包括改进的仿形车削步骤的制造方法与流程

文档序号:12484642阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于制造钟表构件的方法,其中所述方法包括以下步骤:

-形成由金属制成的第一部件(27,47,47’57,67,77)和由硅或陶瓷制成的第二部件(15);

-将所述第一部件(27,47,47’57,67,77)的表面(21,23,41,43,41’,43’51,53,61,63,71,73)安装到所述第二部件(15)的表面(18,20)上;

-利用激光电磁辐射焊接安装在第二部件(15)的表面(18,20)上的第一部件(27,47,47’57,67,77)的表面(21,23,41,43,41’,43’51,53,61,63,71,73),从而将各部件彼此紧固并且形成钟表构件,

其特征在于,形成第一部件的步骤包括以下阶段:

-取杆件;

-仿形车削所述杆件以形成至少一个直径部(22,24,26,42,42’,52,62,72),所述直径部包含一个基本竖直表面(21,41,41’,51,61,71)、基本水平表面(23,43,43’,53,63,73),以及基本竖直表面(21,41,41’,51,61,71)和基本水平表面(23,43,43’,53,63,73)之间的倾斜壁(44,44’,76),从而缩小所述所述基本水平表面以接收第二部件(15)的表面。

2.一种用于制造钟表构件的方法,其中所述方法包括以下步骤:

-形成由金属制成的第一部件(27,47,47’57,67,77)和由硅或陶瓷制成的第二部件(15);

-将第一部件(27,47,47’57,67,77)的表面(21,23,41,43,41’,43’51,53,61,63,71,73)安装到所述第二部件(15)的表面(18,20)上;

-利用激光电磁辐射焊接安装到所述第二部件(15)的表面(18,20) 上的第一部件(27,47,47’57,67,77)的表面(21,23,41,43,41’,43’51,53,61,63,71,73),从而将各部件彼此紧固并且形成钟表构件,

其特征在于,形成第一部件的步骤包括以下阶段:

-获取杆件;

-仿形车削所述杆件以形成至少一个直径部(22,24,26,42,42’,52,62,72),所述直径部包含基本竖直表面(21,41,41’,51,61,71)、基本水平表面(23,43,43’,53,63,73),以及围绕基本水平表面(23,43,43’,53,63,73)的曲形壁(54),使得所述基本水平表面被限制成一条线以接收第二部件(15)的表面。

3.一种用于制造钟表构件的方法,其中所述方法包括以下步骤:

-形成由金属制成的第一部件(27,47,47’57,67,77)和由硅或陶瓷制成的第二部件(15);

-将所述第一部件(27,47,47’57,67,77)的表面(21,23,41,43,41’,43’51,53,61,63,71,73)安装到所述第二部件(15)的表面(18,20)上;

-利用激光电磁辐射焊接安装到所述第二部件(15)的表面(18,20)上的第一部件(27,47,47’57,67,77)的表面(21,23,41,43,41’,43’51,53,61,63,71,73),从而将各部件彼此紧固并且形成钟表构件,

其特征在于,形成第一部件的步骤包括以下阶段:

-获取杆件;

-仿形车削所述杆件以形成至少一个直径部(22,24,26,42,42’,52,62,72),所述直径部包含基本竖直表面(21,41,41’,51,61,71)和基本水平表面(23,43,43’,53,63,73),以及基本竖直表面(21,41,41’,51,61,71)和基本水平表面(23,43,43’,53,63,73)之间的切口(64),该切口用于缩小所述基本竖直表面(21,41,41’,51,61,71)以接收所述第二部件(15)的表面。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法,其特征在于,所述第二部件还包括由金属,氧化硅、氮化硅、碳化硅或碳的同素异形体构成的至少一个局部涂层。

5.根据权利要求1、2或3所述的方法,其特征在于所述第一部件(27,47,47’,57,67,77)包括铁合金、铜合金、镍或镍合金、钛或钛合金、金或金合金、银或银合金、铂或铂合金、钌或钌合金、铑或铑合金、或者钯或钯合金。

6.根据权利要求1、2或3所述的方法,其特征在于所述第二部件(15)形成以下元件的全部或一部分:表壳,表盘,凸缘,表镜,表圈,按动件,表冠,表壳后盖,指针,表链或表带,游丝,摆轮,擒纵叉,桥夹板,摆锤,轮或擒纵轮。

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