专利名称：一种石英钟/表的机芯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石英钟/表，特别是涉及一种石英钟/表机芯结构的改良。
背景技术：
石英钟/表是人们日常生活中使用较为广泛的生活用品之一，它具有着走时准确而又不必上发条的特点，现在人们所看到的在家庭居室、商场、办公室等各类场所所使用的时钟以及人们手上配戴的手表，大多是采用以石英振荡晶体作为机芯的钟/表，这样人们就不必像传统的机械式钟/表一样需定时的上发条，给人们的使用带来了极大的方便。在石英钟/表的构成中，机芯结构是石英钟/表的重要部件，它其中包括有上盖板和主夹板，上盖板和主夹板相固定后，可使装设在上盖板与主夹板所围成的内腔中的秒针轮、秒分过轮、分针轮、分时过轮、时针轮等获得定位，使得由机芯转子所传递的动力，可以依次传递给秒针轮、分针轮、时针轮，并由秒针轮、分针轮、时针轮分别带动秒针、分针、时针走动，在走时过程中，秒针轮的动力来自于机芯转子的传递，秒针轮在带动秒针转动的同时，通过秒分过轮将动力传递给分针轮；分针轮包括有分针齿轮和分针管，分针齿轮与秒分过轮相啮合，分针齿轮通过与分针管之间的紧配合，由径向摩擦力将动力又传递给分针管，分针管在带动分针转动的同时，通过分时过轮又将动力传递给时针轮；时针轮则带动时针转动；这样就形成了我们所看到的秒针、分针、时针的依次走动。由此可以看出，上盖板和主夹板所给秒针轮、秒分过轮、分针轮、分时过轮、时针轮等的精确定位是石英钟/表走时准确与否的关键，否则，若各轮之间有位移偏差产生，则必然使石英钟/表的走时精确度下降。而现有技术的上盖板和主夹板之间的相固定通常是采用倒钩方式来相固定，这样，一方面很容易造成上盖板和主夹板之间相固定的不紧密；另一方面这种可拆卸的相固定往往会造成拆卸后再次装配的精密度不够；这两种情况都容易造成上盖板和主夹板之间所定位的部件产生偏差，进而会影响石英钟/表的走时精确度。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种石英钟/表机芯结构的改良，一方面可以实现上盖板和主夹板之间所定位部件的装配准确性，另一方面可以提高上盖板和主夹板之间相固定的紧密度，并可避免对上盖板和主夹板之间进行拆卸所造成的不良后果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种石英钟/表的机芯结构，包括有上盖板和主夹板，上盖板、主夹板均为塑料制成的单体结构，上盖板装在主夹板的上面，主夹板上一体设有若干向上凸起的并可作为铆接时铆钉来使用的柱子，在上盖板的相对应处设有若干可供柱子穿过且沿竖向而设的固定孔，固定孔为通孔，主夹板柱子的上端部设有铆接后所形成的铆钉钉头形状的钉头部。
所述的固定孔为圆柱形，主夹板柱子的钉头部卡压在固定孔的上沿处。
所述的固定孔设有圆柱形的下部和喇叭形的上部，主夹板柱子的钉头部容纳在喇叭形腔内。
在制作时，主夹板和上盖板分别由模具一次成型加工而成，主夹板上所设置的柱子数量与上盖板上固定孔的数量相一致，且固定孔的孔径大小要与柱子的大小相适配，使柱子可以穿过固定孔，而柱子的分布位置取决于装配需要而设定。
装配时，将上盖板的固定孔对准主夹板的柱子套入，套入后柱子的上端部会露出固定孔，然后，采用铆接工具对柱子的上端部进行铆接处理，使柱子的上端部形成钉头部，该钉头部对固定孔的上沿实现卡压，或者是钉头部容纳在固定孔的喇叭形腔内而实现卡压，这样，就把上盖板固定在主夹板上。
铆接工具的铆接可以是采用机械加压方式使塑料柱子的上端头变形而卡压在固定孔的上沿或填满固定孔上部的喇叭形腔内，实现主夹板与上盖板之间的相固定；也可以是采用热熔方式使塑料柱子的上端头变形而卡压在固定孔的上沿或填满固定孔上部的喇叭形腔内，实现主夹板与上盖板之间的相固定；还可以是采用加热加压方式使塑料柱子的上端头变形而卡压在固定孔的上沿或填满固定孔上部的喇叭形腔内，实现主夹板与上盖板之间的相固定。
