用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构，它便于上下左右调整式样件夹具的位置。包括龙门架，所述龙门架上安装有可上下滑动的龙门工件安装板以及驱动龙门工件安装板上下滑动的驱动机构，所述龙门工件安装板上固定试验样件的夹具。
【专利说明】
用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及踏板刚度试验技术领域，特别是涉及一种用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构。
【背景技术】
[0002]为保证机动车辆全生命周期使用过程中主要部件的安全可靠，在各个部件总装前均需要进行结构强度和耐久度使用测试。踏板作为机动车操作使用中直接人为控制的指令发出部件，其刚度综合性能直接影响到油门、刹车能否正常使用，进而影响机动车行驶过程中的安全性。因此就要在生产之前要对踏板进行刚度综合性能试验。现有的用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构通过螺钉孔、螺钉固定式样件夹具，夹具安装时非常费力且上下和左右调整很困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构，它便于上下左右调整式样件夹具的位置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构，包括龙门架，所述龙门架上安装有可上下滑动的龙门工件安装板以及驱动龙门工件安装板上下滑动的驱动机构，所述龙门工件安装板上固定试验样件的夹具。
[0006]进一步地，所述龙门架包括龙门底板，所述龙门底板上安装两立柱Π，两立柱Π上端安装龙门上基板。
[0007]为了实现龙门工件安装板的电动升降，优选地，所述驱动机构包括龙门上基板上安装的步进电动机Π，由步进电动机Π驱动的升降滚珠丝杆Π，以及安装在龙门工件安装板上的升降螺母座Π，所述升降滚珠丝杆Π与升降螺母座Π螺纹配合。
[0008]为了实现对升降滚珠丝杆Π的变速，优选地，所述龙门上基板上设有平行于龙门上基板的升降轴承座安装板，所述升降轴承座安装板通过升降支撑板支撑于龙门上基板，升降轴承座安装板的下方安装步进电动机Π，升降轴承座安装板的上方设有主动同步带轮、被动同步带轮，所述步进电动机Π的转轴穿过升降轴承座安装板驱动主动同步带轮，所述升降滚珠丝杆π通过轴承、轴承座支撑于升降轴承座安装板所述被动同步带轮固定在升降滚珠丝杆π上，主动同步带轮通过同步带带动被动同步带轮。
[0009]为了实现对龙门工件安装板上下滑动的精确导向，优选地，所述龙门工件安装板的两侧设置升降滑座Π，所述升降滑座Π与两立柱Π相向侧设有的升降直线导轨配合，使龙门工件安装板可沿两立柱Π上下滑动。
[0010]为了调整龙门工件安装板的上下左右位置，优选地，所述龙门工件安装板上设有纵横交错的T型槽，龙门工件安装板上各纵向的T型槽垂直于各横向的T型槽，所述夹具通过T型滑块配合在龙门工件安装板上的T型槽，使夹具的横向、纵向位置均可以调整，所述夹具上设有用于锁定夹具位置的螺钉。
[0011]优选地，所述龙门工件安装板的两侧分别固定有龙门锁紧板，所述两立柱Π的前端面上分别设有龙门锁紧条，各龙门锁紧板上分别设置龙门锁紧T型块与龙门锁紧条上的龙门锁紧T型槽配合，形成对龙门工件安装板上下滑动的导向，所述龙门锁紧板、龙门锁紧T型块上设置垂直于龙门锁紧板的紧定螺钉，用于锁定龙门工件安装板的位置。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0013]1.由于刚度设备测量的是力与零件变形的关系，因此设备自身的刚度很总要，直接影响到试验的精度。龙门结构的刚性比现有设计的刚性要好很多，提高了试验的精度。
[0014]2.被测零件和夹具的自身重量就较重，以前的螺孔连接方式操作者安装就较为困难且位置调整也很困难。在现在设计，升降调整有升降电机实现。在初次安装时可以将龙门工件安装板降到最低处，方便操作者的初次安装。当然被测零件在实验过程中的上下位置调整可通过上下电机控制调整，零件的左右调整就依靠龙门工件安装板上的T型槽进行调整。以前安装被测零件到设备上需要2人，现在只需要I人即可。安装好后，龙门两侧设计有T型锁紧槽，实验前将其锁紧即可有效锁定龙门工件安装板的位置。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的使用不意图；
[0016]图2为图1的俯视不意图；
[0017]图3为图1的左视不意图；
[0018]图4为纵向加载机构的结构示意图；
