形缺口(462)和第四半圆形缺口(463)，所述第一半圆形缺口(452)和所述第三半圆形缺口(462)相对设置组成一个大圆形，所述大圆形与待检测蒸发器上的粗配管尺寸一致，所述第二半圆形缺口(453)和所述第四半圆形缺口(463)相对设置组成一个小圆形，所述小圆形与待检测蒸发器上的细配管尺寸一致。3.根据权利要求1所述的蒸发器检测装置，其特征在于:所述第三挡板(21)为可调整式结构，包括前挡板(211)、后挡板(212)、第一复位弹簧(213)、第一衬套(214)、定位销轴(215)和调节轴(216)，所述后挡板(212)固定在所述底板(I)上，所述前挡板(211)与所述后挡板(212)平行设置且均垂直于所述底板(I)，所述前挡板(211)的下端面高于所述底板(I)的上端面，所述调节轴(216)穿过所述后挡板(212)与所述前挡板(211)螺纹连接，所述定位销轴(215)穿过固定在所述后挡板(212)内部的所述第一衬套(214)与所述前挡板(211)连接，所述第一复位弹簧(213)设于所述前挡板(211)和所述后挡板(212)之间，所述第一复位弹簧(213)与所述定位销轴(215)同轴设置，所述第一复位弹簧(213)、第一衬套(214)和定位销轴(215)为两套且对称设置在所述调节轴(216)的两侧。4.根据权利要求3所述的蒸发器检测装置，其特征在于:所述第一衬套(214)为无油衬套。5.根据权利要求3所述的蒸发器检测装置，其特征在于:所述前挡板(211)远离所述底板(I)的一面设有导入倒角(2111)。6.根据权利要求3-5任一项所述的蒸发器检测装置，其特征在于:所述第四挡板(24)与所述第一挡板(21)的结构相同。7.根据权利要求1所述的蒸发器检测装置，其特征在于:所述检测支架组件(3)包括下挡板(32)、检测棒支撑座(38)、第二复位弹簧(394)、轴柄(397)、第二衬套(393)、粗管套(392)和细管套(391)，所述第一检测棒(395)穿过检测棒支撑座(38)和固定在所述压板(39)内的所述第二衬套(393)与所述细管套(391)连接，所述细管套(391)与待检测蒸发器上的细配管直径相同，所述第二检测棒(396)穿过检测棒支撑座(38)和固定在所述压板(39)内的所述第二衬套(393)与所述粗管套(392)连接，所述粗管套(392)与待检测蒸发器上的粗配管直径相同，压板(39)处于水平状态时，所述粗管套(392)、细管套(391)设于所述四边形空间上端且分别与待检测蒸发器的粗、细配管相对设置，所述压板(39)远离所述粗管套(392)的一端与所述支架(31)铰接，所述支架(31)固定在所述底板(I)上，所述下挡板(32)固定在所述支架(31)上且所述下挡板(32)靠近所述粗管套(392)的上端面与所述压板(39)的下端面平齐，第二复位弹簧(394)设置在所述检测棒支撑座(38)和所述轴柄(397)之间，且所述第二复位弹簧(394)分别与所述第一检测棒(395)、第二检测棒(396)同轴设置，所述轴柄(397)分别与所述第一检测棒(395)、第二检测棒(396)固定连接。8.根据权利要求7所述的蒸发器检测装置，其特征在于:所述压板(39)上还设有上压块(36)，所述上压块(36)上设有第一倒角(361)，所述支架(31)上远离所述粗管套(392)的一侧还设有支撑块(34)，所述支撑块(34)上设有第二倒角(341)，当压板(39)旋转至竖直状态，所述第一倒角(361)所在的面和所述第二倒角(341)所在的面重合。9.根据权利要求7所述的蒸发器检测装置，其特征在于:所述压板(39)和下挡板(32)之间还设有垫片(33)。10.根据权利要求1所述的蒸发器检测装置，其特征在于:所述底板(I)上方在所述四边形空间内还设有两个垫板(5)，所述两个垫板(5)与所述第二挡板(22)平行设置，且所述两个垫板(5)相对四边形空间的中心线对称设置。
【文档编号】G01B5/00GK205448934SQ201521096798
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】张明亮
【申请人】天津韵泽机械设备有限公司