一种减压器压力表安全性能试验机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种减压器压力表安全性能试验机，它包括防爆检测机构、能量释放阀、被检压力表接口、强度检测机构、弯曲检测机构和扭矩检测机构。本实用新型由于采用以上机构可以针对被检压力表进行进气孔面积、能量释放的安全性能检测、扭矩检测、弯曲检测、强度检测和示值检测，通过一个实用新型可以完成多方面检测，从而减轻检测人员的工作量，提高工作效率。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于气体存储罐的压力表检测领域。
【专利说明】
一种减压器压力表安全性能试验机
技术领域
[0001]本实用新型涉及计量领域，特别是关于一种减压器压力表安全性能试验机。【背景技术】
[0002]压力表出厂之后需要针对压力表进行各种检测，其包括进气孔面积、能量释放的安全性能检测、扭矩检测、弯曲检测、强度检测和示值检测等，然而目前没有一个设备可以针对一个压力表进行各种检测。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减压器压力表安全性能试验机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:一种减压器压力表安全性能试验机，其特征在于:它包括防爆检测机构、能量释放阀、被检压力表接口、强度检测机构、弯曲检测机构和扭矩检测机构；其中，所述防爆检测机构通过管道连接所述能量释放阀，所述能量释放阀通过管路连接被检压力表的表壳内，被检压力表安装在所述被检压力表接口，所述被检压力表接口通过管道连接所述强度检测机构，且所述被检压力表接口和所述强度检测机构之间的管路上设置对比压力表;所述被检压力表间隔连接所述弯曲检测机构和所述扭矩检测机构;所述防爆检测机构包括第一电机、第一电机连接架、第一凸轮、 一级活塞杆、二级活塞杆、三级活塞杆、四级活塞杆、一级活塞、一级进气阀、一级出气阀、二级活塞、二级进气阀、二级出气阀、三级活塞、三级进气阀、三级出气阀、四级活塞、四级进气阀、四级出气阀、第一储压罐、第一压力控制器和第一压力传感器;其中，所述第一电机上设置有所述第一电机连接架，所述第一电机连接架内设置有所述第一凸轮，所述第一凸轮设置在所述第一电机的转轴上;所述第一凸轮为上下间隔的上下两半部分，下半部分的一端间隔连接所述一级活塞杆的一端，另一端间隔连接所述二级活塞杆的一端，上半部分的一端间隔连接所述三级活塞杆的一端，另一端间隔连接所述四级活塞杆的一端，所述一级活塞杆的另一端活动在所述一级活塞内一端，所述一级活塞的另一端分别设置有所述一级进气阀和所述一级出气阀；所述二级活塞杆的另一端活动在所述二级活塞内一端，所述二级活塞的另一端分别设置有所述二级进气阀和所述二级出气阀;所述三级活塞杆的另一端活动在所述三级活塞内一端，所述三级活塞的另一端分别设置有所述三级进气阀和所述三级出气阀；所述四级活塞杆的另一端活动在所述四级活塞内一端，所述四级活塞的另一端分别设置有所述四级进气阀和所述四级出气阀；且所述一级出气阀通过管路连接所述二级进气阀，所述二级出气阀通过管路连接所述三级进气阀，所述三级出气阀通过管路连接所述四级进气阀，所述四级进气阀通过管路连接所述第一储压罐的入口，所述第一压力控制器通过电线连接所述第一压力传感器，且所述第一压力传感器设置在所述第一储压罐上，所述第一压力控制器还通过电线连接所述第一电机;所述第一储压罐的出口通过管路连接所述能量释放阀;所述被检压力表接口内设置有检测杆;所述强度检测机构包括第二电机、第二凸轮、活塞杆、活塞、第一进水阀、第一出水阀、进水管、水箱、第二储压罐、升压阀、卸压阀、回水管、第二压力控制器和第二压力传感器;其中，所述第二电机的转轴上设置有所述第二凸轮，所述第二凸轮上连接所述活塞杆，所述活塞杆在所述活塞内活动，所述活塞内第一出口处设置有所述第一进水阀，第二出口处设置有所述第一出水阀，其中所述第一进水阀通过所述进水管连接所述水箱，所述第一出水阀通过管路连接所述第二储压罐的入口； 所述第二储压罐的出口通过管道依次连接所述升压阀、所述卸压阀和所述回水管连接回所述水箱;所述第二压力控制器通过电线连接所述第二压力传感器，且所述第二压力传感器设置在所述第二储压罐上，所述第二压力控制器还通过电线连接所述第二电机;所述升压阀和所述卸压阀之间的管路通过管路连接所述被检压力表接口；所述弯曲检测机构包括推力板、弹性轴、手轮、力矩传感器和力矩数显式表;其中，所述推力板间隔设置在所述被检压力表的一侧，所述推力板后端通过所述弹性轴连接所述手轮，且所述弹性轴上设置所述力矩传感器，且所述力矩传感器通过电线连接所述力矩数显式表。