[0019]图5为图4的俯视不意图；
[0020]图6为图4的左视不意图；
[0021 ]图7为图4的A-A剖视不意图；
[0022]图8为横向加载机构的结构示意图；
[0023]图9为图8的俯视不意图；
[0024]图1O为图8的右视不意图；
[0025]图11为本实用新型的结构不意图；
[0026]图12为图11的俯视不意图；
[0027]图13为图11的左视不意图；
[0028]图14为图11的B-B剖视示意图。
【具体实施方式】
[0029]参见图11至图14，为用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构的一种较佳的实施例，包括龙门架，所述龙门架包括龙门底板410，所述龙门底板410上安装两立柱Π406，两立柱Π406上端安装龙门上基板41U所述龙门架上安装有可上下滑动的龙门工件安装板401以及驱动龙门工件安装板401上下滑动的驱动机构，所述驱动机构包括龙门上基板411上安装的步进电动机Π 413，由步进电动机Π 413驱动的升降滾珠丝杆Π 417，以及安装在龙门工件安装板401上的升降螺母座Π，所述升降滾珠丝杆Π 417与升降螺母座Π螺纹配合。所述龙门工件安装板401上固定试验样件500的夹具422。
[0030]所述龙门上基板411上设有平行于龙门上基板411的升降轴承座安装板415，所述升降轴承座安装板415通过升降支撑板412支撑于龙门上基板411，升降轴承座安装板415的下方安装步进电动机Π413，升降轴承座安装板415的上方设有主动同步带轮414、被动同步带轮421，所述步进电动机Π 413的转轴穿过升降轴承座安装板415驱动主动同步带轮414，所述升降滚珠丝杆Π417通过轴承417、轴承座417支撑于升降轴承座安装板415所述被动同步带轮421固定在升降滚珠丝杆Π 417上，主动同步带轮414通过同步带416带动被动同步带轮421，进行减速。
[0031]所述龙门工件安装板401的两侧设置升降滑座Π 408，所述升降滑座Π 408与两立柱Π 406相向侧设有的升降直线导轨402配合，使龙门工件安装板401可沿两立柱Π 406上下滑动。所述龙门工件安装板401的两侧分别固定有龙门锁紧板403，所述两立柱Π406的前端面上分别设有龙门锁紧条405，各龙门锁紧板403上分别设置龙门锁紧T型块404与龙门锁紧条405上的龙门锁紧T型槽配合，形成对龙门工件安装板401上下滑动的导向，所述龙门锁紧板403、龙门锁紧T型块404上设置垂直于龙门锁紧板403的紧定螺钉409，用于锁定龙门工件安装板401的位置。
[0032]所述龙门工件安装板401上设有纵横交错的T型槽，龙门工件安装板401上各纵向的T型槽垂直于各横向的T型槽，所述夹具422通过T型滑块配合在龙门工件安装板401上的T型槽，使夹具422的横向、纵向位置均可以调整，所述夹具422上设有用于锁定夹具422位置的螺钉。
[0033]进行踏板刚度综合性能试验时，还需包括底座100，以及安装在底座上的纵向加载机构200、横向加载机构300，所述试验样件安装机构400用于安装试验样件500，所述纵向加载机构200用于对试验样件500施加纵向载荷，所述横向加载机构300用于对试验样件500施加横向载荷。
[0034]参见图1至图3，本实用新型的使用示意图，包括底座100，以及安装在底座上的纵向加载机构200、横向加载机构300、试验样件安装机构400，所述试验样件安装机构400用于安装试验样件500，所述纵向加载机构200用于对试验样件500施加纵向载荷，所述横向加载机构300用于对试验样件500施加横向载荷。
[0035]参见图1至图3，所述底座100为T型槽平台，所述底座100的上端面上设有T型槽101，所述纵向加载机构200、横向加载机构300、试验样件安装机构400分别通过T型滑块配合在底座的T型槽101上，使纵向加载机构200、横向加载机构300、试验样件安装机构400的横向、纵向位置均可以调整。底座100采用钢板焊接而成。通过螺钉使上基板和下构件连接而成，使其得到高刚性。只需2人即可完成底座100上其他机构的调整。
[0036]参见图4至图7，所述纵向加载机构200包括转盘1206，所述转盘1206上设有两立柱1207，所述两立柱1207的相向侧分别设置升降直线导轨1223，各立柱1207的升降直线导轨I223上分别配合设置有升降滑座1224，使各升降滑座1224可以沿对应立柱1207上下滑动，所述两升降滑座1224的相向侧分别设置旋转轴220，所述两立柱1207之间设置伺服缸安装板I209，所述伺服缸安装板1209上安装用于对试验样件500施加纵向载荷的电动伺服缸1210，所述伺服缸安装板1209的左右两端分别固定旋转板222，所述旋转板222与旋转轴220周向固定。