本实用新型的有益效果是，由于采用了在主夹板上一体设有若干向上凸起的并可作为铆接时铆钉来使用的柱子，在上盖板的相对应处设有若干可供柱子穿过且沿竖向而设的固定孔，固定孔为通孔，主夹板柱子的上端部设有铆接后所形成的铆钉钉头形状的钉头部，这种以柱子来作为铆钉并将主夹板与上盖板之间的相固定由铆接方式来实现，一方面，作为铆钉的柱子具有导向柱的作用，与之相配合的固定孔具有导向孔的作用，它们之间的相配合，可以使主夹板与上盖板之间的装配位置被确定，而无须另外再制作导向柱与导向孔，即可实现上盖板和主夹板之间所定位部件的装配准确性，避免了主夹板和/或上盖板结构的复杂性，另一方面，这种固定十分牢靠，大大提高了上盖板和主夹板之间相固定的紧密度，避免了对上盖板和主夹板之间进行拆卸所造成的不良后果；由于将固定孔分设为圆柱形的下部和喇叭形的上部，使主夹板柱子的钉头部可容纳在喇叭形腔内而实现主夹板与上盖板之间的相固定，这样就保证了上盖板上端面的平整性，使机芯结构的整体性不会遭到破坏。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种石英钟/表的机芯结构不局限于实施例。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图。
具体实施方式
参见附图所示，本实用新型的一种石英钟/表的机芯结构，包括有上盖板1和主夹板2，上盖板1、主夹板2均为塑料制成的单体结构，上盖板1装在主夹板2的上面，主夹板2上一体设有三个向上凸起的并可作为铆接时铆钉来使用的柱子21，在上盖板1的相对应处设有三个可供柱子21穿过且沿竖向而设的固定孔11，固定孔11为通孔，主夹板2柱子21的上端部设有铆接后所形成的铆钉钉头形状的钉头部211。
其中，固定孔11分设为圆柱形的下部112和喇叭形的上部111，主夹板2柱子21的钉头部211容纳在喇叭形腔内。
在制作时，主夹板2和上盖板1分别由模具一次成型加工而成，主夹板2上所设置的柱子21数量与上盖板1上固定孔11的数量相一致，且固定孔11的孔径大小要与柱子21的大小相适配，使柱子21可以穿过固定孔11，而柱子21的分布位置取决于装配需要而设定，如图1所示，柱子21与固定孔11的三处相配合位置分设在两边，其中一边设有二处，一边设有一处。
装配时，将上盖板1的固定孔11对准主夹板2的柱子21套入，套入后柱子21的上端部会露出固定孔11，然后，采用铆接工具对柱子21的上端部进行铆接处理，使柱子21的上端部形成钉头部211，该钉头部211容纳在固定孔11的喇叭形111腔内而实现卡压，这样，就把上盖板1固定在主夹板2上。
铆接工具的铆接可以是采用机械加压方式使塑料柱子21的上端头变形而填满固定孔11上部的喇叭形腔111内，实现主夹板2与上盖板1之间的相固定；也可以是采用热熔方式使塑料柱子21的上端头变形而填满固定孔11上部的喇叭形腔111内，实现主夹板2与上盖板1之间的相固定；还可以是采用加热加压方式使塑料柱子21的上端头变形而填满固定孔11上部的喇叭形腔111内，实现主夹板2与上盖板1之间的相固定。
权利要求1.一种石英钟/表的机芯结构，包括有上盖板和主夹板，上盖板、主夹板均为塑料制成的单体结构，上盖板装在主夹板的上面，其特征在于主夹板上一体设有若干向上凸起的并可作为铆接时铆钉来使用的柱子，在上盖板的相对应处设有若干可供柱子穿过且沿竖向而设的固定孔，固定孔为通孔，主夹板柱子的上端部设有铆接后所形成的铆钉钉头形状的钉头部。
2.根据权利要求1 所述的一种石英钟/表的机芯结构，其特征在于所述的固定孔为圆柱形，主夹板柱子的钉头部卡压在固定孔的上沿处。
3.根据权利要求1所述的一种石英钟/表的机芯结构，其特征在于所述的固定孔设有圆柱形的下部和喇叭形的上部，主夹板柱子的钉头部容纳在喇叭形腔内。
专利摘要本实用新型公开了一种石英钟/表的机芯结构，它包括有上盖板和主夹板，上盖板、主夹板均为塑料制成的单体结构，上盖板装在主夹板的上面，主夹板上一体设有若干向上凸起的并可作为铆接时铆钉来使用的柱子，在上盖板的相对应处设有若干可供柱子穿过且沿竖向而设的固定孔，固定孔为通孔，主夹板柱子的上端部设有铆接后所形成的铆钉钉头形状的钉头部。其中，固定孔设有圆柱形的下部和喇叭形的上部，主夹板柱子的钉头部容纳在喇叭形腔内。采用该结构后，一方面可以实现上盖板和主夹板之间所定位部件的装配准确性，另一方面可以提高上盖板和主夹板之间相固定的紧密度，并可避免对上盖板和主夹板之间进行拆卸所造成的不良后果。
文档编号G04C3/00GK2689301SQ200420039408
公开日2005年3月30日 申请日期2004年3月19日 优先权日2004年3月19日
发明者高德平 申请人:高德平