本公开一般涉及铸件工艺设备技术领域，尤其涉及一种耐磨铸件的落砂装置。
背景技术：
落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。在铸造行业中为提高砂箱、砂子回收利用，提高落砂的工作效率，有必要对砂箱进行振动，使砂子与砂箱分离脱落。现有铸造行业中，振动落砂机的设备通常直接采用板条式格栅，格栅上下振动后砂子直接落下，在上下振动后，通常铸件或沙箱内的砂灰污染工作区域。但是由于铸件水平放置，往往会造成铸件上表面清理不干净。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供能够有效清理铸件上表面砂灰的装置，一种耐磨铸件的落砂装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有砂箱，所述箱体内两相对的侧壁上固定连接有左固定臂和右固定臂，所述左固定臂、右固定臂的前端分别固定连接有左震动装置、右震动装置，所述左震动装置上固定连接有固定块a，所述右震动装置上固定连接有固定块b，在所述左固定臂的上方设置有风管，所述风管位于所述箱体内部且与位于所述箱体外侧壁上的风机连接。
作为本实用新型优选的，所述左固定臂位于所述右固定臂的上方且相对平行设置。
作为本实用新型进一步优选的，所述左固定臂与水平面平行设置。
作为本实用新型优选的，所述固定块a与铸件接触的侧面相对于竖直面向右倾斜30°设置。
作为本实用新型进一步优选的，所述固定块b与铸件接触的侧面相对于竖直面向左倾斜30°设置。
作为本实用新型更进一步优选的，所述固定块a的下方设置有限位块a，所述限位块a与所述左震动装置固定连接。
作为本实用新型更进一步优选的，所述限位块b的下方设置有限位块b，所述限位块b与所述右震动装置固定连接。
作为本实用新型再进一步优选的，所述风管的开口方向沿其出风方向斜向下设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，能够快速、有效的清理使铸件上表面的砂灰。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本实用新型的剖视图。
图中：1、箱体；2、砂箱；3、左固定臂；4、右固定臂；5、左震动装置；6、右震动装置；7、固定块a；8、固定块b；9、风管；10、风机；11、限位块a；12、限位块b。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，一种耐磨铸件的落砂装置，包括箱体1，在箱体1的底部固定连接有砂箱2，该砂箱2将铸件表面清理下来的砂灰收集起来，在箱体1的内部两相对的侧面上分别固定连接有左固定臂3和右固定臂4，在左固定臂3上固定连接有左震动装置5，在右固定臂4上固定连接有右震动装置6，左固定臂3与右固定臂4平行设置，并且分别平行与水平面设置，左固定臂3位于有固定臂4的上方，在左震动装置5上固定连接有固定块a7和限位块a11，在右震动装置6上固定连接有固定块b8和限位块b12，固定块a7与铸件接触的侧面相对于竖直面向右偏转30°，固定块b8与铸件接触的侧面相对于竖直面向左偏转30°，限位块a7、限位块b8分别设置在固定块a11、固定块b12的下方，防止铸件在震动过程中掉落，在左固定臂3的上方设置有风管9，该风管9位于箱体1内部，并且与设置在箱体1外侧与箱体1固定连接的风机10相连接，风管9的开口为沿着出风方向斜向下的开口。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。