一种机械式自动手表自动锤的制作方法

本实用新型涉及一种手表零件，尤其是机械式自动手表上条系统中的高比重合金自动锤。

背景技术：

机械式自动手表上条系统中，自动锤是关键零件。常规的自动锤(参见图6、图7、图8)包括扇形锤板1以及与锤板边缘相连接的半圆环形的锤体2；锤板的正面为用作装饰的精饰面3，锤板的整个边缘制有往锤板背面突出的半圆环状凸缘，所述锤体整个边缘制有开口朝向精饰面且与所述凸缘相嵌配合的半圆环状凹槽；该凹槽边沿还制有若干个因冷挤压变形而形成的凹点4，这些凹点扣压着锤板边沿且对锤板施加使凸缘固定于凹槽中的顶压力。上述结构的不足是：需要经过铆压工序使锤体的凹槽边缘产生局部变形才能形成扣压着锤板边沿的凹点，不但需要较大的铆压力，而且铆压部位需要精准无误；由于自动锤的结构微小，因而铆压质量难以进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种自动锤结构的改进，其应在保证质量的前提下简化操作工序，以达到提高生产效率、降低生产成本的目的。

本实用新型提供的技术方案是：

一种机械式自动手表自动锤，包括扇形锤板以及与锤板边缘相连接的半圆环形锤体；所述锤板的正面为用作装饰的精饰面，锤板的整个边缘制有往锤板背面突出的半圆环状凸缘，锤体整个边缘制有开口朝向精饰面且与所述凸缘相嵌配合的半圆环状凹槽；其特征在于：所述半圆环状凸缘与半圆环状凹槽通过 一可防止相互脱离的啮合结构固定为一体；该啮合结构中：半圆环状凸缘的外圆周面为一圆锥面，半圆环状凹槽的外侧槽壁的壁面为与所述圆锥面相适合的内圆锥面；所述半圆环状凸缘端部的边沿还制作有在配合时作为导向的倒角结构。

所述半圆环状凹槽的外侧边沿制作有利于半圆环状凸缘嵌入的倒角。

所述圆锥面的母线与圆锥面轴线的角度为5-10度。

本实用新型的有益效果是：由于锤板上的半圆环状凸缘与锤体上的半圆环状凹槽相适合，因而只需经过施压即可使得两者相互嵌合并固定为一体，部件不会变形所以质量得到保证，而且生产效率得到成倍提高，也降低了生产成本，受到企业的欢迎。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图。

图2是本实用新型左视结构示意图。

图3是图2中A部的放大结构示意图。

图4是图3中锤体部分的结构示意图。

图5是图3中锤板部分的结构示意图。

图6是现有自动锤的主视结构示意图。

图7是图6中的B-B剖视结构示意图。

图8是图7中D部的放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的机械式自动手表自动锤，包括扇形锤板1以及连接在锤板边缘的锤体2，所述锤体与锤板的正面为用作装饰的精饰面3；锤板的整个边缘制有往锤板背面突出的半圆环状凸缘1-1，锤体整个边缘制有开口朝向精饰面 且与所述凸缘相嵌配合的半圆环状凹槽2-1。这些与现有的自动锤结构相同。

本实用新型的改进如下：

所述半圆环状凸缘与半圆环状凹槽通过一啮合结构固定为一体，以防止两者连接后发生相互脱离的倾向。该啮合结构中：半圆环状凸缘的外圆周面1-11制作成一圆锥面(图5中显示是左端大、右端小的圆锥面)，所述圆锥面的母线与圆锥面轴线的角度可根据需要确定(推荐为5-10度)；半圆环状凹槽的外侧槽壁2-11的壁面为与所述圆锥面相适合的内圆锥面；把锤板上的圆环状凸缘对准锤体上的圆环状凹槽后，再放入到压机中一压，即可使得两者嵌合为一体。

进一步，所述半圆环状凸缘端部的边沿还制作倒角结构1-12(该倒角结构沿着半圆环状凸缘端部的整个半圆形边沿布置)，以发挥导向作用，有利于半圆环状凸缘与半圆环状凹槽的嵌合配合。图5中显示：半圆环状凸缘端部的两侧边沿均制作倒角结构；自然，也可在半圆环状凸缘端部的任一侧边沿制作一倒角结构。

再进一步，所述半圆环状凹槽的外侧边沿制作有倒角2-12(该倒角也沿着半圆环状凹槽的整个半圆形的外侧边沿布置)，有利于半圆环状凸缘与半圆环状凹槽的嵌合配合。