专利名称：控制旋钮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一控制旋钮，用于例如手表中，并且通常被称为时间设定凸钮。尤其涉及包括一金属体的一旋钮，该金属体大致为圆柱形并且设有用于容纳一控制杆的一盲孔。
这种用金属制造的旋钮是本领域的普通技术人员周知的。它们被安装到大多数手表上。它们可进行时间设定并且对于机械手表来说是通过旋拧来设定。这样，使用者需能拉出旋钮来选择一功能，并且旋转以修改时间值。
为了便于旋钮转动，大多数旋钮通常可包括在其外表面的圆柱部分上的沟槽。遗憾的是这种沟槽有磨削作用，容易损坏衣服，并且特别是当进行牵拉时并不总是能很好地握住。
公知的有机材料例如橡胶具有比金属更大的粘附特性，而不会造成磨损。但是，这些材料太缺乏刚性，因而不能构成一控制旋钮的单独构成材料。
为了在使用过程中使一控制旋钮具有金属与橡胶的优点，自然会用一合成材料来涂覆槽。但该解决方案具有许多缺陷。金属表面必需被预处理，以使合成材料粘附于其上，所述的处理必需适于每一种材料；很难非常精确地限定被覆盖的区域，从而通常需要进行诸如抛光的一精加工操作；由于沉积的合成材料的厚度非常小，因此涂层易于磨损和意外地撕裂。
本发明主要涉及用金属／合成材料两者制造的一旋钮，从而其没有前述现有技术的缺陷。
因此本发明涉及一控制旋钮，其具有一金属本体10、52，沿该金属本体的轴线A-A设有由一盖罩18封闭的并通过一回转体壁14延伸成的一盲孔16、58，在所述旋钮的壁14的整个或部分外部上包括一由合成材料制造的握持区域，其特征是在旋钮的本体10、52内包括一环槽20、62，该环槽形成在壁14、56的外表面内，并邻近于盲孔16、58的开口以及(包括)连接该壁14的所述外表面与盲孔16、58的底部的通道26，并且其中一用合成材料制造的装配件12被制成于现场，以形成一封装在槽20、62内的环圈22、64，并且其升高的部分34沿轴线A-A延伸经过壁14、56的外表面至少到达通道26的开口处，(还形成)一带有几个分支30的径向结构，该分支封闭所述通道26并且一芯(接合)部32连接所述分支30，以将装配件12的不同部分固定在它们之间。
因此，装配件就在本体的外部上形成一些明显地便于抓握的部位，并且在内部形成一些环圈，每一环圈夹持着金属本体，从而获得最佳的紧固状态。
为了便于驱动旋转控制旋钮，该合成材料装配件的明显部分限定了升高的部分，所述升高的部分将环圈连接到分支上，或者一设有槽的环上。
在某些应用中，例如当根据本发明的旋钮用作一手表的时间设定凸钮时，要对其作用牵拉力。如果在合成材料上频繁地作用这种牵拉力，这可能导致过早的磨损，造成其损坏。这正是为什么需要将作用力施加到金属本体上为有利的原因。为此，后者具有一环圈，其限定了邻近于盲孔开口的槽侧边。
对于上述应用，凸钮通常需要参与手表的防水密封。通常地，在圆筒形壁的内部设有一O形垫圈，其与壳体的一部分相配合作用，以用防水方式封闭手表的控制装置所穿过的开口。该O形垫圈滑动地置入凸钮的一壳体内。
本发明的另一目的是制造一控制旋钮，其中用合成材料制造的握持装配件也形成一密封垫圈。因此，在另一具体实施例中，根据本发明的旋钮的特征在于其装配件延伸通过在盲孔内侧的附加通道，并具有被连接到盲孔内壁上的一O形圈结构，以形成一密封垫圈。
通过参照附图由下列描述可以显现本发明的其它优点和特征，其中
图1是根据一第一实施例的一旋钮的一侧视图；图2是图1的旋钮的一底视图；图3是图1的旋钮的一顶视图；图4是图1的旋钮的一透视图；图5是沿图3的V-V线的一剖面图；和图6是一表壳的一部分的一剖面图，该表壳设有一时间设定凸钮，该凸钮相应于根据本发明的旋钮的一第二实施例。
图1～5所示的旋钮是一手表的一时间设定凸钮，其基本上包括由金属制造的一本体10和由合成材料制造的一装配件12。
本体10由不锈钢或涂层有一保护金属层的黄铜制造。其包括大致为圆柱形的一壁14，壁的内表面限定一盲孔16和在孔16的一端封闭该孔的一盖罩18。孔16被布置成容纳图中未示出的一控制杆。