[0037]所述两升降滑座1224的相向侧分别固定转盘Π 208，转盘Π 208与两升降滑座1224设置衬板218，所述转盘Π 208上设有轴向内孔，轴向内孔中通过轴承座219设置轴承221，所述旋转轴220支撑于轴承221，所述电动伺服缸1210上设有锁紧螺钉Π，所述转盘Π 208上设置弧形槽与锁紧螺钉Π配合，形成对电动伺服缸1210转动的导向，该锁紧螺钉Π的螺杆端穿过转盘Π 208上设有的弧形槽并与电动伺服缸1210螺纹配合，用于锁定电动伺服缸1210的位置。
[0038]所述纵向加载机构200还包括设置在底座100上的第一基板201，所述第一基板201上设有沿底座100横向延伸的平移直线导轨1203，所述第一基板201上设有托板205，所述托板205通过下方设置的平移滑座1204与平移直线导轨1203配合，使托板205可沿平移直线导轨1203滑动，所述转盘1206可转动地支撑于托板205，本实施例中，所述托板205上通过轴承安装有竖直方向的转轴217，所述转盘1206周向固定在转轴217上，所述托板205上设有至少一个锁紧螺钉I，所述转盘1206上设置弧形槽与锁紧螺钉I配合，形成对转盘1206转动的导向，所述锁紧螺钉I的下端穿过转盘1206上的弧形槽并与托板205螺纹配合，用于锁定转盘I206的位置，所述第一基板201上设有平移丝杆座1226，所述平移丝杆座1226上通过轴承可转动支撑平移滚珠丝杆1227，所述托板205下方设置平移螺母座1216，所述平移螺母座1216与平移滚珠丝杆1227螺纹配合，形成丝杆螺母结构，平移滚珠丝杆1227的一端设置驱动装置1225，本实施例中，所述驱动装置1225采用手轮。所述第一基板201上还设有设有沿底座100横向延伸的锁紧条202，所述锁紧条202上设有T型槽，所述托板205下方设置T型块与锁紧条202上的T型槽配合，形成托板205竖直方向上的位置锁定。
[0039]—根立柱1207上安装有升降电机板212，所述升降电机板212上安装步进电动机I211，对应的立柱1207上安装有升降丝杆座1213，所述升降丝杆座1213上可转动支撑升降滚珠丝杆1214，所述升降滚珠丝杆1214的上端连接步进电动机1211，所述升降滚珠丝杆1214的下端螺纹配合有升降螺母座1215，形成丝杆螺母机构，对应立柱1207上的升降滑座1224与升降螺母座1215固定连接，使步进电动机1211可以通过丝杆螺母机构驱动升降滑座1224上下滑动。本实施例中，所述升降滑座1224与对应的转盘Π 208通过连接板固定连接。
[0040]参见图8至图10，所述横向加载机构300包括伺服缸安装板Π 302，该伺服缸安装板Π 302上安装用于对试验样件500施加横向载荷的第二电动伺服缸301。所述横向加载机构300还包括设置在底座100上的第二基板304，所述第二基板304上设有沿底座100纵向延伸的平移直线导轨Π 307，所述伺服缸安装板Π 302通过下方设置的平移滑座Π 306与平移直线导轨Π 307配合，使伺服缸安装板Π 302可沿平移直线导轨Π 307滑动，所述第二基板304上设有平移丝杆座Π，所述平移丝杆座Π上通过轴承可转动支撑平移滚珠丝杆Π 309，所述伺服缸安装板Π 302的下方设置平移螺母座Π 308，所述平移螺母座Π 308与平移滚珠丝杆Π 309螺纹配合，形成丝杆螺母结构，平移滚珠丝杆Π 309的一端设置驱动装置Π 305。本实施例中，所述驱动装置Π 305采用手轮。当然，所述驱动装置1225、驱动装置Π 305也可以采用电机或其他的动力装置。
[0041 ]参见图11至图14，所述试验样件安装机构400包括龙门底板410，龙门底板410上安装两立柱Π 406，两立柱Π 406上端安装龙门上基板411，所述龙门上基板411上安装步进电动机Π 413，该步进电动机Π 413驱动升降滚珠丝杆Π 417，两立柱Π 406之间设有龙门工件安装板401，龙门工件安装板401上固定升降螺母座Π，所述升降滚珠丝杆Π417与升降螺母座Π螺纹配合，所述龙门工件安装板401的两侧通过滑座安装板407固定升降滑座Π 408，升降滑座Π408与两立柱Π406相向侧设有的升降直线导轨402配合，所述龙门工件安装板401上固定试验样件500的夹具422。本实施例中，所述龙门工件安装板401的两侧还分别固定有龙门锁紧块403，所述两立柱Π 406上分别设有T型龙门锁紧槽405，各龙门锁紧块403上分别设置龙门锁紧T型块404与T型龙门锁紧槽405配合，形成对龙门工件安装板401的导向和锁紧，所述龙门锁紧T型块404通过螺钉409固定。