[0005]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型包括防爆检测机构、能量释放阀、被检压力表接口、强度检测机构、弯曲检测机构和扭矩检测机构。其中，防爆检测机构通过管道连接能量释放阀，能量释放阀通过管路连接被检压力表的表壳内，被检压力表安装在被检压力表接口，被检压力表接口通过管道连接强度检测机构，且被检压力表接口和强度检测机构之间的管路上设置具有用于对比被检压力表读数是否准确的对比压力表;被检压力表间隔连接弯曲检测机构和扭矩检测机构。本实用新型由于采用以上机构可以针对被检压力表进行进气孔面积、能量释放的安全性能检测、扭矩检测、弯曲检测、强度检测和示值检测，通过一个实用新型可以完成多方面检测，从而减轻检测人员的工作量，提高工作效率。2、本实用新型采用四级活塞进行逐级增压，能够很容易达到预想的压力，并在设定好预想的压力之后，采用压力控制器和压力传感器针对储压罐中的压力进行实时检测，采用压力控制器控制电机的开启和关闭，只需要接通电源无需人工控制，从而实现自动加压、补压，避免人工值守时需要经常补压的问题，进而减少人工投入，大大减少工人的工作量。另外，本实用新型不但采用电机为动力，因此体积小且低噪音，而且采用水介质与气介质两种压力源组合而成，使用时既方便又清洁。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于气体存储罐的压力表检测领域。【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的防爆检测机构示意图；
[0009]图3是本实用新型的被检压力表接口示意图；
[0010]图4是本实用新型的强度检测机构示意图；
[0011]图5是本实用新型的弯曲检测机构示意图；
[0012]图6是本实用新型的扭矩检测机构示意图。【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，本实用新型一种减压器压力表安全性能试验机，它包括防爆检测机构 100、能量释放阀200、被检压力表接口 300、强度检测机构400、弯曲检测机构500和扭矩检测机构600。[〇〇15]其中，防爆检测机构100通过管道连接能量释放阀200,能量释放阀200通过管路连接被检压力表700的表壳内，被检压力表700安装在被检压力表接口 300，被检压力表接口 300通过管道连接强度检测机构400,且被检压力表接口 300和强度检测机构400之间的管路上设置对比压力表800,该对比压力表800用于对比被检压力表700读数是否准确;被检压力表700间隔连接弯曲检测机构500和扭矩检测机构600。
[0016] 如图2所示，防爆检测机构100包括第一电机101、第一电机连接架102、第一凸轮 103、一级活塞杆104、二级活塞杆105、三级活塞杆106、四级活塞杆107、一级活塞108、一级进气阀109、一级出气阀110、二级活塞111、二级进气阀112、二级出气阀113、三级活塞114、 三级进气阀115、三级出气阀116、四级活塞117、四级进气阀118、四级出气阀119、第一储压罐120、第一压力控制器121和第一压力传感器122。[〇〇17]其中，第一电机101上设置有第一电机连接架102,第一电机连接架102内设置有第一凸轮103,第一凸轮103设置在第一电机101的转轴上。第一凸轮103为上下间隔的上下两半部分，下半部分的一端间隔连接一级活塞杆104的一端，另一端间隔连接二级活塞杆105 的一端，上半部分的一端间隔连接三级活塞杆106的一端，另一端间隔连接四级活塞杆107 的一端，每一活塞杆都设置在相应的活塞内，即一级活塞杆104的另一端活动在一级活塞 108内一端，一级活塞108的另一端分别设置有一级进气阀109和一级出气阀110;二级活塞杆105的另一端活动在二级活塞111内一端，二级活塞111的另一端分别设置有二级进气阀 112和二级出气阀113;三级活塞杆106的另一端活动在三级活塞114内一端，三级活塞114的另一端分别设置有三级进气阀115和三级出气阀116;四级活塞杆107的另一端活动在四级活塞117内一端，四级活塞117的另一端分别设置有四级进气阀118和四级出气阀119;且一级出气阀110通过管路连接二级进气阀112，二级出气阀113通过管路连接三级进气阀115， 三级出气阀116通过管路连接四级进气阀118,四级进气阀118通过管路连接第一储压罐120 的入口，上述第一压力控制器121通过电线连接第一压力传感器122,且第一压力传感器122 设置在第一储压罐120上，第一压力控制器121还通过电线连接第一电机101(图中未示出)。 上述第一储压罐120的出口通过管路连接能量释放阀200。