在壁14的外部设有一环槽20，其在邻近于包括孔16之开口的端部一侧形成有一环圈22，该环圈具有两个在直径上相反对置的凹口24，所述的凹口呈半圆形并且通过环圈22的整个厚度制造。壁14还穿透有6个径向通道26，它们规则地分布并且向孔16中开口，相对于轴线A-A倾斜大约60°并限定一芯接合部32，该接合部的顶部位于盖罩18内。
装配件12是用一弹性合成材料制造的，当其与使用者的皮肤接触时具有一高的摩擦系数。该合成材料例如为聚氨酯。该装配件包括一被容装在槽20内的环圈28、一带有6个分支30的径向结构和6个升高的部分34，其中6个分支30封闭通道26和其内端由芯接合部32相连接，每一升高的部分34将一个分支30连接到环圈28上。清楚的是，如果有人希望具有多于或少于6个升高的部分34，则必需制造相同数量的径向通道26。
所述旋钮的制造是通过过度模制(overmoulding)来实现的，采用由两个可拆卸的壳体形成的一模具，其包括几个相同的模具，用于容纳本体10并且被成形为一位于由两种材料制造的旋钮之确定外表面处的凹腔。每一模具一方面被连接到一注入通道，另一方面被连接到一流出通道，本体10则被布置成使得这些通道大致平行于轴线A-A地取向，以开口通向凹口24内。当组装所述壳体后，每一模具限定一准确地对应于旋钮最终体积的容腔。而且，当注入合成材料时，其穿过槽20来形成环圈28，经过壁14的扇形段来形成升高的部分34，并且进入通道26内侧来限定分支30和芯(接合)部32，多余的则流入流出通道内。
清楚的是，在该操作过程中，盲孔的一端部被一堵塞件挡住，该堵塞件被固定到一个壳体上，从而防止任何合成材料穿入该空间内，但芯(接合)部32例外。后者(芯部)确保在分支30之间的一狭窄的联接，从而合成装配件12形成一整体，包括一组闭合的环圈，每一环圈夹持本体10的一部分。因此尽管聚氨酯没有粘附到金属上，但由此制造的旋钮却形成一实心的整体。
在注入操作后，从模具取出旋钮，这些旋钮由一注入口(冒口)而彼此相连，所述的注入口是由包括在注入和流出通道内的材料形成的，然后通过切割多余的材料来使这些旋钮彼此分开。由于注入口连接到在包括凹口24之区域内的每一旋钮的装配件上，因此，要在被配置于手表的中间部分到位后被遮蔽的一位置上进行切割工作。
为了校正装有前述旋钮的手表的数据，在旋转旋钮之前通常需要先将其拉出。为了拉出，使用者握住旋钮的与盖罩18相反对置的一部分，即邻近环圈22的部分。由于后者是由金属制造，因此装配件12的外表部分没有被撕裂或损坏的危险。
参照附图1～5刚刚描述过的旋钮具有升高的部分34，该升高的部分便于驱动旋钮旋转并且除其功能特性外还给其带来一定的美观性。在图中未示出的一种变型中，槽20可以被扩大至通道26的外部开口成整体时止。因此，实际上壁14的所有外部用合成材料覆盖，只有环圈22例外，其给手表一最初的外表。
根据本发明的另一实施例，图6表示一表壳40的剖面图，该表壳装有用于设定显示时间的控制装置42。
表壳40包括一中间件44，该中间件44支承一圆筒形管46，其轴线为B-B，在管内侧装有控制装置42。后者由一凸钮48和一时间设定杆50形成，其中时间设定杆50用已知的措施固定在凸钮内，例如通过粘接或压入。
凸钮48包括由金属制造的一本体52和一由合成材料制造的握持装配件54。本体52用与本体10相同的方式形成有一圆柱形壁56，该壁限定一盲孔58，后者的一端由一盖罩60封堵。在壁56外表面上设有一环槽62，该环槽的邻近于孔58之开口的一侧由一环圈64限定，该环圈设有两个在直径上相反对置的半圆形凹口66，其穿过环圈64的整个厚度制成。
壁56穿制有在其整个厚度径向延伸的通道68，因而通向盲孔58开口。其还包括一布置在孔58的入口处并且向轴线B-B径向延伸的边缘70。
装配件54包括一被封装在槽62内的环形条带72，然后此条带在向盖罩18、封闭通道68的接合件74、和邻近边缘70的一O形圈结构76的方向上径向地延伸。该O形圈结构76在侧壁56内延伸，在向盖罩60的方向超过通道68。在该部位，其内径略小于管46的外径，从而O形圈结构76被压缩，并抵靠到管46和壁56上，由此确保密封垫圈的功能。因此可以用一单个操作来获得一防水的时间设定凸钮，其旋转驱动可通过合成垫圈的外部来方便地进行。