[0042]进一步地，所述龙门上基板411上安装升降支撑板412，所述升降支撑板412上安装升降轴承座安装板415，所述升降轴承座安装板415的下方安装步进电动机Π413，升降轴承座安装板415的上方安装主动同步带轮414，以及被动同步带轮421，所述步进电动机Π 413驱动主动同步带轮414，主动同步带轮414通过同步带416带动被动同步带轮421，被动同步带轮421固定在升降滚珠丝杆Π 417上，所述步进电动机Π 413的转轴以及升降滚珠丝杆Π417上端分别通过轴承座419、轴承418支撑于升降轴承座安装板415，轴承座419通过端盖420密封。
[0043]所述龙门工件安装板401上设有纵横交错的T型槽，各纵向的T型槽垂直于各横向的T型槽，所述夹具422通过T型滑块配合在龙门工件安装板401上的T型槽，使夹具422的横向、纵向位置均可以调整。
[0044]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构，其特征在于，包括龙门架，所述龙门架上安装有可上下滑动的龙门工件安装板(401)以及驱动龙门工件安装板(401)上下滑动的驱动机构，所述龙门工件安装板(401)上固定试验样件(500)的夹具(422)。2.根据权利要求1所述的用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构，其特征在于，所述龙门架包括龙门底板(410 )，所述龙门底板(410)上安装两立柱Π (406 )，两立柱Π(406)上端安装龙门上基板(411)。3.根据权利要求2所述的用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构，其特征在于，所述驱动机构包括龙门上基板(411)上安装的步进电动机Π (413)，由步进电动机Π(413)驱动的升降滚珠丝杆Π (417)，以及安装在龙门工件安装板(401)上的升降螺母座Π，所述升降滚珠丝杆Π (417)与升降螺母座Π螺纹配合。4.根据权利要求3所述的用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构，其特征在于，所述龙门上基板(411)上设有平行于龙门上基板(411)的升降轴承座安装板(415)，所述升降轴承座安装板(415)通过升降支撑板(412)支撑于龙门上基板(411)，升降轴承座安装板(415)的下方安装步进电动机Π (413)，升降轴承座安装板(415)的上方设有主动同步带轮(414)、被动同步带轮(421)，所述步进电动机Π (413)的转轴穿过升降轴承座安装板(415)驱动主动同步带轮(414)，所述升降滚珠丝杆Π (417)通过轴承(417)、轴承座(417)支撑于升降轴承座安装板(415)所述被动同步带轮(421)固定在升降滚珠丝杆Π (417)上，主动同步带轮(414)通过同步带(416)带动被动同步带轮(421)。5.根据权利要求2所述的用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构，其特征在于，所述龙门工件安装板(401)的两侧设置升降滑座Π (408)，所述升降滑座Π (408)与两立柱Π (406)相向侧设有的升降直线导轨(402)配合，使龙门工件安装板(401)可沿两立柱Π(406)上下滑动。6.根据权利要求1所述的用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构，其特征在于，所述龙门工件安装板(401)上设有纵横交错的T型槽，龙门工件安装板(401)上各纵向的T型槽垂直于各横向的T型槽，所述夹具(422)通过T型滑块配合在龙门工件安装板(401)上的T型槽，使夹具(422)的横向、纵向位置均可以调整，所述夹具(422)上设有用于锁定夹具(422)位置的螺钉。7.根据权利要求1所述的用于踏板刚度综合性能试验的试验样件安装机构，其特征在于，所述龙门工件安装板(401)的两侧分别固定有龙门锁紧板(403)，所述两立柱Π (406)的前端面上分别设有龙门锁紧条(405)，各龙门锁紧板(403)上分别设置龙门锁紧T型块(404)与龙门锁紧条(405)上的龙门锁紧T型槽配合，形成对龙门工件安装板(401)上下滑动的导向，所述龙门锁紧板(403)、龙门锁紧T型块(404)上设置垂直于龙门锁紧板(403)的紧定螺钉(409)，用于锁定龙门工件安装板(401)的位置。
【文档编号】G01M13/00GK205483526SQ201620110823
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】胡睿
【申请人】重庆飞宙机械自动化设备有限公司