[0018]能量释放阀200采用用于控制防爆检测机构1内的空气是否流出的本领域常用开关阀。
[0019]如图3所示，被检压力表接口 300内设置有用于检测被检压力表700进气孔面积是否合格的检测杆301，若检测杆301能够插入到被检压力表700的进气孔内，则说明进气孔面积合格，否则不合格。
[0020]如图4所示，强度检测机构400包括第二电机401、第二凸轮402、活塞杆403、活塞404、第一进水阀405、第一出水阀406、进水管407、水箱408、第二储压罐409、升压阀410、卸压阀411、回水管412、第二压力控制器413和第二压力传感器414。[〇〇21]其中，第二电机401的转轴上设置有第二凸轮402,第二凸轮402上连接活塞杆403， 活塞杆403在活塞404内活动，活塞404内第一出口处设置有第一进水阀405，第二出口处设置有第一出水阀406，其中第一进水阀405通过进水管407连接水箱408，第一出水阀406通过管路连接第二储压罐409的入口。第二储压罐409的出口通过管道依次连接升压阀410、卸压阀411和回水管412连接回水箱408。上述第二压力控制器413通过电线连接第二压力传感器 414,且第二压力传感器414设置在第二储压罐409上，第二压力控制器413还通过电线连接第二电机401(图中未示出)。上述升压阀410和卸压阀411之间的管路通过管路连接被检压力表接口 300。[〇〇22]如图5所示，弯曲检测机构500包括推力板501、弹性轴502、手轮503、力矩传感器 504和力矩数显式表505。[〇〇23]其中，推力板501间隔设置在被检压力表700的一侧，推力板501后端通过弹性轴 502连接手轮503，且弹性轴502上设置力矩传感器504，且力矩传感器504上通过电线连接力矩数显式表505。通过扭转手轮503带动弹性轴502旋转，弹性轴502旋转推动推力板501迫近被检压力表700至检定力矩，力矩传感器504测量过程中出现的扭矩力，并通过力矩数显式表505显式相应的读数。[〇〇24]如图6所示，扭矩检测机构600采用本领域常用的扭矩扳手，通过扭矩扳手针对被检压力表700进行扭矩检测，从而获知被检压力表700所能承受的扭矩值。[〇〇25]上述实施例中，被检压力表700为用于测量装有氧气、二氧化碳、疝气等各种气体的钢瓶的压力表。[〇〇26]本实用新型工作时:[〇〇27](1)被检压力表700的进气孔面积是否合格检测:将被检压力表700插入到被检压力表接口 300内，若被检压力表接口 300内的检测杆301能够插入到被检压力表700的进气孔内，则说明进气孔面积合格，否则不合格。[〇〇28](2)能量释放的安全性能检测:[〇〇29]首先，在第一压力控制器121中设定第一储压罐120的压力，并采用第一压力传感器122实时检测压力值，并将该值传送给第一压力控制器121，第一压力控制器121与其内预先设置的压力做比较，直到达到预设的压力则停止增压，即第一压力控制器121控制停止为第一电机101供电；
[0030]其次，开启第一电机101电源，第一电机101上设置的电机连接架102内设置的第一凸轮103,第一凸轮103推动一级活塞杆104、二级活塞杆105、三级活塞杆106和四级活塞杆107往复运动:
[0031]当第一凸轮103将一级活塞杆104带出一级活塞108时，一级进气阀109自动开启， 空气通过一级进气阀109的进气孔将空气抽至一级活塞108内；[〇〇32]当第一凸轮103将一级活塞杆104推入一级活塞108时，一级进气阀109自动关闭， 一级出气阀11 〇开启，一级出气阀11 〇通过管路将空气通过二级进气阀112推入二级活塞111 内，同时，第一凸轮103将二级活塞杆105带出二级活塞111，且二级出气阀113关闭；