如图6所示，垫圈的粘结性可通过如在第一实施例中那样提供径向通道26来进一步增大，其中垫圈形成连接环形条带72与芯部32的分支30。可以理解的是，形成分支30与芯部32的要求基本上取决于所使用的合成材料的较大或较小的弹性以及给定环形条带72的厚度。
根据本发明的一控制旋钮的两个实施例都涉及一手表凸钮。显然该类型的旋钮可用于需要小尺寸控制装置的其它应用中，所述的其它装置为例如耐用的、易于用手携带的测量装置，通讯仪器等。
所述装配件可以用聚氨酯以外的材料制造。应选择触摸起来舒适，稳定和耐磨的材料。
权利要求
1．控制旋钮，其具有一金属本体(10，52)，沿该金属体的轴线A-A设有由一盖罩(18，60)封闭的一盲孔(16，58)，该盲孔延伸有一回转体壁(14，56)，在所述旋钮的壁(14，56)之整个或部分外部上包括由合成材料制造的一握持区域，其特征是在旋钮的本体(10、52)内包括一环槽(20，62)，该环槽形成在壁(14，56)的外表面内，并邻近于盲孔(16，58)的开口以及(包括)连接该壁(14，56)的所述外表面与盲孔(16，58)之底部的通道(26)，并且其中一用合成材料制造的装配件(12，54)被制作于现场，以形成被封装在槽(20，62)内的一环圈(22，64)，并且其升高的部分(34)沿轴线A-A延伸经过壁(14，56)的外表面至少到达通道(26，68)的开口处；一带有几个封闭所述通道(26，68)的分支(30)的径向结构并且一芯(接合)部(32)连接所述分支(30)，以将装配件(12)的不同部分固定在它们之间。
2．根据权利要求1的控制旋钮，其特征是在所述本体(10，52)的邻近于盲孔(16，58)之开口的槽(20，62)的那一侧上具有一环圈(22，64)，该环圈便于牵拉所述旋钮。
3．根据权利要求1的控制旋钮，其特征是所述本体(10，52)包括贯穿于壁(14，56)且邻近于槽(20，62)的通道(68)，装配件(12)穿过该通道，以在盲孔(16，58)的内侧形成一O形圈结构(76)，该结构限定一密封垫圈。
4．根据权利要求1的控制旋钮，其特征是装配件(12)的升高部分(34)被连接起来，以形成绕壁(14)的一环形条带(72)。
5．制造一控制旋钮的方法，该控制旋钮由两种材料制造，其包括一金属本体(10)，其环形壁(14)限定一盲孔(16)，该盲孔由一盖罩(18)封闭，其特征是进行以下的步骤-在金属本体(10)的壁(14)的外表面内形成一环槽(20)，在盲孔(16)的底部还限定一环圈(22)；-经壁(14)形成通道(26)，所述通道连接环槽(20)与盲孔(16)的底部；-在环圈(22)内布置至少两个凹口(24)，所述凹口连接于环槽(20)；-将由此形成的多个金属本体(10)放置到一注塑模具内，该模具具有两个可拆卸的外壳，其包括多个相同的模具，它被成形为对应于由两种材料制造的旋钮之确定外表面的一凹腔，一个模具具有一堵塞件，其封闭一部分长度的盲孔；-经一个凹口(24)注入一合成材料，以形成一相对于环槽(20)的环圈(28)和相对于通道(26)的开口的升高部分(34)；和-分开用两种材料由注塑模具制造的每一旋钮。
全文摘要
控制旋钮有一金属本体(10),沿其轴线设有盖罩(18)封闭的盲孔(16),其有一圆形壁(14)。本体(10)包括形成在壁(14)外表上的槽(20)和将所述表面连接到盲孔(16)内的通道(26)。还包括合成材料制造的装配件(12),其有一环圈(28),以封闭槽且由升高部分(34)径向延伸到壁(14)内通道(26)的开口处,一有几个分支(30)的径向结构封闭通道(26)并且一芯部(32)连接分支(30),以将装配件(12)的各部分固定在它们之间。
文档编号G04B3/04GK1293438SQ0013144
公开日2001年5月2日 申请日期2000年10月18日 优先权日1999年10月19日
发明者L·凯林, P·佩森蒂 申请人:Eta草图制造公司