[0033]当第一凸轮103将二级活塞杆105推入二级活塞111时，二级进气阀112自动关闭， 二级出气阀113开启，二级出气阀113通过管路将加压之后的空气通过三级进气阀115进入三级活塞114内，同时，第一凸轮103将三级活塞杆106带出三级活塞114,且三级出气阀116 关闭；[〇〇34]当第一凸轮103将三级活塞杆106推入三级活塞114时，三级进气阀115自动关闭， 三级出气阀116开启，三级出气阀116开启通过管路将加压之后的空气通过四级进气阀118 进入四级活塞117内，同时，第一凸轮103将四级活塞杆107带出四级活塞117,且四级出气阀 119关闭；
[0035]当第一凸轮103将四级活塞杆107推入四级活塞117时，四级进气阀118自动关闭， 四级出气阀119开启并将空气推入到第一储压罐120中，循环往复直到达到第一压力控制器 121内预先设定的压力值，第一电机101停止工作。[〇〇36]然后，开启能量释放阀200,通过软管连接被检压力表700的表壳内，若被检压力表 700焊接牢固，则会通过被检压力表700后面的排气孔排出，被检压力表700防爆测试合格； 若被检压力表700焊接不牢固，则由于被检压力表700内部的压力过高，瞬间将被检压力表 700前端的玻璃镜片击碎，被检压力表700防爆测试不合格。[〇〇37](3)扭矩检测:采用扭矩检测机构600针对被检压力表700的安装口进行扭矩测试，从而获知被检压力表700所能承受的扭矩值，若能承受设定的该仪表应该承受的扭矩，则合格;否则，不合格；[〇〇38](4)弯曲检测:通过扭转手轮503带动弹性轴502旋转，弹性轴502旋转推动推力板501迫近被检压力表700至检定力矩，力矩传感器504测量过程中出现的扭矩力，并通过力矩数显式表505显式相应的读数，若在设定的力矩之下，被检压力表700的外壳没有变形，此检测从被检压力表700的前、后、左、右分别进行此项检测试验，若经过四方面检测之后被检压力表700的外壳都没有变形，则说明被检压力表700的弯曲检测试验合格;否则，被检压力表 700不合格；[〇〇39](5)强度检测:用于检测被检压力表700弹簧管的压力承受范围是否在测量上限值150%压力负荷的强度，若指针指示正确，则说明合格，否则不合格。
[0040]首先，通过第二压力控制器413设置第二储压罐409的压力，该压力值为被检压力表700的测量上限的150%，并采用第二压力传感器414实时检测压力值，并将该值传送给第二压力控制器413,第二压力控制器413与其内预先设置的压力做比较，直到达到预设的压力则停止增压，即第二压力控制器413控制停止为第二电机401供电；[〇〇41]其次，开启第二电机401的电源开关，第二电机401的转轴运转，其转轴带动其上设置的第二凸轮402转动，第二凸轮402转动带动活塞杆403在活塞404内往复运动:[〇〇42]当第二凸轮402将活塞杆403带出活塞404时，第一进水阀405自动开启，第一出水阀406关闭，水通过与第一进水阀405相连的进水管7和水箱408被吸入活塞404内；[〇〇43]当第二凸轮402将活塞杆403推入活塞404时，第一进水阀405自动关闭，第一出水阀406开启，水被推入第二储压罐409，循环往复，第二储压罐409上设置有用于检验第二储压罐409压力的第二压力传感器414,通过该第二压力传感器414将第二储压罐409的压力值传送给第二压力控制器413,直到达到第二压力控制器413上设定的压力值，第二电机401停止工作。
[0044]若被检压力表700在此压力之下指针示值准确，则说明被检压力表700合格;否则，不合格。[〇〇45](6)示值检测:示值检测的原理如下:由于压力表具有相应的量程，即将全部量程分成若干小量程，小量程即为检定点，例如，量程为10,则检定点通常为2、4、6、8、10，通过对比压力表800和被检压力表700每一检定点，若是每一检定点都是在按照国家标准在误差范围之内的，贝认定该被检压力表700合格;反之，贝lj认定被检压力表700不合格。以上检定过程分为正检和反检，正检为从量程最小到最大的过程，反检为从量程最大到最小的过程，当被检压力表700通过正检和反检时，被检压力表700被认定为合格，否则认定为不合格。 [〇〇46] 上述实施例中，还可以在升压阀410和卸压阀411之间设置微调(图中未示出)。 [〇〇47] 开启升压阀410,当对比压力表800的读数不在检定点时，则通过微调使得对比压力表800的指针指向检定点；当对比压力表800的读数在检定点时，观察各被检压力表700的读数是否在检定标准的误差容许范围之内？若误差不在容许误差范围之内，则说明被检压力表700不合格;若误差在容许范围之内，则继续下一检定点的检测，通过此种方式依次逐个验证在检定点被检压力表700与对比压力表800的读数误差范围是否在误差范围之内， 从而完成正检；[〇〇48]开启卸压阀411依次放压，卸压阀411通过回水管412连通水箱408,使得被检压力表700与对比压力表800进行回程检测，当对比压力表800的读数不在检定点，则采用微调对压力进行调整，从而使得对比压力表800的指针指向检定点，依次通过此种方式逐个验证在检定点被检压力表700与对比压力表800的读数误差范围是否在误差范围之内，从而完成反检。
[0049]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种减压器压力表安全性能试验机，其特征在于:它包括防爆检测机构、能量释放 阀、被检压力表接口、强度检测机构、弯曲检测机构和扭矩检测机构；其中，所述防爆检测机构通过管道连接所述能量释放阀，所述能量释放阀通过管路连 接被检压力表的表壳内，被检压力表安装在所述被检压力表接口，所述被检压力表接口通 过管道连接所述强度检测机构，且所述被检压力表接口和所述强度检测机构之间的管路上 设置对比压力表;所述被检压力表间隔连接所述弯曲检测机构和所述扭矩检测机构；所述防爆检测机构包括第一电机、第一电机连接架、第一凸轮、一级活塞杆、二级活塞 杆、三级活塞杆、四级活塞杆、一级活塞、一级进气阀、一级出气阀、二级活塞、二级进气阀、 二级出气阀、三级活塞、三级进气阀、三级出气阀、四级活塞、四级进气阀、四级出气阀、第一 储压罐、第一压力控制器和第一压力传感器；其中，所述第一电机上设置有所述第一电机连接架，所述第一电机连接架内设置有所 述第一凸轮，所述第一凸轮设置在所述第一电机的转轴上;所述第一凸轮为上下间隔的上 下两半部分，下半部分的一端间隔连接所述一级活塞杆的一端，另一端间隔连接所述二级 活塞杆的一端，上半部分的一端间隔连接所述三级活塞杆的一端，另一端间隔连接所述四 级活塞杆的一端，所述一级活塞杆的另一端活动在所述一级活塞内一端，所述一级活塞的 另一端分别设置有所述一级进气阀和所述一级出气阀;所述二级活塞杆的另一端活动在所 述二级活塞内一端，所述二级活塞的另一端分别设置有所述二级进气阀和所述二级出气 阀；所述三级活塞杆的另一端活动在所述三级活塞内一端，所述三级活塞的另一端分别设 置有所述三级进气阀和所述三级出气阀；所述四级活塞杆的另一端活动在所述四级活塞 内一端，所述四级活塞的另一端分别设置有所述四级进气阀和所述四级出气阀；且所述一 级出气阀通过管路连接所述二级进气阀，所述二级出气阀通过管路连接所述三级进气阀， 所述三级出气阀通过管路连接所述四级进气阀，所述四级进气阀通过管路连接所述第一储 压罐的入口，所述第一压力控制器通过电线连接所述第一压力传感器，且所述第一压力传 感器设置在所述第一储压罐上，所述第一压力控制器还通过电线连接所述第一电机;所述 第一储压罐的出口通过管路连接所述能量释放阀；所述被检压力表接口内设置有检测杆；所述强度检测机构包括第二电机、第二凸轮、活塞杆、活塞、第一进水阀、第一出水阀、 进水管、水箱、第二储压罐、升压阀、卸压阀、回水管、第二压力控制器和第二压力传感器； 其中，所述第二电机的转轴上设置有所述第二凸轮，所述第二凸轮上连接所述活塞杆， 所述活塞杆在所述活塞内活动，所述活塞内第一出口处设置有所述第一进水阀，第二出口 处设置有所述第一出水阀，其中所述第一进水阀通过所述进水管连接所述水箱，所述第一 出水阀通过管路连接所述第二储压罐的入口；所述第二储压罐的出口通过管道依次连接所 述升压阀、所述卸压阀和所述回水管连接回所述水箱;所述第二压力控制器通过电线连接 所述第二压力传感器，且所述第二压力传感器设置在所述第二储压罐上，所述第二压力控 制器还通过电线连接所述第二电机;所述升压阀和所述卸压阀之间的管路通过管路连接所 述被检压力表接口；所述弯曲检测机构包括推力板、弹性轴、手轮、力矩传感器和力矩数显式表；其中，所述推力板间隔设置在所述被检压力表的一侧，所述推力板后端通过所述弹性 轴连接所述手轮，且所述弹性轴上设置所述力矩传感器，且所述力矩传感器通过电线连接所述力矩数显式表。
【文档编号】G01L27/00GK205607597SQ201620305663
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】马国新
【申请人】沈阳福润德仪器制造有限公司